工程塑料絕緣子及其制造方法技術

工程塑料絕緣子及其制造方法，涉及一種絕緣子。工程塑料絕緣子設上緊固金屬螺母、聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件和下緊固金屬螺母，上緊固金屬螺母注塑在聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件上端面位置，下緊固金屬螺母注塑在聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件下端面位置；聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件上端和下端分別設至少3根筋位。在聚對苯二甲酸丁二醇酯中加入玻璃纖維、阻燃材料和色粉，調配成絕緣件基材料；將上緊固金屬螺母與下緊固金屬螺母固定在模具內；將絕緣件基材料通過注塑機加熱熔融后，將上、下緊固金屬螺母一起注塑在模具里面，冷卻成型后得工程塑料絕緣子。具有原環氧樹脂絕緣子性能、環保、可回收利用、利于節約資源、重量輕、生產效益高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種主要用于支承架空輸電線路導線并使之絕緣的絕緣子，尤其是涉及一種。
技術介紹
絕緣子是一種主要用于支承架空輸電線路導線并使之絕緣的器件，現有的絕緣子一般由環氧樹脂和金屬附件組成，其缺點主要是環氧樹脂材料不環保，不可回收利用，不利于節約資源；而且重量重，生產效益低。中國專利CN102543325A公開一種絕緣子的制備方法，包括以下步驟a.將玻璃纖 維束制成與絕緣子形狀相配合的三維立體骨架，表面是玻璃纖維布，浸潤環氧樹脂；b.待開始凝固時，在表面均勻涂抹含陶瓷粉或玻璃粉的樹脂放入絕緣子模具中；d.加溫定型，固化后脫模，制成絕緣子。該專利技術制成的一體式的絕緣子，省去了將傘裙一個個依次套裝在絕緣子芯棒上的工序，節省了人力，而且用此工藝制出的絕緣子，自重小，電氣性能和機械性能較好。不管是用此工藝制成的空心絕緣子還是實心絕緣子，均具有較好的電氣性能和機械性能，而且自身重量較輕。適合戶外高壓輸電線路的使用。中國專利CN102214507A公開一種復合空心絕緣子，其包括一個絕緣筒，一個包覆于該絕緣筒外側的護套，至少一個設置在所述護套外側的傘裙，以及兩個設置在所述絕緣筒兩端的法蘭。所述絕緣筒為一拉擠纏繞管，該拉擠纏繞管包括多根玻璃纖維紗，該多根玻璃纖維紗與所述絕緣管的軸線之間的銳角大于等于O度小于等于90度。該復合空心絕緣子的絕緣管采用拉擠纏繞管，該拉擠纏繞管既包括拉擠結構層，又包括纏繞層，使得拉擠結構層可以提供絕緣管所需的軸向力學強度，而纏繞層可以增加絕緣管的橫向強度，可以減少工藝余量的大小，減少長度方向的切割，因而減少了材料的浪費。同時，可以減少絕緣管的壁厚，進而進一步減少了材料的浪費，降低了制造成本。中國專利CN101894638A公開一種高壓電站、電網及電氣化鐵路接觸網用復合棒形絕緣子，含有上、下金屬法蘭和絕緣子本體，所述絕緣子本體兩端分別通過膠合劑材料與上、下金屬法蘭相連接，所述絕緣子本體包括外殼絕緣體和內芯絕緣體，外殼絕緣體采用高壓電瓷材料一體制作成型，內芯絕緣體匹配設置在外殼絕緣體內腔中，所述內芯絕緣體采用有機絕緣材料制作，通過絕緣膠固化和外殼絕緣體內腔壁緊密結合，形成實心狀態的絕緣子本體。中國專利CN101807458A公開一種適用于35 IOOOkV電壓等級的高壓電器用環氧玻璃纖維襯套瓷復合空心絕緣子。它包括帶傘裙的瓷套、上法蘭、密封圈、粘接劑、水泥膠合劑和下法蘭，其特征是瓷套是由帶傘裙的瓷件和與其同軸線安裝的環氧樹脂玻璃纖維空心襯套構成，即該瓷件和襯套的兩端分別置于上、下法蘭內，通過粘接劑及水泥膠合劑使上、下法與帶傘裙的瓷套連接緊固；該瓷件與襯套之間形成環形腔，該環形腔內設有絕緣填料，該專利技術是結合現有兩種材料型式的空心絕緣子的優勢的進行組合，提高了各類高壓電器設備及其外絕緣運行的安全性和可靠性，特別是應用在內部填充SF6氣體絕緣的長期承壓電力設備上面，是對高壓外絕緣結構和材料和對電力系統安全可靠運行的重要突破。中國專利CN101546639提供一種硅橡膠復合絕緣子制作方法，包括如下步驟金具鍍鋅將上端金具和下端金具分別鍍鋅；環氧玻璃纖維絲芯棒打磨；鍍鋅金具與環氧玻璃纖維絲芯棒壓接將壓接后的鍍鋅金具與環氧玻璃纖維絲芯棒放到烘干箱內進行烘干、預熱；在預熱后的環氧玻璃纖維絲芯棒表面均勻涂敷偶聯劑；將涂敷有偶聯劑的環氧玻璃纖維絲芯棒與硅橡膠放入模具腔內進行模壓；將模壓成品放入高溫箱內進行二次硫化；檢驗合格即得成品。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有的絕緣子存在的上述不足，提供不僅具有原環氧樹脂絕緣子性能，而且具有環保、可回收利用、利于節約資源、重量輕、生產效益高，主要用于支承架空輸電線路導線并使之絕緣的一種。 所述工程塑料絕緣子設有上緊固金屬螺母、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)絕緣件和下緊固金屬螺母，所述上緊固金屬螺母注塑在聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)絕緣件上端面位置，所述下緊固金屬螺母注塑在聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)絕緣件下端面位置。所述聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)絕緣件上端設有至少3根筋位，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)絕緣件下端設有至少3根筋位，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)絕緣件上端最好設有3 12根筋位，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)絕緣件下端最好設有3 12根筋位。所述筋位的厚度可為1. 5 4mm,膠位的總體壁厚可為2 8mm。所述聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)絕緣件的上部可設有至少3個節料槽，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)絕緣件的下部可設有至少3個節料槽。所述聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)絕緣件的上部最好設有4 12個節料槽，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)絕緣件的下部最好設有4 12個節料槽。所述聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)絕緣件的中部可設有中間功能孔，用于裝配需要的零配件。所述工程塑料絕緣子的制造方法包括以下步驟I)在聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中加入玻璃纖維、阻燃材料和色粉，調配成絕緣件基材料；2)將上緊固金屬螺母與下緊固金屬螺母固定在模具內；3)將步驟I)得到的絕緣件基材料通過注塑機加熱熔融后，將上緊固金屬螺母及下緊固金屬螺母一起注塑在模具里面，冷卻成型后得工程塑料絕緣子。在步驟I)中，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、玻璃纖維、阻燃材料和色粉的質量百分比可為玻璃纖維20°/Γ40% ;阻燃材料10°/Γ20% ;色粉(Γ3% ;余量為聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT);所述阻燃材料可采用苯酚與三氧化二銻等，所述色粉可采用PBT基材黑色母坐寸ο本專利技術的突出優點在于環保，可回收利用；重量輕；效益高。附圖說明圖1是本專利技術實施例的立體結構示意圖。圖2是圖1的半剖視結構示意圖。圖3是圖1的立體剖視結構示意圖。在圖1 3中，各標記為1、上緊固金屬螺母；2、絕緣件；3、下緊固金屬螺母；4、筋位；5、節料槽；6、中間功能孔。 具體實施例方式下面實施例將結合附圖對本專利技術作進一步的說明。參見圖f 3，所述工塑料絕緣子實施例設有上緊固金屬螺母1、聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件2和下緊固金屬螺母3，所述上緊固金屬螺母I注塑在聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件2上端面位置，所述下緊固金屬螺母3注塑在聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件2下端面位置。所述聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件2上端設有8根筋位4，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件2下端設有8根筋位(在圖中未畫出)，所述筋位的厚度dl可為1. 5 4_，膠位的總體壁厚d2可為2 8mm。所述聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件2的上部最好設有4 12個節料槽，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件2的下部最好設有4 12個節料槽。所述聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件2的中部可設有中間功能孔6，用于裝配需要的零配件。以下給出所述工程塑料絕緣子的制造方法的具體實施例實施例1 :I)在聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中加入玻璃纖維、阻燃材料和色粉，調配成絕緣件基材料；所述聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、玻璃纖維、阻燃材料和色粉的質量百分比為玻璃纖維20% ;阻燃材料10% ;色粉0% ;聚對苯二甲酸丁二醇酯70% ;所述阻燃材料可采用苯酚與三氧化二銻等，所述色粉可采用PBT基材黑色母等。2)將上緊固金屬螺母與下緊固金屬螺母固定在模具內；3)將步驟I)得到的絕緣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
工程塑料絕緣子，其特征在于設有上緊固金屬螺母、聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件和下緊固金屬螺母，所述上緊固金屬螺母注塑在聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件上端面位置，所述下緊固金屬螺母注塑在聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件下端面位置；所述聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件上端設有至少3根筋位，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件下端設有至少3根筋位。

【技術特征摘要】
1.工程塑料絕緣子，其特征在于設有上緊固金屬螺母、聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件和下緊固金屬螺母，所述上緊固金屬螺母注塑在聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件上端面位置，所述下緊固金屬螺母注塑在聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件下端面位置；所述聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件上端設有至少3根筋位，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件下端設有至少3根筋位。2.如權利要求1所述的工程塑料絕緣子，其特征在于所述聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件上端設有3 12根筋位，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件下端設有3 12根筋位。3.如權利要求1所述的工程塑料絕緣子，其特征在于所述筋位的厚度為1.5 4mm，膠位的總體壁厚為2 8mm。4.如權利要求1所述的工程塑料絕緣子，其特征在于所述聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件的上部設有至少3個節料槽，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件的下部設有至少3個節料槽。5.如權利要求1所述的工程塑料絕緣子，其特征在于所述聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件的上部設有4 12個節料槽，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯絕緣件的下部設有4 12個節料槽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐鎮彬，
申請(專利權)人：揭東縣白石塑料廠，
類型：發明
國別省市：