拉拔模具制造技術

本實用新型專利技術揭示了一種拉拔模具，用于生產銅鋁復合排，其包括：主體部以及自所述主體部向內凹陷并貫穿所述主體部的通槽，所述通槽包括呈圓錐臺狀的進料槽以及與所述進料槽相連通的呈圓柱狀的出料槽。與現有技術相比，本實用新型專利技術所述的拉拔模具可以有效地消除銅鋁復合坯中的銅和鋁材質之間的間隙，方便所述銅鋁復合坯的后續加工。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及銅鋁復合排生產領域，尤其涉及一種用于生產銅鋁復合排的拉拔模具。
技術介紹
銅鋁復合排是一種新型雙金屬復合材料，具有良好的導電性、良好的力學性能、良好的延展性和可靠性、重量輕、節省銅材等優點。由于具有上述優點，銅鋁復合排被廣泛應用于電力、通訊等備用電源組合蓄電池的連接，母線槽，變壓器繞線組，高、低壓開關柜，變電室進戶連接，起重機滑觸線，變壓器等。目前，生產銅鋁復合排需要使用拉拔模具，而現有的拉拔模具不能很好地完全消除銅鋁材質之間的間隙，不利于銅鋁復合排的后續加工。鑒于上述問題，有必要提供一種能夠完全消除銅鋁材質之間的間隙的拉拔模具，以解決上述問題。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術解決的技術問題是提供一種拉拔模具，該拉拔模具能夠完全消除銅鋁復合坯中的銅和鋁材質之間的間隙。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是這樣實現的—種拉拔模具，用于生產銅鋁復合排，其包括主體部以及自所述主體部向內凹陷并貫穿所述主體部的通槽，所述通槽包括呈圓錐臺狀的進料槽以及與所述進料槽相連通的呈圓柱狀的出料槽。進一步地，所述進料槽包括第一端部以及與所述第一端部相對的第二端部，所述第一端部比所述第二端部小。進一步地,所述第一端部與所述出料槽相連接。進一步地，所述進料槽的截面形狀為梯形，所述梯形的兩腰夾角介于10°至15。。進一步地，所述拉拔模具的材質為Crl2MoV或鎢鋼。本技術的有益效果是與現有技術相比，本技術所述的拉拔模具可以有效地消除銅鋁復合坯中的銅和鋁材質之間的間隙，方便所述銅鋁復合坯的后續加工。附圖說明圖1為本技術拉拔模具的立體示意圖。圖2為圖1所示拉拔模具在AA方向上的剖視圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，以下結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細描述。請參閱圖1并結合圖2所示，本技術拉拔模具100采用Cr12MoV或鎢鋼制成，其包括主體部10以及自所述主體部10向內凹陷并貫穿所述主體部10的通槽20。所述主體部10呈圓柱體狀。所述通槽20包括呈圓錐臺狀的進料槽21以及與所述進料槽21相連通的呈圓柱狀的出料槽22。所述進料槽21包括第一端部211以及與所述第一端部211相對的第二端部212，所述第一端部211比所述第二端部212小。所述第一端部211與所述出料槽22相連接。請參圖2所示，所述進料槽21的截面形狀為梯形，所述梯形的兩腰夾角α 為 10° 至 15°。當使用本技術所述的拉拔模具100時，首先將內層為鋁外層為銅的銅鋁復合坯放入到所述進料槽21內，使得所述銅鋁復合坯穿過所述出料槽22并露出所述拉拔模具100 一定的長度，然后由拉拔機咬住露出所述拉拔模具100的銅鋁復合坯，并將所述銅鋁復合坯從所述拉拔模具100中拉出，這樣所述銅鋁復合坯中的銅和鋁材質之間的間隙就被完全消除，以便所述銅鋁復合坯的后續加工。相較于現有技術，本技術所述的拉拔模具100可以有效地消除銅鋁復合坯中的銅和鋁材質之間的間隙，方便所述銅鋁復合坯的后續加工。特別需要指出，對于本領域的普通技藝人員來說，在本技術的教導下所作的針對本技術的等效變化，仍應包含在本技術申請專利范圍所主張的范圍中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拉拔模具，用于生產銅鋁復合排，其特征在于：所述拉拔模具包括主體部以及自所述主體部向內凹陷并貫穿所述主體部的通槽，所述通槽包括呈圓錐臺狀的進料槽以及與所述進料槽相連通的呈圓柱狀的出料槽。

【技術特征摘要】
1.一種拉拔模具，用于生產銅鋁復合排，其特征在于所述拉拔模具包括主體部以及自所述主體部向內凹陷并貫穿所述主體部的通槽，所述通槽包括呈圓錐臺狀的進料槽以及與所述進料槽相連通的呈圓柱狀的出料槽。2.如權利要求1所述的拉拔模具，其特征在于所述進料槽包括第一端部以及與所述第一端部相對的第二端部，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張堅華，沈金華，馬力，魏尊波，劉娜，岳葆林，豐旋，
申請(專利權)人：蘇州華銅復合材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：