注塑成型模具制造技術

本實用新型專利技術關于一種注塑成型模具，其包括第一模塊、第二模塊以及冷卻鑲件。該第一模塊具有注塑槽；該第二模塊對應于該第一模塊；該冷卻鑲件設置于該第一模塊的側邊，該冷卻鑲件包括本體和氣閥，該本體內具有貫通的氣流通道；其中，當該第一模塊和該第二模塊處于合模狀態時，該第二模塊抵壓該氣閥并關閉該氣流通道，當該第一模塊和該第二模塊處于開模狀態時，該第二模塊松開該氣閥，該氣流通道向該注塑槽處吹送冷卻氣流。本實用新型專利技術的注塑成型模具在開模過程中通過外界的冷卻氣流對準產品冷卻，可降低產品的冷卻時間。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

注塑成型模具
本技術關于一種注塑成型模具，特別是關于具有冷卻鑲件的注塑成型模具。技術背景注塑模具是目前工業生產中應用極為廣泛的一種模具，主要有公模、母模、冷卻系 統及頂住系統等組成。冷卻系統常用的方式有氣冷和水冷兩種，根據產品的尺寸大小、形狀 是否規則等不同而選擇不同的冷卻方式。目前，一般大型家電產品其塑件產品一般不均勻，產品的某些部位肉厚較厚，產品 冷卻耗時較長，如射出成型時需較長的冷卻時間，方能開模，或在產品頂出前，產品結構肉 厚處需待冷卻完全后方能頂出，嚴重影響產出率。為了提高射出成型塑件產品的冷卻效果 并降低產品的冷卻時間，設計一款具有更好冷卻效果的注塑成型模具是有必要的。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供一種注塑成型模具，其包括第一模塊、第二模塊以及冷 卻鑲件。該第一模塊具有注塑槽；該第二模塊對應于該第一模塊；該冷卻鑲件設置于該第 一模塊的側邊，該冷卻鑲件包括本體和氣閥，該本體內具有貫通的氣流通道；其中，當該第 一模塊和該第二模塊處于合模狀態時，該第二模塊抵壓該氣閥并關閉該氣流通道，當該第 一模塊和該第二模塊處于開模狀態時，該第二模塊松開該氣閥，該氣流通道向該注塑槽處 吹送冷卻氣流。作為可選的技術方案，該本體包括固定部和噴頭部，該噴頭部設置于該固定部一 端且該噴頭部與該固定部整體呈L字型。作為可選的技術方案，該氣流通道的進氣口位于該固定部的另一端，該氣流通道 的出氣口位于該噴頭部的末端。作為可選的技術方案，該噴頭部包含多個出氣口，該多個出氣口分別吹向該注塑 槽的不同區域。作為可選的技術方案，該氣閥包括活動桿、塞頭、擋片和彈簧，該塞頭和該擋片分 別連接于該活動桿的兩端，該彈簧套設于該活動桿上并位于該本體和該擋片之間。作為可選的技術方案，當該注塑成型模具處于合模狀態時，該第二模塊抵壓該擋 片并壓縮該彈簧，該塞頭阻斷該氣流通道；當該注塑成型模具處于開模狀態時，該第二模塊 松開該擋片，該彈簧復位使該塞頭脫離該氣流通道。作為可選的技術方案，該注塑成型模具包含多個冷卻鑲件，該多個冷卻鑲件分別 設置于該第一模塊的不同側邊。作為可選的技術方案，該冷卻鑲件與該第一模塊一體成型。作為可選的技術方案，該第一模塊為公模塊，該第二模塊為母模塊。作為可選的技術方案，該第一模塊為母模塊，該第二模塊為公模塊。本技術的注塑成型模具在開模過程中通過外界的冷氣對準產品冷卻，可降低產品的冷卻時間。關于本技術的優點與精神可以藉由以下的技術詳述及所附圖式得到進 一步的了解。附圖說明圖圖圖圖圖圖1是本技術注塑成型模具的立體示意圖。2A是本技術注塑成型模具合模狀態的示意圖。 2B是圖2A中冷卻鑲件的示意圖。3A是本技術注塑成型模具開模狀態的示意圖。 3B是圖3A中冷卻鑲件的示意圖。3C是本技術注塑成型模具冷卻產品的示意圖。具體實施方式請參照圖1，圖1是本技術注塑成型模具的立體示意圖。于本具體實施方式中提供一種注塑成型模具1，注塑成型模具I包括第一模塊10、第二模塊20以及冷卻鑲件 30。第一模塊10具有注塑槽11，第二模塊20對應于第一模塊10設置并與第一模塊10配 合形成注塑成型空間。冷卻鑲件30設置于第一模塊10的任意一側邊，冷卻鑲件30包括本 體31和氣閥32，該本體31內具有貫通的氣流通道33。本技術注塑成型模具I具有注 塑成型時的合模狀態和注塑成型后的開模狀態，合模狀態即是第一模塊10和第二模塊20 閉合，于第一模塊10的注塑槽11處形成注塑成型空間，第二模塊20具有入料澆口(未畫 出)與外部注塑成型進料設備相連通，注塑成型進料設備將樹脂熔膠從入料澆口注入注塑 槽11處的注塑成型空間，當該第一模塊10和該第二模塊20處于合模狀態時，該第二模塊 20抵壓該氣閥32并關閉該氣流通道33。在完成樹脂熔膠的澆注后，使第一模塊10和第二 模塊20分離，當該第一模塊10和該第二模塊20處于開模狀態時，該第二模塊20松開該氣 閥32，該氣流通道33向該注塑槽11處吹送冷卻氣流W以冷卻該注塑槽11內已注塑成型的 廣品，完成冷卻后取出廣品。請同時參照圖2A和圖2B，圖2A是本技術注塑成型模具合模狀態的示意圖。 圖2B是圖2A中冷卻鑲件的示意圖。如圖2B所示，本實施例中冷卻鑲件30的本體31進一 步包括固定部311和噴頭部312，該噴頭部312設置于該固定部311的一端且該噴頭部312 與該固定部311整體呈L字型。氣流通道33貫通于固定部311和噴頭部312，氣流通道33 的進氣口 331位于該固定部311的另一端，該氣流通道33的出氣口 332位于該噴頭部312 的末端312a。作為可選的技術方案，該噴頭部312可包含一個出氣口 332，也可以包含多 個出氣口且分別吹向該注塑槽的不同區域，以更好地冷卻產品的不同部位，特別是產品肉 厚較后的部位，本實施例中僅例舉三個出氣口，出氣口的個數可視實際需要而定，不以此為 限，而且出氣口的朝向視產品的冷卻部位的需要而變化，不以圖例為限。如圖2B所示，氣閥 32進一步包括活動桿321、塞頭322、擋片323和彈簧324，該塞頭322和該擋片323分別連 接于該活動桿321的兩端，該塞頭322和部分的活動桿321可滑地設置于氣閥孔325中，彈 簧324套設于該活動桿321上并位于該本體31和該擋片323之間。如圖2A和圖2B所示，當該注塑成型模具I處于合模狀態時，此時不需要冷卻氣流，該第二模塊20抵壓該擋片323并壓縮該彈簧324，該塞頭322沿氣閥孔325滑至閥口 326的前方位置以阻斷該氣流通道33。請同時參照圖3A、圖3B和圖3C，圖3A是本技術注塑成型模具開模狀態的示 意圖。圖3B是圖3A中冷卻鑲件的示意圖。圖3C是本技術注塑成型模具冷卻產品的 示意圖。當該注塑成型模具I處于開模狀態時，隨著第二模塊脫離第一模塊10，該第二模塊 20同時松開該擋片323，該彈簧324逐漸復位使該塞頭322退至閥口 326的后方位置并脫 離該氣流通道33，此時，氣流通道33暢通，外部的冷卻氣流W自進氣口 331進入本體31，經 過氣流通道33后通過出氣口 332吹向注塑槽11內的產品40。本技術的注塑成型模具 在開模過程中通過外界的冷卻氣流對準產品冷卻，可有效降低產品的冷卻時間。作為可選的技術方案，本技術的注塑成型模具I還可以包含多個冷卻鑲件 30，將多個冷卻鑲件30分別設置于第一模塊10的不同側邊，更好的冷卻產品。另外，本實 用新型的注塑成型模具I還可將冷卻鑲件30與第一模塊10 —體成型，以簡化整個注塑成 型模具I的部件。于本實施例，該第一模塊為公模塊，該第二模塊為母模塊，或者，該第一模 塊為母模塊，該第二模塊為公模塊。綜上所述，雖然本技術已以實施例揭露如上，然其并非用以限定本技術。 本技術所屬
中具有通常知識者，在不脫離本技術的精神和范圍內，當可 作各種的更動與潤飾。因此，本技術的保護范圍當視權利要求所界定的范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注塑成型模具，其特征在于：包括第一模塊，其具有注塑槽；第二模塊，其對應于該第一模塊；以及冷卻鑲件，其設置于該第一模塊的側邊，該冷卻鑲件包括本體和氣閥，該本體內具有貫通的氣流通道；其中，當該第一模塊和該第二模塊處于合模狀態時，該第二模塊抵壓該氣閥并關閉該氣流通道，當該第一模塊和該第二模塊處于開模狀態時，該第二模塊松開該氣閥，該氣流通道向該注塑槽處吹送冷卻氣流。

【技術特征摘要】
1.一種注塑成型模具，其特征在于包括 第一模塊，其具有注塑槽； 第二模塊，其對應于該第一模塊；以及 冷卻鑲件，其設置于該第一模塊的側邊，該冷卻鑲件包括本體和氣閥，該本體內具有貫通的氣流通道； 其中，當該第一模塊和該第二模塊處于合模狀態時，該第二模塊抵壓該氣閥并關閉該氣流通道，當該第一模塊和該第二模塊處于開模狀態時，該第二模塊松開該氣閥，該氣流通道向該注塑槽處吹送冷卻氣流。2.根據權利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于該本體包括固定部和噴頭部，該噴頭部設置于該固定部一端且該噴頭部與該固定部整體呈L字型。3.根據權利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于該氣流通道的進氣口位于該固定部的另一端，該氣流通道的出氣口位于該噴頭部的末端。4.根據權利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于該噴頭部包含多個出氣口，該多個出氣口分別吹向該注塑槽的不同區域。5.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：石蘭崗，丁大力，
申請(專利權)人：達運精密工業蘇州有限公司，
類型：實用新型
國別省市：