自動化的銅管套鋁棒設備制造技術

本發明專利技術涉及一種自動化的銅管套鋁棒設備，用于將鋁棒推入至與鋁棒對接的銅管內，該設備包括架體、設置在架體上且沿架體縱長方向延伸的若干排對中輪和若干排對中板、以及相對設置在架體上的擋板和推板，架體包括沿架體的縱長方向延伸的導軌，推板安裝在導軌上并沿導軌的延伸方向移動，每相鄰的兩排對中輪形成一夾持鋁棒的鋁棒夾持件，每相鄰的兩排對中板形成一夾持銅管的銅管夾持件，擋板抵持在銅管的一端，推板抵持在鋁棒的一端并將鋁棒推入至銅管內。本發明專利技術具有結構簡單，成本低廉，便于實施，效率高的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種自動化的銅管套鋁棒設備。
技術介紹
銅鋁復合排是一新型雙金屬復合材料，具有經濟適用、綠色環保、節約銅資源等優點。該產品具有良好的力學和電學性能。其被廣泛應用于電力、用于通訊等備用電源組合蓄電池的連接，用于母線槽、變壓器繞組、高、低壓開關柜，用于變電室進戶連接，用于起重 機滑觸線，用于變壓器等行業。鋁是一種優良的導電材料，且我國的鋁資源相當豐富，但鋁在空氣中極易氧化，影響結合面的導電性能。銅鋁復合排外層采用銅，內芯為鋁，這樣既保持了銅表面抗氧化性能強、接觸性能好的特性，又充分利用了鋁重量輕、價格低廉的優點。因此，銅鋁復合排的制備，實現了“以鋁節銅”，對國家乃至世界的資源綜合利用都是很大的貢獻，符合國家產業政策長遠支持的方向。目前市場上生產銅鋁復合排的方法有以下幾種①鋁排鍍銅法。它是在鋁芯線表面電鍍銅層以獲得銅鋁復合排的方法。這種方法較為簡便，但鍍層太薄，且結合強度低，無法滿足銅鋁復合排代替銅排的要求。②軋制壓接法。將經過清洗并加熱的兩條銅帶從上下兩個方向包覆鋁芯線，利用軋輥施加的壓力將銅帶與鋁芯線壓接在一起，然后將銅帶接縫的兩個凸耳切除形成線坯。將線坯進行拉拔獲得所需直徑的線材，再通過熱處理賦予線材所需性能。這種方法具有產品質量好、生產效率高及環保等優點，但工藝比較復雜，涉及的工序比較多，軋壓設備投資較大，因而生產成本較高。③靜液擠壓法。它是一種特殊的潤滑擠壓工藝，基本原理是將大直徑紫銅管坯和鋁棒坯制成的復合坯料經靜液擠壓獲得坯料，利用高靜水壓力和大加工變形率作用實現銅、鋁之間的冶金結合。其工藝特點為在擠壓過程中，坯料周圍充滿粘性介質，壓力通過介質作用的坯料上，坯料受到均勻的等靜水壓力，因此從表層到芯部都能保持較均勻變形，但此種方法對設備的要求高，而且生產效率低，生產成本幾乎達銅排。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種成本低廉、便于實施且高效率的自動化的銅管套鋁棒設備。為實現前述目的，本專利技術采用如下技術方案一種自動化的銅管套鋁棒設備，用于將鋁棒推入至與所述鋁棒對接的銅管內，該設備包括架體、設置在所述架體上且沿架體縱長方向延伸的若干排對中輪和若干排對中板、以及相對設置在所述架體上的擋板和推板，所述架體包括沿架體的縱長方向延伸的導軌，所述推板安裝在所述導軌上并沿所述導軌的延伸方向移動，每相鄰的兩排對中輪形成一夾持鋁棒的鋁棒夾持件，每相鄰的兩排對中板形成一夾持銅管的銅管夾持件，所述擋板抵持在銅管的一端，所述推板抵持在鋁棒的一端并將所述鋁棒推入至銅管內。作為本專利技術的進一步改進,所述自動化的銅管套招棒設備還包括與招棒夾持件連接且調節鋁棒夾持件內相對設置的兩排對中輪間距的第一調節部、與銅管夾持件連接且調節銅管夾持件內相對設置的兩排對中板間距的第二調節部。作為本專利技術的進一步改進，所述架體上開設有沿與縱長方向垂直的橫向延伸的第一開口部和第二開口部，所述第一調節件通過第一開口部與鋁棒夾持件內的每個對中輪連接，第二調節件通過第二開口部與銅管夾持件內的每個對中板連接。作為本專利技術的進一步改進，所述推板包括用以推動鋁棒朝銅管移動的推頭部。作為本專利技術的進一步改進，所述推頭部的橫截面呈T型。 作為本專利技術的進一步改進，所述自動化的銅管套鋁棒設備還包括推動所述推板移動的第一驅動裝置。作為本專利技術的進一步改進，所述第一驅動裝置包括設置在所述架體一側的第一氣缸、以及連接第一氣缸和推板的第一柱塞。作為本專利技術的進一步改進，所述擋板安裝在所述導軌上，所述擋板包括基部、自所述基部凹陷形成用以安裝在所述導軌上的滑動部、以及自基部朝架體延伸用以將擋板固定在架體上以防止擋板移動的卡固部。作為本專利技術的進一步改進，所述卡固部包括自基部朝架體延伸的側翼、以及將側翼固定在架體上的螺栓。作為本專利技術的進一步改進，所述擋板還包括抵持在銅管一端的擋塊、固定在所述基部上的第二氣缸、以及連接擋塊和第二氣缸并推動擋塊上下移動的第二柱塞。本專利技術的有益效果是本專利技術通過設置分別固定鋁棒和銅管的鋁棒夾持件和銅管夾持件防止鋁棒和銅管左右移動，并且通過在擋板固定銅管防止銅管后移，然后由推板將鋁棒推入到銅管內，本專利技術具有結構簡單，成本低廉，便于實施，效率高的優點。附圖說明圖I為本專利技術具體實施方式中自動化的銅管套鋁棒設備的結構示意圖。圖2為本專利技術具體實施方式中自動化的銅管套鋁棒設備于另一方向上觀察的結構示意圖。圖3為圖I中自動化的銅管套鋁棒設備的推板的結構示意圖。圖4為圖I中自動化的銅管套鋁棒設備的擋板的結構示意圖。具體實施例方式請參見圖I至圖4，本專利技術一實施例中的自動化的銅管套鋁棒設備100，用于將鋁棒(未圖示)推入至與鋁棒對接的銅管(未圖示)內。該自動化的銅管套鋁棒設備100包括架體I、設置在架體I上且沿架體I縱長方向延伸的若干排對中輪2和若干排對中板3、以及相對設置在架體I上的擋板4和推板5。架體I包括沿架體I的縱長方向延伸的導軌。推板5安裝在導軌上并沿導軌的延伸方向移動，每相鄰的兩排對中輪2形成一夾持鋁棒的鋁棒夾持件20，每相鄰的兩排對中板3形成一夾持銅管的銅管夾持件30。鋁棒夾持件20和銅管夾持件30分別用以固定鋁棒和銅管，從而防止鋁棒和銅管左右移動。在本實施例中，自動化的銅管套鋁棒設備100設有兩排相對設置的對中輪2和兩排相對設置的對中板3。擋板4抵持在銅管的一端，推板5抵持在鋁棒的一端并將該鋁棒推入至銅管內。鋁棒夾持件20內的對中輪2在鋁棒移動時，對中輪2在鋁棒的帶動下自轉，從而減小對中輪2與鋁棒之間的摩擦力，而對中輪2在自轉的同時,會產生一同招棒移動方向相同的軸向力，該軸向力又作用到鋁棒上，有助于推動鋁棒朝前移動。架體I還包括設置導軌的安置部12、以及貫通部分架體I的安裝部13。當自動化的銅管套鋁棒設備100上設置鋁棒和銅管時，鋁棒和銅管分別放置在安置部12上。安置部12包括放置鋁棒的第一安置部121和放置銅管的第二安置部122。第一安置部121和第二安置部122平行對接設置。安裝部13貫通第一安置部121，位于鋁棒的下方。在安裝部13內設置有與鋁棒底面接觸用以移動鋁棒的滾動元件14。在鋁棒由推板5向前推送時，通過該滾動元件14可以減少鋁棒與第一安置部121之間的摩擦。 在本實施例中，導軌由兩部分組成，分別為設置在第一安置部121上的第一導軌111和設置在第二安置部122上的第二導軌112。第一導軌111和第二導軌112不相連。當然，除此結構外，該第一導軌111和第二導軌112可以相連接形成一條導軌。推板5包括本體部51、自本體部51朝第一導軌111延伸并卡持在第一導軌111上的第一滑動部52、自本體部51朝鋁棒方向延伸形成用以推動鋁棒朝銅管移動的推頭部53。在本實施中，該推動部53與本體部51為一體化設置,隨著推板5沿著第一導軌111移動而移動。當然，除此以為，也可以將該推動部53設置成伸縮部件，通過推動部53相對本體部51移動而推動鋁棒朝銅管移動。推頭部53的一側與第一安置部121接觸。為了減小推頭部53和第一安置部121之間的摩擦力，該推頭部53截面呈T型。在本實施例中，該推頭部53采用T型鋼。T型鋼53包括第一部分531和垂直第一部分531的第二部分532。第二部分532垂直于第一安置部 121。擋板4安裝在第二導軌112上。擋板4包括基部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動化的銅管套鋁棒設備，用于將鋁棒推入至與所述鋁棒對接的銅管內，其特征在于：所述自動化的銅管套鋁棒設備包括架體、設置在所述架體上且沿架體縱長方向延伸的若干排對中輪和若干排對中板、以及相對設置在所述架體上的擋板和推板，所述架體包括沿架體的縱長方向延伸的導軌，所述推板安裝在所述導軌上并沿所述導軌的延伸方向移動，每相鄰的兩排對中輪形成一夾持鋁棒的鋁棒夾持件，每相鄰的兩排對中板形成一夾持銅管的銅管夾持件，所述擋板抵持在銅管的一端，所述推板抵持在鋁棒的一端并將所述鋁棒推入至銅管內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張堅華，沈金華，劉娜，岳葆林，馬力，魏尊波，豐旋，
申請(專利權)人：蘇州華銅復合材料有限公司，
類型：發明
國別省市：