一種自動清灰除塵器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種自動清灰除塵器，其特征是箱體上部為方形筒體，下部為圓錐形集灰斗，進風口、出風口分別設置在方形筒體的頂部及下部，集灰斗底部為出灰口，方形筒體中設有除塵區段，粉塵載體為與除塵區段縱截面形狀相同的方形粉塵載片,除塵區段內由固定設置的多個方形粉塵載片沿箱體側壁均布間隔排列形成多個除塵風道，在除塵區段的方形粉塵載片的頂沿及底沿分別設置覆蓋其上并可沿與其垂直的方向推進拉出的水平置位的上、下滑動格柵板，上、下滑動格柵板的柵條與粉塵載片的頂沿及底沿平行，柵條及柵條間隔的寬度與相鄰粉塵載片的間距相等。本實用新型專利技術的優點是結構簡單、小型量輕，適宜在產生煙塵的小型系統中應用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種除塵器，尤其涉及一種自動清灰除塵器。
技術介紹
目前，在垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等設施的煙氣過濾系統及冶金、鑄造，建材、機械加工領域的除塵系統，對煙塵、粉塵的處理普遍采用袋式除塵器。袋式除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。袋式除塵器結構上主要由箱體、灰斗、清灰系統和排灰機構組成。濾袋采用濾布或氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被布袋阻留，附著在布袋外表面，使氣體得到凈化。隨著使用時間的增長，布袋除塵器布袋外表面積塵增厚，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰系統對布袋除塵器性能起著決定性的作用。也是袋式除塵器運行中重要的一環?，F有袋式除塵器的清灰系統多采用脈沖式除塵濾袋，通過外接由脈沖控制器控制的高壓氣源實現除塵布袋的抖動，將灰振落。其缺陷是結構復雜，體積大、能源消耗大。不適宜在產生煙塵、粉塵的小型系統中應用，如車載式垃圾焚燒爐等。
技術實現思路
本技術的主要目的在于針對上述問題，提供一種適宜在產生煙塵、粉塵的小型系統中應用的結構簡單、操作方便、成本低的自動清灰除塵器。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種自動清灰除塵器，包括帶有進風口及出風口的箱體及置于箱體內的附著粉塵的粉塵載體，其特征在于所述箱體上部為方形筒體，下部為圓錐形集灰斗，所述進風口設置在方形筒體頂部，出風口設置在方形筒體下部，集灰斗底部為出灰口，所述方形筒體中設有除塵區段，所述粉塵載體為與除塵區段縱截面形狀相同的方形粉塵載片，除塵區段內由固定設置的多個方形粉塵載片沿箱體側壁均布間隔排列形成多個除塵風道，在除塵區段的方形粉塵載片的頂沿及底沿分別設置覆蓋其上并可沿與其垂直的方向推進拉出的水平置位上、下滑動格柵板，所述上、下滑動格柵板的柵條與粉塵載片的頂沿及底沿平行，柵條及柵條間隔的寬度與相鄰粉塵載片的間距相等。所述上、下滑動格柵板的外側分別設有調節其推進拉出位置的操作手柄。所述粉塵載片是由集塵濾布繃緊固定在邊框上形成。本技術的有益效果是由于提供出由多個方形粉塵載片沿箱體側壁均布間隔排列形成多個除塵風道的除塵區段結構，并結合拉動上、下滑動格柵板調節通風途徑，使方形粉塵載片實現自動清灰，達到結構簡單、小型輕量、節約能源、操作方便及成本低的效果，經使用實踐證明，其除塵效率可達99%以上，適宜在產生煙塵、粉塵的小型系統中應用。附圖說明圖1是本技術的主視結構示意圖；圖2是圖1中上滑動格柵板部分的俯視結構示意圖；圖3a是本技術頂部的上滑動格柵板拉出時的煙氣流動示意圖；圖3b是本技術底部的下滑動格柵板拉出時的煙氣流動示意圖。圖中1進風口，2箱體，21方形筒體，22除塵區段，23集灰斗，3上滑動格柵板，3'下滑動格柵板，31操作手柄，32柵條，33柵條間隔，4出風口，5支架，6出灰口，7方形粉塵載片，71集塵濾布，72邊框，81-84第1-第4風道，9方形體框架，10滑軌。以下結合附圖和實施例對本技術詳細說明。具體實施方式圖1-圖3b示出一種自動清灰除塵器，包括帶有進風口及出風口的箱體及置于箱體內的附著粉塵的粉塵載體，其特征在于上述箱體上部為方形筒體21，下部為圓錐形集灰斗23，上述進風口 I設置在方形筒體頂部，出風口 4設置在方形筒體下部，集灰斗23底部為出灰口 6，上述方形筒體中設有除塵區段22，上述粉塵載體為與除塵區段縱截面形狀相同的方形粉塵載片7，除塵區段22內由固定設置的多個方形粉塵載片沿箱體側壁均布間隔排列形成多個除塵風道。本實施例中在除塵區段22內設置了 3個方形粉塵載片7，分隔出4個除塵風道即第1-第4風道81、82、83、84，在除塵區段22的方形粉塵載片7的頂沿及底沿分別設置覆蓋其上并可沿與其垂直的方向推進拉出的水平置位的上、下滑動格柵板3、3'，上、下滑動格柵板3、3'的柵條32與粉塵載片的頂沿及底沿平行，柵條32及柵條間隔33的寬度均與相鄰粉塵載片7的間距相等。本實施例中，上、下滑動格柵板分別設置了 2個柵條32，2個柵條間隔33。在除塵區段22內設置了 3個方形粉塵載片7，這樣，當推拉上、下滑動格柵板分別覆蓋到粉塵載片的頂沿及底沿后，可封蓋部分除塵風道，形成要求的通風途徑。在上述上、下滑動格柵板3、3'的外側分別設有調節其推進拉出位置的操作手柄31。上述粉塵載片7是由集塵濾布71繃緊固定在邊框72上形成。集塵濾布根據使用溫度選用不同材質，當使用溫度在120°C以下時，采用棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，如常用的208或901滌輪絨布。當在200°C以上的高溫條件下運行時，集塵濾布材質采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫材料。在實際制作中，在上述除塵區段22首先制作一個固定嵌裝其中的方形體框架9，然后可將粉塵載片7通過緊固件或焊接固定在方形框架上。在方形框架頂部及底部分別設置滑軌結構10，使上、下滑動格柵板3、3'可沿滑軌滑動。如圖3a所示，自動清灰除塵器工作時，帶有煙塵或粉塵的氣流在系統風壓的驅動下從進風口 I進入箱體2內，此時，操作人員可將粉塵載片頂部的上滑動格柵板3的第I柵條與第I風道81對準，則第2柵條與第3風道83對準，而將粉塵載片底部的下滑動格柵板3/的第I柵條與第2風道82對準，則第二柵條與第4風道84對準，此時氣流沿箭頭從第2、4風道82、84進入，通過3個粉塵載片7的一側經第1、3風道81、83從出風口 4流出，使煙塵或粉塵附著在第2、4風道82、84的粉塵載片7的濾布一側外表面上。如圖3b所示，工作一段時間后，操作人員可將粉塵載片頂部的上滑動格柵板3的第I柵條與第2風道82對準，而將粉塵載片底部的下滑動格柵板3'的第I柵條與第I風道81對準，此時氣流沿箭頭從第1、3風道81、83通過，從3個粉塵載片7的另一側經第2、4風道82、84從出風口 4流出，使煙塵或粉塵附著在第1、3風道81、83的粉塵載片7的濾布的另一側外表面上，此時，由于前后兩次操作通過粉塵載片7的氣流方向相反、可在除塵的同時，將前次操作附著的煙塵或粉塵反吹掉，如此交替重復以上操作，即可實現在除塵的同時，也將濾布外表面附著的煙塵或粉塵自動清除掉。裝置結構簡單，體小量輕，無須設置除塵裝置及動力源，降低成本節約能源，尤其適宜在產生煙塵、粉塵的小型系統中應用。上述實施例中，采用手動操作上、下滑動格柵板，結構簡易、實用，在實際應用中，還可以通過氣動執行元件或液壓執行元件在控制單元控制下定時進行自動推拉切換上、下滑動格柵板，實現自動化操作。以上所述，僅是本技術的優選實施例而已，并非對本技術的形狀材料和結構作任何形式上的限制。凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術技術方案的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動清灰除塵器，包括帶有進風口及出風口的箱體及置于箱體內的附著粉塵的粉塵載體，其特征在于所述箱體上部為方形筒體，下部為圓錐形集灰斗，所述進風口設置在方形筒體頂部，出風口設置在方形筒體下部，集灰斗底部為出灰口，所述方形筒體中設有除塵區段，所述粉塵載體為與除塵區段縱截面形狀相同的方形粉塵載片,除塵區段內由固定設置的多個方形粉塵載片沿箱體側壁均布間隔排列形成多個除塵風道，在除塵區段的方形粉塵載片的頂沿及底沿分別設置覆蓋其上并可沿與其垂直的方向推進拉出的水平置位上、下滑動格柵板，所述上、下滑動格柵板的柵條與粉塵載片的頂沿及底沿平行，柵條及柵條間隔的寬度與相鄰粉塵載片的間距相等。

【技術特征摘要】
1.一種自動清灰除塵器，包括帶有進風口及出風口的箱體及置于箱體內的附著粉塵的粉塵載體，其特征在于所述箱體上部為方形筒體，下部為圓錐形集灰斗，所述進風口設置在方形筒體頂部，出風口設置在方形筒體下部，集灰斗底部為出灰口，所述方形筒體中設有除塵區段，所述粉塵載體為與除塵區段縱截面形狀相同的方形粉塵載片，除塵區段內由固定設置的多個方形粉塵載片沿箱體側壁均布間隔排列形成多個除塵風道，在除塵區段的方形粉塵載片的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張濤，蔡凌，盧學強，鄧小文，華明良，伉沛崧，馬建立，焦永杰，袁雪竹，霍寧，劉暢，陳紅，張良運，
申請(專利權)人：天津市環境保護科學研究院，國環危險廢物處置工程技術天津有限公司，
類型：實用新型
國別省市：