【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于復合材料加工領域，具體地，涉及。
技術介紹
如圖1所示，一種復合材料層壓板盒型結構主梁為開口從端頭向另一端頭部位逐漸變窄、第一蓋板(6)和第二蓋板(7)為曲面的盒型結構件。其具體的結構為所述第一蓋板(6)和第二蓋板(7)的結構為等腰梯形，第一蓋板(6)和第二蓋板(7)腰長尺寸為980mm，下底為160mm，上底為100mm，第一側板(801)和第二側板(802)由高54mm逐漸過渡到高25mm的盒型結構。復合材料層壓板盒型結構為中間空腹、薄壁結構盒型形式，對于這種復合材料結構件的成型方法通常采用陰陽模具組合成型，將零件組裝在陰陽模具中按照規定的加溫參數在熱壓機上加溫固化成型；即利用陰陽模具材料本身熱膨脹系數產生的擠壓力，對零件施加壓力加溫成型，一種復合材料層壓板盒型結構主梁成型方法原來就是使用該方法，即先在陽模模具上進行預浸料的鋪疊組合，然后在陰模模具中進行組裝，再在熱壓機上進行加溫成型。該成型方法易造成零件腹板區域大面積疏松，嚴重的影響產品質量，經分析主要原因是由于該零件陰陽模具采用的材料均為45#鋼，模具在加溫的過程中其產生的熱膨脹系數差異較小，零件在樹脂凝膠時間段受到的壓力偏小，不能達到層壓板主梁在固化過程中所需要的成型壓力。目前像這種中間空腹、薄壁盒型結構的復合材料制件，通常采用熱膨脹模塑法成型，其工作原理是采用不同系數的模具材料，利用其受熱體積膨脹不同產生的擠壓力，對產品施加壓力，但是這種成型工藝對陽模(芯模)材料要求比較嚴格，主要時因為選用的模具材料要求其膨脹性能和復合材料制品的樹脂凝膠時間相匹配，即在復合材料制品的樹脂時間段能...
【技術保護點】
一種復合材料盒型結構主梁的制作方法，所述復合材料盒型結構主梁包括：第一蓋板（6）、第二蓋板（7）、第一側板（801）和第二側板（802），所述第一蓋板（6）通過第一側板（801）和第二側板（802）與第二蓋板（7）連接，其特征在于，所述方法包括如下步驟：A、根據所述復合材料盒型結構主梁的結構制作陽模模具（3）、陰模模具（4）以及輔助工裝均壓板（1）；B、將復合材料預浸料（2）鋪貼在陽模模具（3）上，并在常溫下進行抽真空預壓實；C、將預壓實的復合材料預浸料（2）鋪疊在陰模模具（4）上；D、將輔助工裝均壓板（1）、經步驟B處理后的陽模模具（3）、經步驟C處理后的陰模模具（4）由上而下組合，放置脫模材料、吸膠材料、隔離材料、透氣材料后，組裝在底板（5）上，然后封裝在真空袋內；E、將真空袋放入熱壓罐內抽真空并進行氣密性檢查；F、熱壓罐按照1℃~3℃/min的升溫速率升溫至135℃~145℃，保溫30~40min，加壓0.5MPa~0.6MPa的氣壓后保壓升溫至175℃~180℃，保溫保壓2~3小時后，以≤2℃/min的降溫速率降溫至40℃以下后，卸壓并去除所述陽模模具（3）、陰模模具（4）、輔...
【技術特征摘要】
1.一種復合材料盒型結構主梁的制作方法，所述復合材料盒型結構主梁包括第一蓋板(6)、第二蓋板(7)、第一側板(801)和第二側板(802),所述第一蓋板(6)通過第一側板 (801)和第二側板(802)與第二蓋板(7)連接，其特征在于，所述方法包括如下步驟A、根據所述復合材料盒型結構主梁的結構制作陽模模具(3)、陰模模具(4)以及輔助工裝均壓板(I);B、將復合材料預浸料(2)鋪貼在陽模模具(3)上，并在常溫下進行抽真空預壓實；C、將預壓實的復合材料預浸料(2)鋪疊在陰模模具(4)上；D、將輔助工裝均壓板(I)、經步驟B處理后的陽模模具(3)、經步驟C處理后的陰模模具(4)由上而下組合，放置脫模材料、吸膠材料、隔離材料、透氣材料后，組裝在底板(5)上， 然后封裝在真空袋內；E、將真空袋放入熱壓罐內抽真空并進行氣密性檢查；F、熱壓罐按照1°C 3°C/min的升溫速率升溫至135°C 145°C，保溫3(T40min，加壓O.5MPa O. 6MPa...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃紅初，吳平，馬軍，萬建平，鄢和庚，李躍，殷俊，馬閃紅，
申請(專利權)人：江西洪都航空工業集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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