本發明專利技術公開了一種針織膠管生產工藝，包括內膠層的擠出、在內膠層的外周側鋪設增強層、在增強層的外周側包覆外膠層、硫化步驟，在增強層的外周側包覆外膠層步驟前對增強層的毛頭通過紅外線加熱進行消熔；再通過熱空氣加熱對內膠層的外表層進行塑化處理。本發明專利技術的有益效果是：有利于環境保護、作業人員身心健康，大大延長針織膠管的使用壽命，提高產品質量，作業周期短，作業效率高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于橡膠エ業中的膠管制造エ藝，尤其涉及ー種帶增強層的針織膠管在生產中的層間直接粘合エ藝。
技術介紹
帶增強層的多層針織膠管通常是由內膠層、增強層、外膠層復合在一起形成，其中增強層大多采用纖維針織或纏繞而成。針織膠管在生產過程中由于內、外膠層之間復合了異種材料構成的增強層，這就需要解決層間的粘接問題。傳統的層間粘接エ藝是在內膠層繞包好增強層后涂敷膠漿，等膠漿干燥后再擠出覆蓋外膠層。這種生產エ藝存在污染作業環境、生產周期長、層間粘接質量差，容易起泡、脫層，使用壽命短的問題。 為了解決上述問題，中國專利局在2005年6月15日公開了公告號為CN1626333A的專利申請，該專利申請名稱為《膠管層間粘合エ藝》，該膠管層間粘合エ藝為在內膠層上鋪設好增強層后待包覆外膠層前的管坯表面噴涂特定的表面處理劑。所述的表面處理劑是以對橡膠材料具有溶解、溶脹作用的有機溶劑為主體。所述的有機溶劑選自苯、甲苯、こ酸こ酷、溶劑汽油以及它們的混合物。該專利申請公開的膠管層間粘合エ藝雖然解決了傳統エ藝中的生產周期長的問題，但污染作業環境、層間粘接質量差，容易起泡、脫層，使用壽命短的問題沒有得到改善。由于所述的有機溶劑選自苯、甲苯、こ酸こ酷、溶劑汽油以及它們的混合物，使得該有機溶劑具有較強的毒性、腐蝕性、揮發性、易燃、易爆。在生產過程中不僅嚴重污染作業環境，對作業人員的身心健康帶來極為不利的影響，且管理要求極高，稍有不慎，就可能會引發環境災難，危及作業人員的生命安全；所述的有機溶劑對橡膠具有促進老化作用，對同為有機物的增強層具有腐蝕消融作用，會大大縮短針織膠管的使用壽命。所述的有機溶劑在噴涂過程中仍舊存在噴涂不均勻的缺陷，存在起泡、脫層等質量問題。
技術實現思路
為克服上述缺陷，本專利技術提供ー種不使用任何有機溶劑，不會危及環境、作業人員的身心健康以及生命安全、可以大大延長針織膠管使用壽命，在膠管層間直接采用物理熔合技術的針織膠管生產エ藝。本專利技術解決現有技術存在問題的技術方案是一種針織膠管生產エ藝，包括內膠層的擠出、在內膠層的外周側鋪設增強層、在增強層的外周側包覆外膠層、硫化步驟，在增強層的外周側包覆外膠層步驟前對增強層的毛頭通過紅外線加熱進行消熔，紅外線加熱采用波長為0. 5 i! m至2 i! m，紅外線加熱的功率為500瓦至6000瓦，增強層毛頭在紅外線中消熔時間持續1. 5秒至3秒；再通過熱空氣加熱對內膠層的外表層進行塑化處理，熱空氣加熱的熱空氣溫度為100°C至180°C，塑化持續時間為10秒至30秒。本專利技術的增強層由聚酯線繞包形成，纖維性的聚酯線不可避免地存在ー些露出外表面的毛頭。冷喂料排氣擠出機在溫度100°c至150°C、壓カ20MPa至40MPa的條件下擠出內膠層；待內膠層冷卻至30°C至50°C，使其表面硬度可以承受繞包聚酯線的張カ時，針織機在內膠層的外周面上以2牛至4牛的張カ繞包增強層形成復合層；然后由加熱裝置的一米紅外線加熱段對露在外面的聚酯線毛頭進行消熔，以根除后續エ序覆蓋外膠層時出現氣泡、脫層的隱患，紅外線加熱的エ藝參數為波長為0. 5 y m至2 y m，根據生產線速度加熱功率為500瓦至6000瓦可調，消熔時間持續1. 5秒至3秒；再由加熱裝置的熱空氣加熱段對復合層的外表層進行塑化處理，熱空氣加熱的エ藝參數為熱空氣溫度為100°C至180°C，塑化持續時間為10秒至30秒，處于塑化狀態的內膠層表面有利于和后續エ序的外膠層的熔接粘合，并使聚酯線在張カ的作用下可以充分鑲嵌到膠管內膠層的表層中，同時使內膠層的膠質溢至復合層的表面，以增加后續エ序覆蓋膠管外膠層時的熔合面積，這樣使得層間熔合可以獲得可靠的粘接牢度；緊接著擠出方向與擠出機成“T”形排列的T型冷喂料排氣擠出機在溫度120°C至170°C、壓カ30MPa至40MPa的條件下擠出膠管外膠層覆蓋在復合層的外周面上，最后完成的針織膠管由熱空氣硫化槽在溫度150°C至220°C的條件下進行硫化處理，實現定著固化。 作為優選，所述紅外線加熱采用波長為I U m至1. 5 ii m。作為優選，所述紅外線加熱的功率為1500瓦至3000瓦。作為優選，所述增強層毛頭紅外線消熔時間持續2秒至2. 5秒。作為優選，所述熱空氣加熱的溫度為120°C至160°C。作為優選，所述內膠層的外表層塑化時間持續15秒至25秒。作為優選，所述增強層的外周側包覆外膠層的步驟中的壓カ為20 MPa至40MPa。綜上所述，本專利技術的有益效果十分明顯1、由于針織膠管層間直接采用物理熔合技術進行熔合粘接，可以省去膠漿或由苯、甲苯、こ酸こ酷、溶劑汽油以及它們的混合物組成的有機溶劑，有利于環境保護、作業人員的身心健康以及生命安全；同時也可以省去作為危險品的膠漿、有機溶劑的保管，節約成本。2、由于針織膠管層間直接采用物理熔合技術進行熔合粘接，使得針織膠管內的橡膠與聚酯線不會受到膠漿或有機溶劑的侵襲，延緩橡膠的老化進程，根除聚酯線被腐蝕消融的隱患，大大延長針織膠管的使用壽命。3、由于加熱裝置的一米紅外線加熱段對露在外面的聚酯線毛頭進行消融，根除了產品存在氣泡、脫層的隱患，提高產品質量。4、由于加熱裝置的三米熱空氣加熱段對內膠層的表面進行塑化處理，有利于處于塑化狀態的膠管內膠層表面和后續エ序的外膠層的熔接粘合，并使聚酯線在張カ的作用下可以充分鑲嵌到膠管內膠層的表層中，同時使膠管內膠層的膠質溢至復合層的表面，以增加后續エ序覆蓋膠管外膠層時的熔合面積，這樣使得層間熔合粘接力可以獲得大幅提高。具體實施例方式下面通過優選實施例，對本專利技術的技術方案作進ー步具體說明 實施例本專利技術的針織膠管生產エ藝用于汽車冷卻水管的生產，增強層由纖維性的聚酯線繞包形成。針織膠管生產エ藝，包括以下順序步驟 一、內膠層的擠出 冷喂料排氣擠出機在溫度120°C至130°C、壓カ28MPa至30MPa的條件下擠出內膠層；由測徑儀對內膠層的外徑進行監測，以便及時調整冷喂料排氣擠出機，確保內膠層外徑符合要求；再通過冷卻水槽的冷卻，使內膠層的表面硬度達到可以承受聚酯線的繞包張力。ニ、鋪設增強層 針織機在內膠層的外周面上以2. 5牛至3. 5牛的張カ繞包聚酯線形成增強層，內膠層與增強層共同構成復合層；為了確保繞包的的均勻性，在針織機后使用牽引機進行牽引。三、聚酯線毛頭的消熔以及內膠層外表層的塑化處理 用加熱裝置的一米紅外線加熱段對露在外面的聚酯線毛頭進行消熔，以根除后續エ序覆蓋外膠層時出現氣泡、脫層的隱患，紅外線加熱的エ藝參數為波長為I U m至1. 5 y m，根據生產線的速度加熱功率在1500瓦至3000瓦之間可調，消熔時間持續2-2. 5秒；再由加熱裝置的熱空氣加熱段對復合層的外表層進行塑化處理，熱空氣加熱的エ藝參數為熱空氣溫度為120°C至160°C，塑化持續時間為15-25秒，處于塑化狀態的內膠層表面有利于和后續エ序的外膠層的熔接粘合，并使聚酯線在張カ的作用下可以充分鑲嵌到膠管內膠層的表 層中，同時使內膠層的膠質溢至復合層的表面，以增加后續エ序覆蓋膠管外膠層時的熔合面積，這樣使得層間熔合可以獲得可靠的粘接牢度。四、外膠層的包覆擠出 擠出方向與擠出機成“T”形排列的T型冷喂料排氣擠出機在溫度150°C至160°C、壓カ3本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種針織膠管生產工藝，包括內膠層的擠出、在內膠層的外周側鋪設增強層、在增強層的外周側包覆外膠層、硫化步驟，其特征在于：在增強層的外周側包覆外膠層步驟前對增強層的毛頭通過紅外線加熱進行消熔，紅外線加熱采用波長為0.5μm至2μm，根據生產線速度設計紅外線加熱的功率為500瓦至6000瓦，增強層毛頭在紅外線中消熔時間持續1.5秒至3秒；再通過熱空氣加熱對內膠層的外表層進行塑化處理，熱空氣加熱的熱空氣溫度為100℃至180℃，塑化持續時間為10秒至30秒。
【技術特征摘要】
1.一種針織膠管生產工藝，包括內膠層的擠出、在內膠層的外周側鋪設增強層、在增強層的外周側包覆外膠層、硫化步驟，其特征在于在增強層的外周側包覆外膠層步驟前對增強層的毛頭通過紅外線加熱進行消熔，紅外線加熱采用波長為O. 5 μ m至2 μ m，根據生產線速度設計紅外線加熱的功率為500瓦至6000瓦，增強層毛頭在紅外線中消熔時間持續1. 5秒至3秒；再通過熱空氣加熱對內膠層的外表層進行塑化處理，熱空氣加熱的熱空氣溫度為100°C至180°C，塑化持續時間為10秒至30秒。2.根據權利要求1所述的針織膠管生產工藝，其特征在于所述紅外線加熱采用波長^il...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉義林，項軍偉，
申請(專利權)人：浙江百納橡塑設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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