一種酸蝕系統(tǒng)裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了以后總酸蝕系統(tǒng)裝置，其包括機架、安裝在機架中部且上端敞口的酸蝕槽、將酸蝕槽密封的槽蓋以及夾具，夾具穿過槽蓋后伸入酸蝕槽內(nèi)，酸蝕槽上方還安裝有酸液添加裝置和與酸蝕槽內(nèi)部連通的酸蒸汽處理器，酸蝕槽下方安裝有廢液收集裝置，酸蝕槽內(nèi)還安裝有加熱裝置，槽蓋的下端安裝有超聲波清洗器。通過設(shè)置酸蝕槽和將酸蝕槽密封的槽蓋，形成封閉的空間，并在封閉的空間內(nèi)設(shè)置一個超聲波清洗器，還設(shè)置有與酸蝕槽內(nèi)部連通的酸液添加裝置、酸蒸汽處理器以及廢液收集裝置，這樣，集酸蝕液配制、酸蝕處理、工件超聲清洗以及廢汽、廢液后處理于一體，實現(xiàn)了密閉條件下進行酸蝕處理。本實用新型專利技術(shù)可適用于牙種植體以及醫(yī)用螺釘?shù)刃」ぜ嵛g處理中。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及金屬表面處理領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于牙種植體、醫(yī)用螺釘?shù)刃」ぜ?a title="一種酸蝕系統(tǒng)裝置原文來自X技術(shù)">酸蝕系統(tǒng)裝置。
技術(shù)介紹
小型醫(yī)療器械如牙種植體、醫(yī)用螺釘?shù)葟V泛應(yīng)用于骨科手術(shù)中，加工生產(chǎn)過程中不可缺少的一道工序酸蝕處理，目前，酸蝕工藝還沒有專門的設(shè)備，一般直接采用電爐加熱裝酸容器如燒杯、砂鍋等，它們存在以下缺點和不足之處酸揮發(fā)嚴(yán)重，廢酸處理不當(dāng)；容器易腐蝕，壽命短；酸蝕液配制、工件清洗及廢液處理等操作繁瑣；工藝重復(fù)性差 ，且在酸蝕過程中會產(chǎn)生很多小氣泡，吸附在牙種植體表面上，會造成牙種植體酸蝕不均勻，從而影響酸蝕的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的，在于提供一種酸蝕系統(tǒng)裝置。本技術(shù)解決其技術(shù)問題的解決方案是一種酸蝕系統(tǒng)裝置，其包括機架、安裝在機架中部且上端敞口的酸蝕槽、將酸蝕槽密封的槽蓋以及夾具，所述夾具穿過槽蓋后伸入酸蝕槽內(nèi)，所述酸蝕槽上方還安裝有酸液添加裝置和與酸蝕槽內(nèi)部連通的酸蒸汽處理器，酸蝕槽下方安裝有廢液收集裝置，酸蝕槽內(nèi)還安裝有加熱裝置，所述槽蓋的下端安裝有超聲波清洗器。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述酸液添加裝置包括第一儲液量筒和第二儲液量筒，所述第一儲液量筒通過管道與酸蝕槽內(nèi)部連通，所述第二儲液量筒通過管道與酸蝕槽內(nèi)部連通。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第一儲液量筒與酸蝕槽間還安裝有第一儲液控制閥，所述第二儲液量筒與酸蝕槽間還安裝有第二儲液控制閥。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述廢液收集裝置包括至少一個廢液貯槽，所述廢液貯槽通過管道與酸蝕槽內(nèi)部連通，廢液貯槽與酸蝕槽間還安裝有廢液控制閥。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述機架包括底層板、中層板、頂層板以及依次將底層板、中層板、頂層板貫穿并支撐的四根支柱，所述酸蝕槽布置在中層板上，所述廢液收集裝置布置在底層板上，所述酸液添加裝置和酸蒸汽處理器布置在頂層板上。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述酸蒸汽處理器內(nèi)底部和內(nèi)頂部均設(shè)置有過濾網(wǎng)，兩張過濾網(wǎng)間填充滿堿性的多孔固體顆粒。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述加熱裝置包括安裝在酸蝕槽底部的電熱絲和安裝在酸蝕槽底部側(cè)壁的熱電偶，所述電熱絲和熱電偶與設(shè)置在酸蝕槽外的溫度控制器聯(lián)接。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)通過設(shè)置酸蝕槽以及將酸蝕槽密封的槽蓋，形成一個封閉的空間，并在封閉的空間內(nèi)設(shè)置一個超聲波清洗器，還設(shè)置有與酸蝕槽內(nèi)部連通的酸液添加裝置、酸蒸汽處理器以及廢液收集裝置，這樣，集酸蝕液配制、酸蝕處理、工件超聲清洗以及廢汽、廢液后處理于一體，實現(xiàn)了密閉條件下進行酸蝕處理，酸蒸汽處理器可有效地避免因加熱酸蒸汽揮發(fā)造成空氣污染；酸液添加裝置便于強酸的配制，提高了操作的安全性；內(nèi)置的超聲波清洗器一方面可迅速擊破酸蝕過程中產(chǎn)生的氣泡，提高表面酸蝕效果，另一方面可以作為清洗工件與酸蝕槽。本技術(shù)可適用于牙種植體以及醫(yī)用螺釘?shù)刃」ぜ嵛g處理中。以下結(jié)合附圖及實例對本技術(shù)作進一步的說明。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本技術(shù)的應(yīng)用。 參照圖1，一種酸蝕系統(tǒng)裝置，其包括機架、安裝在機架中部且上端敞口的酸蝕槽2、將酸蝕槽2密封的槽蓋21以及夾具5，所述夾具5穿過槽蓋21后伸入酸蝕槽2內(nèi)，所述酸蝕槽2上方還安裝有酸液添加裝置和與酸蝕槽內(nèi)部連通的酸蒸汽處理器8，酸蝕槽2下方安裝有廢液收集裝置，酸蝕槽2內(nèi)還安裝有加熱裝置，所述槽蓋21的下端安裝有超聲波清洗器4。通過設(shè)置酸蝕槽2以及將酸蝕槽2密封的槽蓋21，形成一個封閉的空間，并在封閉的空間內(nèi)設(shè)置一個超聲波清洗器4和加熱裝置，還設(shè)置有與酸蝕槽2內(nèi)部連通的酸液添加裝置、酸蒸汽處理器8以及廢液收集裝置，這樣，集酸蝕液配制、酸蝕處理、工件超聲清洗以及廢汽、廢液后處理于一體，實現(xiàn)了密閉條件下進行酸蝕處理，酸蒸汽處理器8可有效地避免因加熱酸蒸汽揮發(fā)造成空氣污染；酸液添加裝置便于強酸的配制，提高了操作的安全性；內(nèi)置的超聲波清洗器4 一方面可迅速擊破酸蝕過程中產(chǎn)生的氣泡，提高表面酸蝕效果，另一方面可以作為清洗工件與酸蝕槽2。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述酸液添加裝置包括第一儲液量筒6和第二儲液量筒7，第一儲液量筒6和第二儲液量筒7均為帶刻度的量筒，所述第一儲液量筒6通過管道與酸蝕槽2內(nèi)部連通，所述第二儲液量筒7通過管道與酸蝕槽2內(nèi)部連通。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第一儲液量筒6與酸蝕槽2間還安裝有第一儲液控制閥61，所述第二儲液量筒7與酸蝕槽2間還安裝有第二儲液控制閥71。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述廢液收集裝置包括至少一個廢液貯槽9，所述廢液貯槽9通過管道與酸蝕槽2內(nèi)部連通，廢液貯槽9與酸蝕槽2間還安裝有廢液控制閥22，在本技術(shù)中，廢液貯槽9的優(yōu)選數(shù)量為2個。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述機架包括底層板1、中層板12、頂層板13以及依次將底層板1、中層板12、頂層板13貫穿并支撐的四根支柱11，可通過移動中層板12和頂層板13在支柱11上的位置調(diào)整底層板I和中層板12間的間隙以及中層板12和頂層板13間的間隙，所述酸蝕槽2布置在中層板12上，所述廢液收集裝置布置在底層板I上，所述酸液添加裝置和酸蒸汽處理器8布置在頂層板13上。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述酸蒸汽處理器8的內(nèi)底部和內(nèi)頂部均設(shè)置有過濾網(wǎng)，兩張過濾網(wǎng)間填充滿堿性的多孔固體顆粒。堿性的多孔固體顆粒可以吸收酸蒸汽。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述加熱裝置包括安裝在酸蝕槽底部的電熱絲31和安裝在酸蝕槽底部側(cè)壁的熱電偶32，所述電熱絲31和熱電偶32與設(shè)置在酸蝕槽2外的溫度控制器3聯(lián)接。工作時,往第一儲液量筒6中注入相應(yīng)量的濃酸,往第二儲液量筒7中注入相應(yīng)量的去離子水，通過打開第一儲液控制閥61和第二儲液控制閥71，讓濃酸和去離子水流入酸蝕槽2中，配置所需濃度的酸蝕液，通過夾具5將待酸蝕處理的工件置入酸蝕槽2中，啟動超聲波清洗器4及溫度控制器3，并可進行酸蝕處理；酸蝕處理相應(yīng)的時間后，關(guān)閉超聲波清洗器4及溫度控制器3，并打開廢液控制閥22，廢液流入廢液貯槽9中，關(guān)閉廢液控制閥22 ;然后往第二儲液量筒7中注入水并全開第二儲液控制閥71，啟動超聲波清洗器4，清洗一段時間后，打開廢液控制閥22，清洗廢液流入廢液貯槽9中。通過夾具5將工件將酸蝕槽2內(nèi)取出，便完成整個酸蝕處理工藝。以上是對本技術(shù)的較佳實施方式進行了具體說明，但本專利技術(shù)創(chuàng)造并不限于所 述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本技術(shù)精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種酸蝕系統(tǒng)裝置，其特征在于：其包括機架、安裝在機架中部且上端敞口的酸蝕槽（2）、將酸蝕槽（2）密封的槽蓋（21）以及夾具（5），所述夾具（5）穿過槽蓋（21）后伸入酸蝕槽（2）內(nèi)，所述酸蝕槽（2）上方還安裝有酸液添加裝置和與酸蝕槽內(nèi)部連通的酸蒸汽處理器（8），酸蝕槽（2）下方安裝有廢液收集裝置，酸蝕槽（2）內(nèi)還安裝有加熱裝置，所述槽蓋（21）的下端安裝有超聲波清洗器（4）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種酸蝕系統(tǒng)裝置，其特征在于其包括機架、安裝在機架中部且上端敞口的酸蝕槽(2)、將酸蝕槽(2)密封的槽蓋(21)以及夾具(5)，所述夾具(5)穿過槽蓋(21)后伸入酸蝕槽(2 )內(nèi)，所述酸蝕槽(2 )上方還安裝有酸液添加裝置和與酸蝕槽內(nèi)部連通的酸蒸汽處理器(8 )，酸蝕槽(2 )下方安裝有廢液收集裝置，酸蝕槽(2 )內(nèi)還安裝有加熱裝置，所述槽蓋 (21)的下端安裝有超聲波清洗器(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸蝕系統(tǒng)裝置，其特征在于所述酸液添加裝置包括第一儲液量筒(6 )和第二儲液量筒(7 )，所述第一儲液量筒(6 )通過管道與酸蝕槽(2 )內(nèi)部連通，所述第二儲液量筒(7)通過管道與酸蝕槽(2)內(nèi)部連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸蝕系統(tǒng)裝置，其特征在于所述第一儲液量筒(6)與酸蝕槽(2)間還安裝有第一儲液控制閥(61)，所述第二儲液量筒(7)與酸蝕槽(2)間還安裝有第二儲液控制閥(71)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸蝕系統(tǒng)裝置，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：歐陽江林，孫學(xué)通，陳賢帥，
申請(專利權(quán))人：廣州中國科學(xué)院先進技術(shù)研究所，
類型：實用新型
國別省市：