本發明專利技術涉及一種玻璃微珠沉降型反光膜的制備方法，按如下步驟進行：制作反光面膜層；制作反光層：a.將玻璃微珠與丙烯酸聚合改性聚焦層樹脂按一定比例混合并高速攪拌均勻，將上述混合后的樹脂材料涂布于反光面膜層上，其厚度大于玻璃微珠的直徑，后在50℃-130℃的烘道內進行烘烤干燥；后進行金屬反射層的真空蒸鍍，再與涂布有壓敏膠粘層的防沾紙層復合。本發明專利技術工藝簡單、實用，降低了生產成本，提高了生產效率和成品率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種微珠型光學材料，確切的說是一種通過將玻璃微珠和樹脂混合材料一次涂布成型的反光膜。
技術介紹
微珠型反光膜按結構主要分為兩大類，一種是透鏡埋入型，一種是密封膠囊型；按用途主要分為廣告級、工程級、車牌級、高強級等幾種類型。廣告級反光膜主要用于廣告牌及相關產品的制作，工程級反光膜主要用于等級公路和城市道路交通標志制作，車牌級反光膜主要用于機動車輛號牌制作，高強級的反光膜主要用于高速公路的永久交通標志和作業區設施制作。目前公知的各級別玻璃微珠型反光膜都會有一道相似的植珠生產工藝，且相關專利也有發布，如反光膜玻璃微珠單層共面植珠生產工藝(CN1854773)等。目前透鏡埋入型反光膜產品更有相同生產工藝植珠，清珠，預涂布聚焦層，涂布聚焦層樹脂等。以上生產工藝原材料生產成本高，能耗較高，人工成本高，生產效率較低，成品率也相對較低。采用微珠沉降工藝生產的反光膜將節省生產成本，大幅提高生產效率，提高成品率，便于實現大規模工業化生產。
技術實現思路
為了克服現有的傳統透鏡埋入型產品在生產中工藝復雜，生產成本高，生產效率較低，成品率較低等不足和缺點，本專利技術提供，該工藝簡單、實用，降低了生產成本，提高了生產效率和成品率。為實現上述目的，本專利技術的技術方案為 一種玻璃微珠沉降型反光膜的制備方法，包括反光面膜層、包含玻璃微珠和聚焦層樹脂的反光層、金屬反射層、壓敏膠粘層和防沾紙層，其特征在于，按如下步驟進行 A、制作反光面膜層； B、制作反光層 a.將玻璃微珠與丙烯酸聚合改性聚焦層樹脂按一定比例混合并高速攪拌均勻，攪拌速度控制為3000-3500轉/秒，攪拌時間控制為10-30分鐘；所述丙烯酸聚合改性聚焦層樹脂的固含量控制在26-32%，粘度控制在150-250cP，并向上述混合樹脂中加入O. 5% (重量百分比)的硅油消泡流平劑； b、將上述混合樹脂材料涂布于反光面膜層上，其厚度大于玻璃微珠的直徑，后在500C _130°C的烘道內進行烘烤干燥，其中前道的沉降溫度控制在50-70°C，停留時間大于40s ； C、后進行金屬反射層的真空蒸鍍，再與涂布有壓敏膠粘層的防沾紙層復合。作為本專利技術的優選實施例所述玻璃微珠為經沉降化學處理的高折射率玻璃微珠。作為本專利技術的優選實施例本專利技術中對玻璃微珠的沉降化學處理指所述玻璃微珠先進行酸洗，干燥后再加入5%的硅烷偶聯劑，1%的十二烷基磺酸鈉，攪拌混合均勻，并干燥完全，經過處理后的玻璃微珠，在親性、表面光潔度及潤濕性等方面都有了很大的提升，這樣提高了玻璃微珠在樹脂中的沉降性能，減少了沉降時間。為了提高產品整體質量，特別是透光率，所述反光面膜層的透光率大于90%，厚度控制在50-55 μ m。而作為優選實施例，所述反光面膜層采用采用BOPET材料，其透明性好、戶外耐候性好，且與反光層有良好的附著性能。作為本專利技術的進一步改進所述玻璃微珠與丙烯酸聚合改性聚焦層樹脂的配比比例為1:3-6，按質量百分比計算。本專利技術采的工作原理為將玻璃微珠高速攪拌均勻分散于丙烯酸聚合改性的聚焦層樹脂中；將樹脂與微珠的混合涂布后并烘干固化，在干燥過程中使玻璃微珠沉降到面層材料底部，樹脂在微珠球面上干燥收縮形成一定厚度的聚焦層；在聚焦層表面鍍金屬反射層，復合壓敏膠層。本專利技術主要解決技術問題為在樹脂中沉降的玻璃微珠必須均勻、無重疊的沉降到底部，才能保證微珠球面上形成的反光曲面一致且聚焦層的厚度相同。本專利技術首先通過高速攪拌，使得玻璃微珠在涂布前均勻分布在樹脂中，然后采用一次涂布成型工藝進行涂布，涂布后混合的微珠及樹脂在烘道內干燥，混合樹脂在烘道溫度條件下粘度迅速下降，微珠快速沉降到面層表面；在此沉降過程中通過控制微珠的含量、烘道溫度、丙烯酸樹脂的粘度和揮發速度等來保證玻璃微珠沉降形成一個珠面且無重疊現象，且在微珠表面形成相同聚焦層厚度的球形反光曲面。本專利技術的優點是所使用的玻璃微珠折射率及粒徑選擇范圍廣泛，微珠的折射率(η)從1. 90-2. 25，微珠的粒徑范圍從500目-250目(25 μ m-61 μ m)都可以選擇；折射率和粒徑的更寬的選擇將有利于 降低玻璃微珠的生產成本，提高玻璃微珠使用率。本專利技術生產工藝完全改變了原有反光膜生產中植珠，清珠，預涂布聚焦層，涂布聚焦層樹脂等繁瑣工序，將微珠與聚焦層樹脂通過分散機攪拌混溶后一次涂布沉降成型。新工藝大大降低了生產成本、能源消耗和勞動力成本；生產效率提高50%-100%，產品成品率提高5%-10%，提高了產品的整卷率；且產品的同圓心反光曲面成型更加良好，反光膜的大角度性能更加優良。在市場競爭白熱化的今天，沉降型反光膜生產工藝是對原有工藝的革命性突破，產品在市場上更具競爭力，更是透鏡埋入型反光膜未來發展趨勢，具有廣闊的市場前景。本專利技術的另一個優點是工藝方法簡單、原料充足且可選范圍廣、工藝成熟，利于廣泛推廣。附圖說明圖1為本專利技術剖面結構示意圖。具體實施例方式以下通過實施例，結合剖面示意圖，對本專利技術作進一步地詳細描述。實施例1 :如圖1所示，本專利技術涉及的反光膜由反光面膜層1、玻璃微珠層2、聚焦樹脂層3、金屬反射層4、壓敏膠粘層5和防沾紙層6復合而成。本專利技術的具體生產過程為將300-350目折射率1. 90的玻璃微珠先用草酸進行酸洗，干燥后再加入玻璃微珠重量的5%的硅烷偶聯劑，加入玻璃微珠重量的1%的十二烷基磺酸鈉，攪拌混合均勻，并干燥完全，使微珠與樹脂有更好的相溶性，起到潤濕并降低表面張力的作用。所述反光面膜層I采用BOPET (雙向拉伸聚酯)材料，材料的透明性好，透光率90%，厚度在50 μ m。將表面有機改性處理過的玻璃微珠2兩份與丙烯酸聚合改性聚焦層樹脂3八份混合后高速攪拌均勻，攪拌速度3000-3500轉/秒，攪拌時間20-30分鐘，使得玻璃微珠在樹脂中均勻分布；而丙烯酸聚合改性聚焦層樹脂3是指聚焦層樹脂通過丙烯酸聚合改性，其具有良好的戶外耐候性；為了保證玻璃微珠在干燥沉降過程中快速沉降到面層表面，并使得玻璃微珠沉降形成一個珠面且無重疊現象，本實施例中所用丙烯酸聚合改性聚焦層樹脂的固含量控制在28-30%，粘度控制在200-230cP，樹脂中加入O. 5%的硅油消泡流平劑；然后將上述混合材料涂布于反光面層I上，濕膠層的厚度控制250μπι-270μπι，而后濕膠層在50°C _130°C的條件下烘烤6-8分鐘，具體為前道的沉降溫度為55°C，停留時間為1.1分鐘，后道溫度為干燥烘烤溫度，本實施例中為125°C，干燥完全并收卷；最后再進行金屬鋁反射層4的真空蒸鍍，再與涂布有壓敏膠粘層5的防沾紙層6復合。實施例2 本專利技術的具體生產過程為將450-500目折射率1. 93的玻璃微珠先用酒石酸進行酸洗，干燥后再加入5%的硅烷偶聯劑，1%的十二烷基磺酸鈉，攪拌混合均勻，并干燥完全。其中反光面膜層I采用BOPET材料，厚度在52 μ m。將表面有機改性處理過的玻璃微珠2三份與丙烯酸聚合改性聚焦層樹脂3十五份用高速攪拌均勻，攪拌速度3000-3500轉/秒，攪拌時間18分鐘；所述丙烯酸聚合改性聚焦層樹脂的固含量控制在27%，粘度控制在170cP，樹脂中加入O. 5%的硅油消泡流平劑。將上述混合材料膠涂布于反光面層I上，濕膠層的厚度控制180μπι-200μπ本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種玻璃微珠沉降型反光膜的制備方法，包括反光面膜層、包含玻璃微珠和聚焦層樹脂的反光層、金屬反射層、壓敏膠粘層和防沾紙層，其特征在于，按如下步驟進行：A、?制作反光面膜層；B、?制作反光層：a.?將玻璃微珠與丙烯酸聚合改性聚焦層樹脂按一定比例混合并高速攪拌均勻，攪拌速度控制為3000?3500轉/秒，攪拌時間控制為10?30分鐘；所述丙烯酸聚合改性聚焦層樹脂的固含量控制在26?32%，粘度控制在150?250cP，并向上述混合樹脂中加入0.5％(重量百分比)的硅油消泡流平劑；?b、?將上述混合后的樹脂材料涂布于反光面膜層上，其厚度大于玻璃微珠的直徑，后在50℃?130℃的烘道內進行烘烤干燥，其中前道的沉降溫度控制在50?70℃，停留時間大于40s；C、?后進行金屬反射層的真空蒸鍍，再與涂布有壓敏膠粘層的防沾紙層復合。
【技術特征摘要】
1.一種玻璃微珠沉降型反光膜的制備方法,包括反光面膜層、包含玻璃微珠和聚焦層樹脂的反光層、金屬反射層、壓敏膠粘層和防沾紙層，其特征在于，按如下步驟進行 A、制作反光面膜層； B、制作反光層 a.將玻璃微珠與丙烯酸聚合改性聚焦層樹脂按一定比例混合并高速攪拌均勻，攪拌速度控制為3000-3500轉/秒，攪拌時間控制為10-30分鐘；所述丙烯酸聚合改性聚焦層樹脂的固含量控制在26-32%，粘度控制在150-250cP，并向上述混合樹脂中加入O. 5% (重量百分比)的硅油消泡流平劑； b、將上述混合后的樹脂材料涂布于反光面膜層上，其厚度大于玻璃微珠的直徑，后在500C _130°C的烘道內進行烘烤干燥，其中前道的沉降溫度控...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸亞建，冉科，周躍明，
申請(專利權)人：常州華日升反光材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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