二次捏合法生產高濃度高嶺土平版油墨的制備方法技術

本發明專利技術涉及平版油墨技術領域，具體的涉及二次捏合法生產高濃度高嶺土平版油墨的制備方法，具體步驟包括：將混合基墨、顏料連接料、抗摩擦助劑以及油墨油混合而成，其中混合基墨采用二次捏合工藝，同時添加較高濃度的高嶺土和含有水分的著色顏料進行第一次捏合，置換脫水后再添加軟水進行二次捏合。與現有技術相比，本發明專利技術簡化了生產工藝，提高生產效率，即使增加油墨中高嶺土的含量，也能抑制油墨光澤度、流動性等品質下降的問題，從而可增加價格更低廉的高嶺土的添加量，制備出分散性能好、光澤度及流動性能優良的平版油墨，進而降低了生產成本，具有較好的市場前景。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及平版油墨
，具體的涉及。
技術介紹
現有技術中，在生廣平版油墨時，為了調整油墨的流動性、粘度，以及提聞油墨的印刷適應性，通常需要采用碳酸鈣、粘土、二氧化硅或者高嶺土等無機體質的顏料，生產時需分兩步工藝分別制備沖淡墨和著色顏料基墨，即先將無機顏料和顏料連接料經攪拌混合、研磨工序制備成沖淡墨，然后將著色顏料和顏料連接料經攪拌、研磨、脫水等多個工序制備成著色顏料基墨，最后將沖淡墨與著色顏料基墨進一步混合以及經過一系列調整工序而制備成所需性狀的油墨。上述所用的無機顏料中的高嶺土的價格相比其它無機體質顏料更加便宜，因此增加高嶺土的用量可以大大降低油墨的成本。 然而，高嶺土很難進行細微分散，在高嶺土與顏料連接料的混合過程中，由于受到溫度等條件的影響，所生產的沖淡墨的分散性差，進入下一步研磨工序時，需要增加研磨次數才能將沖淡墨的細度控制在合格范圍內，從而造成油墨的生產效率低，而且成本高；另一方面，現有的工藝中高嶺土沖淡墨與著色顏料基墨是分開生產的，其工藝復雜，從而影響到油墨生產效率以及成本；再者，由于高嶺土本身含有水溶性成分，當增加高嶺土的添加量時，也就是說隨著高嶺土油墨添加量的增加，會發生油墨的光澤度、流動性等油墨品質的下降，實際印刷時容易出現糊版、堆墨等的問題，因此，在平版油墨中要大量使用高嶺土很困難，使得高嶺土的添加量受到限制，進而難以降低油墨的成本。
技術實現思路
本專利技術的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種制備工藝簡單、成本低的，采用該制備方法使得所制得的平版油墨成分中的聞嶺土的濃度大大提聞，并且使得所制得的油墨品質聞、性能好，且成本低。本專利技術的目的通過以下技術方案實現 提供一種，包括以下制備步驟 步驟一、干粉高嶺土與著色顏料一次捏合 按重量百分比，將8 20%的干粉高嶺土、10 30%著色顏料和20 40%的顏料連接料分別加入捏合機中進行混合攪拌，攪拌時間為20 30min、捏合溫度為60 75V，然后進行置換脫水，靜置一段時間使油水分離后，將捏合機傾斜把上層的水倒出來，獲得一次捏合混合物； 其中，所述著色顏料為濾餅顏料或者炭黑顏料，所述濾餅顏料為C.1.顏料紅57:1濾餅顏料、C.1.顏料黃12濾餅顏料、C.1.顏料藍15:3濾餅顏料中的任意一種； 所述炭黑顏料為C.1.顏料黑7與軟水按照重量百分比為2:1 1:2的比例混合而成的黑色顏料；步驟二、二次捏合 向捏合機中加入步驟一所述的一次捏合混合物總重量的50 100%的軟水，進行再混合攪拌，攪拌時間5 IOmin后，捏合溫度為60 75°C，然后置換脫水，當軟水電導率達到I,000 μ S/cm后進行下一個步驟； 步驟三、真空脫水 對捏合機進行抽真空，抽真空溫度為80 100°C、真空度為O. 06 O.1MPa，進一步擠出殘留的水分； 步驟四、混合攪拌 向捏合機中再加入重量百分比為30 50%的顏料連接料，并充分攪拌混合，攪拌時間為60 120min、攪拌溫度為70 90°C，獲得油墨混合物； 步驟五、研磨 將步驟四獲得的所述油墨混合物放入三輥機中進行研磨，研磨溫度為45 60°C，研磨至細度小于7. 5 μ m后,獲得混合基墨； 步驟六、制備平版油墨成品 按重量百分比，將步驟五制備的40 70%所述混合基墨，以及25 50%顏料連接料、1.5 4%抗摩擦助劑和2 6%油墨油加入攪拌機中，然后開啟攪拌,使物料充分混合,控制攪拌時間為20 30min，攪拌溫度為45 60°C，冷卻后獲得平版油墨成品； 上述步驟一、步驟四和步驟六中的顏料連接料由以下重量百分比的原料組成 樹脂30 60% ； 礦物油15 30% ； 植物油20 40% ； 凝膠劑0. 5 3. 0% ； 所述樹脂為松香改性酚醛樹脂、植物油改性醇酸樹脂，松香改性馬來酸樹脂，石油樹脂改性酚醛樹脂、聚酯樹脂中的任意一種或一種以上的混合物； 上述步驟六中的抗摩擦助劑為聚乙烯蠟、微晶蠟、石蠟、聚四氟乙烯蠟中的任意一種或一種以上的混合物； 上述步驟六中的油墨油為蒸餾溫度在230 330°C的礦物油或者植物油。優選的，制備方法包括以下制備步驟 步驟一、干粉高嶺土與著色顏料一次捏合 按重量百分比，將8%的干粉高嶺土、20%的C.1.顏料紅57:1濾餅顏料和37%的顏料連接料分別加入捏合機中進行混合攪拌，攪拌時間為25min、捏合溫度為65°C，然后進行置換脫水，靜置一段時間使油水分離后，將捏合機傾斜把上層的水倒出來，獲得一次捏合混合物； 步驟二、二次捏合 向捏合機中加入步驟一所述的一次捏合混合物總重量的50%的軟水，進行再混合攪拌，攪拌時間5min后，捏合溫度為75°C，然后置換脫水，當軟水電導率達到1，000 μ S/cm后進行下一個步驟； 步驟三、真空脫水 對捏合機進行抽真空，抽真空溫度為85°C、真空度為O.1MPa，進一步擠出殘留的水分；步驟四、混合攪拌 向捏合機中再加入重量百分比為35%的顏料連接料，并充分攪拌混合，攪拌時間為80min、攪拌溫度為70°C，獲得油墨混合物； 步驟五、研磨 將步驟四獲得的所述油墨混合物放入三輥機中進行研磨，研磨溫度為55°C，研磨至細度小于7. 5 μ m后,獲得混合基墨； 步驟六、制備平版油墨成品 按重量百分比，將步驟五制備的50%所述混合基墨，以及43%顏料連接料、3%聚乙烯蠟和4%油墨油加入攪拌機中，然后開啟攪拌,使物料充分混合,控制攪拌時間為20min,攪拌溫度為50°C，冷卻后獲得平版油墨成品。優選的，制備方法包括以下制備步驟 步驟一、干粉高嶺土與著色顏料一次捏合 按重量百分比，將14%的干粉高嶺土、17. 5%的C.1.顏料黃12濾餅顏料和28%的顏料連接料分別加入捏合機中進行混合攪拌，攪拌時間為30min、捏合溫度為60°C，然后進行置換脫水靜置一段時間使油水分離后，將捏合機傾斜把上層的水倒出來，獲得一次捏合混合物； 步驟二、二次捏合 向捏合機中加入步驟一所述的一次捏合混合物總重量的80%的軟水，進行再混合攪拌，攪拌時間8min后，捏合溫度為70°C，然后置換脫水，當軟水電導率達到1，000 μ S/cm后進行下一個步驟； 步驟三、真空脫水 對捏合機進行抽真空，抽真空溫度為80°C、真空度為O. 08MPa，進一步擠出殘留的水分； 步驟四、混合攪拌 向捏合機中再加入重量百分比為40. 5%的顏料連接料，并充分攪拌混合，攪拌時間為60min、攪拌溫度為80°C，獲得油墨混合物； 步驟五、研磨 將步驟四獲得的所述油墨混合物放入三輥機中進行研磨，研磨溫度為50°C，研磨至細度小于7. 5 μ m后,獲得混合基墨； 步驟六、制備平版油墨成品 按重量百分比，將步驟五制備的57. 1%所述混合基墨，以及35. 9%顏料連接料、2%石蠟和5%油墨油加入攪拌機中，然后開啟攪拌,使物料充分混合,控制攪拌時間為25min,攪拌溫度為45°C，冷卻后獲得平版油墨成品。優選的，制備方法包括以下制備步驟 步驟一、干粉高嶺土與著色顏料一次捏合 按重量百分比，將18%的干粉高嶺土、15%的C.1.顏料黑7與軟水按照1:1的比例混合而成的黑色顏本文檔來自技高網...

【技術保護點】
二次捏合法生產高濃度高嶺土平版油墨的制備方法，其特征在于：包括以下制備步驟：步驟一、干粉高嶺土與著色顏料一次捏合：按重量百分比，將8～20%的干粉高嶺土、10～30%著色顏料和20～40%的顏料連接料分別加入捏合機中進行混合攪拌，攪拌時間為20～30min、捏合溫度為60～75℃，然后進行置換脫水，靜置一段時間使油水分離后，將捏合機傾斜把上層的水倒出來，獲得一次捏合混合物；其中，所述著色顏料為濾餅顏料或者炭黑顏料，所述濾餅顏料為C.I.顏料紅57:1濾餅顏料、C.I.顏料黃12濾餅顏料、C.I.顏料藍15:3濾餅顏料中的任意一種；所述炭黑顏料為C.I.顏料黑7與軟水按照重量百分比為2:1～1:2的比例混合而成的黑色顏料；步驟二、二次捏合：向捏合機中加入步驟一所述的一次捏合混合物總重量的50～100%的軟水，進行再混合攪拌，攪拌時間5～10min后，捏合溫度為60～75℃，然后置換脫水，當軟水電導率達到1,000μS/cm后進行下一個步驟；步驟三、真空脫水：對捏合機進行抽真空，抽真空溫度為80～100℃、真空度為0.06～0.1MPa，進一步擠出殘留的水分；步驟四、混合攪拌：向捏合機中再加入重量百分比為30～50%的顏料連接料，并充分攪拌混合，攪拌時間為60～120min、攪拌溫度為70～90℃，獲得油墨混合物；步驟五、研磨：將步驟四獲得的所述油墨混合物放入三輥機中進行研磨，研磨溫度為45～60℃，研磨至細度小于7.5?μm后，獲得混合基墨；步驟六、制備平版油墨成品：按重量百分比，將步驟五制備的40～70%所述混合基墨，以及25～50%顏料連接料、1.5～4%抗摩擦助劑和2～6%油墨油加入攪拌機中，然后開啟攪拌，使物料充分混合，控制攪拌時間為20～30min，攪拌溫度為45～60℃，冷卻后獲得平版油墨成品；?上述步驟一、步驟四和步驟六中的顏料連接料由以下重量百分比的原料組成：樹脂：???30～60%?；????礦物油：15～30%；植物油：20～40%；凝膠劑：0.5～3.0%；所述樹脂為松香改性酚醛樹脂、植物油改性醇酸樹脂，松香改性馬來酸樹脂，石油樹脂改性酚醛樹脂、聚酯樹脂中的任意一種或一種以上的混合物；上述步驟六中的抗摩擦助劑為聚乙烯蠟、微晶蠟、石蠟、聚四氟乙烯蠟中的任意一種或一種以上的混合物；?上述步驟六中的油墨油為蒸餾溫度在230～330℃的礦物油或者植物油。...

【技術特征摘要】
1.二次捏合法生產高濃度高嶺土平版油墨的制備方法，其特征在于包括以下制備步驟 步驟一、干粉高嶺土與著色顏料一次捏合 按重量百分比，將8 20%的干粉高嶺土、10 30%著色顏料和20 40%的顏料連接料分別加入捏合機中進行混合攪拌，攪拌時間為20 30min、捏合溫度為60 75V，然后進行置換脫水，靜置一段時間使油水分離后，將捏合機傾斜把上層的水倒出來，獲得一次捏合混合物； 其中，所述著色顏料為濾餅顏料或者炭黑顏料，所述濾餅顏料為C.1.顏料紅57:1濾餅顏料、C.1.顏料黃12濾餅顏料、C.1.顏料藍15:3濾餅顏料中的任意一種； 所述炭黑顏料為C.1.顏料黑7與軟水按照重量百分比為2:1 1:2的比例混合而成的黑色顏料； 步驟二、二次捏合 向捏合機中加入步驟一所述的一次捏合混合物總重量的50 100%的軟水，進行再混合攪拌，攪拌時間5 IOmin后，捏合溫度為60 75°C，然后置換脫水，當軟水電導率達到I,000 μ S/cm后進行下一個步驟； 步驟三、真空脫水 對捏合機進行抽真空，抽真空溫度為80 100°C、真空度為O. 06 O.1MPa，進一步擠出殘留的水分； 步驟四、混合攪拌 向捏合機中再加入重量百分比為30 50%的顏料連接料，并充分攪拌混合，攪拌時間為60 120min、攪拌溫度為70 90°C，獲得油墨混合物； 步驟五、研磨 將步驟四獲得的所述油墨混合物放入三輥機中進行研磨，研磨溫度為45 60°C，研磨至細度小于7. 5 μ m后,獲得混合基墨； 步驟六、制備平版油墨成品 按重量百分比，將步驟五制備的40 70%所述混合基墨，以及25 50%顏料連接料、1.5 4%抗摩擦助劑和2 6%油墨油加入攪拌機中，然后開啟攪拌,使物料充分混合,控制攪拌時間為20 30min，攪拌溫度為45 60°C，冷卻后獲得平版油墨成品； 上述步驟一、步驟四和步驟六中的顏料連接料由以下重量百分比的原料組成 樹脂30 60% ； 礦物油15 30% ； 植物油20 40% ； 凝膠劑0. 5 3. 0% ； 所述樹脂為松香改性酚醛樹脂、植物油改性醇酸樹脂，松香改性馬來酸樹脂，石油樹脂改性酚醛樹脂、聚酯樹脂中的任意一種或一種以上的混合物； 上述步驟六中的抗摩擦助劑為聚乙烯蠟、微晶蠟、石蠟、聚四氟乙烯蠟中的任意一種或一種以上的混合物； 上述步驟六中的油墨油為蒸餾溫度在230 330°C的礦物油或者植物油。2.根據權利要求1所述的二次捏合法生產高濃度高嶺土平版油墨的制備方法，其特征在于包括以下制備步驟 步驟一、干粉高嶺土與著色顏料一次捏合 按重量百分比，將8%的干粉高嶺土、20%的C.1.顏料紅57:1濾餅顏料和37%的顏料連接料分別加入捏合機中進行混合攪拌，攪拌時間為25min、捏合溫度為65°C，然后進行置換脫水，靜置一段時間使油水分離后，將捏合機傾斜把上層的水倒出來，獲得一次捏合混合物； 步驟二、二次捏合 向捏合機中加入步驟一所述的一次捏合混合物總重量的50%的軟水，進行再混合攪拌，攪拌時間5min后，捏合溫度為75°C，然后置換脫水，當軟水電導率達到1，000 μ S/cm后進行下一個步驟； 步驟三、真空脫水 對捏合機進行抽真空，抽真空溫度為85°C、真空度為O.1MPa，進一步擠出殘留的水分； 步驟四、混合攪拌 向捏合機中再加入重量百分比為35%的顏料連接料，并充分攪拌混合，攪拌時間為80min、攪拌溫度為70°C，獲得油墨混合物； ...

【專利技術屬性】
技術研發人員：荒木隆史，建入實，吳國蓬，
申請(專利權)人：茂名阪田油墨有限公司，
類型：發明
國別省市：