木塑門套門線PVC共擠轉印方法及設備技術

一種木塑門套門線PVC共擠轉印設備，由以下設備組成：木塑擠出機；PVC擠出機；木塑擠出機與PVC擠出機之間通過木塑和PVC共擠口連接；成型冷卻機之后設置熱轉印機，用于將圖案轉印至半成品表面。一種采用上述設備進行木塑門套門線PVC共擠轉印的方法，包括以下步驟：一、木塑擠出機擠出木塑內芯層；二、PVC擠出機擠出PVC包覆層；三、通過木塑和PVC共擠口形成木塑PVC共擠半成品；四、由熱轉印機將圖案轉印到半成品的表面；五、經裁料和收料工序后獲得木塑門套門線成品。本發明專利技術提供的一種木塑門套門線PVC共擠轉印方法及設備，生產質量穩定，效率高，表面平整光滑滿足用戶需求。七道生產工序一次完僅需2人操作。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種木塑門套門線生產領域，特別是一種木塑門套門線PVC共擠轉印方法及設備。
技術介紹
現有技術中木塑門套門線的生產工藝為產品成型擠出一定尺截斷一坯料堆放至待檢區一由另配的設備對擠出的坯料打磨砂光一上轉印膜一成品堆放至待檢區。經檢驗后包裝成成品。共需經過六道生產工序，需6人操作。現有的生產技術是木塑套裝門套、門線經過擠出，表面自然結皮，定尺截斷，表面打磨再做轉印膜或印刷圖案。現有技術中的缺點為；產品需多次轉運，費時費工，產品表面光潔度不夠，具有凸起、發泡和微孔等表面不平缺陷，表面打磨成本高，即使經過打磨也很難達到油漆涂裝的效果。中國專利201210090016. 7公開了一種木塑共擠門窗型材，其生產步驟為共擠成型、冷卻、牽引和切割，無轉印工序，而在后繼工序中再行轉印工序成本相對較高，且印制質量難以達到最佳。其木塑內芯層和PVC-U層之間的結構為上下結構，PVC-U層無法為木塑內芯層提供保護。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種木塑門套門線PVC共擠轉印方法及設備，可以實現共擠轉印自動化連續生產，減少生產環節，降低成本，質量穩定。進一步的可以提聞生廣效率，也可以提聞廣品的外觀效果。為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是一種木塑門套門線PVC共擠轉印設備，由以下設備組成 木塑擠出機，用于擠出木塑內芯層； PVC擠出機，用于擠出PVC包覆層； 木塑擠出機與PVC擠出機之間通過木塑和PVC共擠口連接； 與木塑和PVC共擠口連接的成型冷卻機； 成型冷卻機之后設置熱轉印機，用于將圖案轉印至半成品表面； 熱轉印機之后依次設置牽引機、裁料機和收料機。所述的熱轉印機為六面熱轉印機。一種采用上述的設備進行木塑門套門線PVC共擠轉印的方法，包括以下步驟 一、木塑擠出機擠出木塑內芯層； 二、PVC擠出機擠出PVC包覆層； 三、木塑內芯層和PVC包覆層通過木塑和PVC共擠口形成木塑PVC共擠半成品； 四、由熱轉印機將圖案轉印到半成品的表面； 五、經裁料和收料工序后獲得木塑PVC共擠轉印的木塑門套門線成品。所述的熱轉印機為六面熱轉印機。所述的木塑內芯層與PVC包覆層按重量份計的比值為100:15-22。所述的木塑內芯層與PVC包覆層按重量份計的比值為100:18。所述的木塑內芯層內摻有納米碳元素粉體。所述的木塑內芯層和PVC包覆層的表層還設有抗氧化劑層。所述的抗氧化劑層為按重量份配比4. 3-5:1的四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2，4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯。本專利技術提供的一種木塑門套門線PVC共擠轉印方法及設備，通過采用上述的設備 和方法，實現表層PVC包覆層，木塑內芯層材料，解決了產成品表面不平和表面微孔問題，并且給后道工序提供了直接做表面加工工藝的基礎。在實現了木塑PVC共擠的基礎上，其表面直接達到上轉印膜要求，由于新擠出的PVC包覆層未受到空氣的侵蝕，此時與轉印顏料的結合更為緊密。同時省掉打磨和轉運堆放工序。將定尺裁料機后移，增加自動轉印設備，木塑PVC共擠的木塑套裝門套、門線成型工序和轉印工藝一次完成。生產質量穩定，效率高，表面平整光滑滿足用戶需求。本專利技術方法中的七道生產工序一次完僅需2人操作。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明 圖1為本專利技術的整體結構的示意圖。圖2為本專利技術產品中的門套截面結構示意圖。圖3為本專利技術產品中的門線截面結構示意圖。圖4為現有技術中的整體結構示意圖。圖5為現有技術中的工藝流程示意圖。圖中木塑擠出機1，木塑和PVC共擠口 2，成型冷卻機3，六面熱轉印機4，牽引機5，裁料機6，收料機7，PVC擠出機8，木塑內芯層9，PVC包覆層10，熱轉印飾面層11。具體實施例方式如圖1中，一種木塑門套門線PVC共擠轉印設備，由以下設備組成 木塑擠出機1，用于擠出木塑內芯層； PVC擠出機8，用于擠出PVC包覆層； 木塑擠出機I與PVC擠出機8之間通過木塑和PVC共擠口 2連接； 與木塑和PVC共擠口 2連接的成型冷卻機3 ； 成型冷卻機3之后設置熱轉印機，用于將圖案轉印至半成品表面； 熱轉印機之后依次設置牽引機5、裁料機6和收料機7。優化的方案中，所述的熱轉印機為六面熱轉印機4。如圖1-3中，一種采用上述的設備進行木塑門套門線PVC共擠轉印的方法，包括以下步驟 一、木塑擠出機I擠出木塑內芯層； 二、PVC擠出機8擠出PVC包覆層； 三、木塑內芯層和PVC包覆層通過木塑和PVC共擠口2形成木塑PVC共擠半成品，此時PVC包覆層包裹在木塑內芯層之外；該半成品的結構如圖2、3中所示。四、由熱轉印機將圖案轉印到半成品的表面，由于PVC包覆層的表面光潔度較佳，符合轉印膜的需求，且擠出后直接轉印PVC包覆層未受到空氣的侵蝕，顏料與PVC包覆層之間的結合更牢固。該成品的結構如圖2、3中所示，木塑內芯層9外層包覆有PVC包覆層10，在PVC包覆層10之外包覆有熱轉印飾面層11。五、經裁料和收料工序后獲得木塑PVC共擠轉印的木塑門套門線成品。優化的方案中，所述的熱轉印機為六面熱轉印機4。優化的方案中，所述的木塑內芯層與PVC包覆層按重量份計的比值為100:15-22。進一步優化的方案中，所述的木塑內芯層與PVC包覆層按重量份計的比值為100:18。優化的方案中，所述的木塑內芯層內摻有納米碳元素粉體。摻入的納米碳元素粉體的重量百分比為整體O. 5-5%。由此結構，可以使木塑內芯層的剛性大幅提升。優化的方案中，所述的木塑內芯層和PVC包覆層的表層還設有抗氧化劑層。用以增強產品的抗老化和防腐抑菌功能。所述的抗氧化劑層為按重量份配比4. 3-5:1的四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2，4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯。本專利技術有利于減少生產人員，減少生產工序，節能高效，實現自動化。采用本專利技術的標準化生廣，效率得到大幅提聞。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種木塑門套門線PVC共擠轉印設備，其特征是由以下設備組成：木塑擠出機（1），用于擠出木塑內芯層；PVC擠出機（8），用于擠出PVC包覆層；木塑擠出機（1）與PVC擠出機（8）之間通過木塑和PVC共擠口（2）連接；與木塑和PVC共擠口（2）連接的成型冷卻機（3）；成型冷卻機（3）之后設置熱轉印機，用于將圖案轉印至半成品表面；熱轉印機之后依次設置牽引機（5）、裁料機（6）和收料機（7）。

【技術特征摘要】
1.一種木塑門套門線PVC共擠轉印設備，其特征是由以下設備組成 木塑擠出機(1)，用于擠出木塑內芯層； PVC擠出機(8)，用于擠出PVC包覆層； 木塑擠出機(I)與PVC擠出機(8)之間通過木塑和PVC共擠口(2)連接； 與木塑和PVC共擠口(2)連接的成型冷卻機(3)； 成型冷卻機(3)之后設置熱轉印機，用于將圖案轉印至半成品表面； 熱轉印機之后依次設置牽弓I機(5)、裁料機(6)和收料機(J)。2.根據權利要求1所述的一種木塑門套門線PVC共擠轉印設備，其特征是所述的熱轉印機為六面熱轉印機(4)。3.一種采用權利要求1-2任一項所述的設備進行木塑門套門線PVC共擠轉印的方法，其特征是包括以下步驟 一、木塑擠出機(I)擠出木塑內芯層； 二、PVC擠出機(8)擠出PVC包覆層； 三、木塑內芯層和PVC包覆層通過木塑和PVC共擠口(2)形成木塑PVC共擠半成品； 四、由熱轉印機將圖案轉印到半成品的表面； 五、經裁料和收料工序后獲得...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李軍學，劉志勇，
申請(專利權)人：宜昌盼盼木制品有限責任公司，
類型：發明
國別省市：