不銹鋼坯管脹型擴徑裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種不銹鋼坯管脹型擴徑裝置，包括位于待擴徑坯管、施力機構以及限位構件；施力機構包括動力裝置、施力桿和擴徑芯模，所述施力桿的一端與動力裝置連接，另一端與擴徑芯模連接；擴徑芯模上設有圓錐臺構件，該圓錐臺構件與施力桿位于同一條軸線上，圓錐臺構件上底面的外徑小于或等于待擴徑坯管的內徑，下底面的外徑大于待擴徑坯管的內徑，該圓錐臺構件下底面的外徑為擴徑芯模上的最大外徑。本實用新型專利技術通過設置有擴徑芯模，在對待擴徑坯管脹型擴徑時，擴徑芯模由圓錐臺構件的上底面進入待擴徑坯管，由下底面貫穿移動整個待擴徑坯管實現擴徑。整個過程，能夠方便的改變待擴徑坯管的內徑大小，以獲得不同規格的坯管。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及液氮盛裝設備加工領域，具體是一種針對不銹鋼坯管的管徑實現脹型擴徑的裝置。
技術介紹
液氮作為一種低溫液態氣體，主要用于制冷動物精液、器官、菌種和其它生物標本。為了保證浸放于液氮中的生物標本能夠長期的存活，以及擁有一個穩定良好的運輸環境，故對液氮采用特殊的液氮容器進行盛裝。其中，對于液氮容器最主要的裝配部件是提筒。制作提筒時一般采用不銹鋼管作為原材料。由于液氮企業盛放產品的型號較多，所以提筒的外徑規格也相對較多。經過粗略估算，液氮企業對于提筒的外徑規格需求一般在50種以上。雖然液氮企業對于提筒的規格擁有較大的需求量，但是目前市面上已有的不銹鋼管規格并不多，無法滿足液氮企業的生產需要。為了避免不銹鋼管在規格上對液氮企業生產提筒的制約，液氮企業大多自己采購不銹鋼板進行提筒生產。其生產工藝為首先，使用不銹鋼板料進行下料；其次，對不銹鋼板料實行卷圓；再次，焊接卷圓后不銹鋼板的接縫處；最后，針對焊接好的不銹鋼管進行矯圓，獲得提筒所需不銹鋼管。整個工藝雖能夠制出提筒所需規格，但是成品的一致性較差，不能很好的達到提筒所需的圓度。另外，已有的不銹鋼板大多較厚，制出的提筒壁也相對較厚，對于使用薄壁管料就能夠滿足提筒標準的液氮企業來說，以現有的不銹鋼板作為提筒生產原料，無疑使企業投入了相對較多的生產成本。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供一種不銹鋼坯管脹型擴徑裝置，能夠方便改變不銹鋼坯管的內徑，在合理的漲大比例的條件下一種坯管可漲成多種直徑的目標管，以獲取不同規格的不銹鋼坯管。同時使得焊接坯管的不圓度得到改善。為解決以上技術問題，本技術的技術方案是，一種不銹鋼坯管脹型擴徑裝置，包括位于待擴徑坯管軸向兩端的施力機構以及限位構件；所述待擴徑坯管的一端穩固設置在限位構件上，另一端則指向施力機構；所述限位構件為待擴徑坯管提供反作用力；所述施力機構包括動力裝置、施力桿和擴徑芯模，所述施力桿的一端與動力裝置連接，另一端與擴徑芯模連接，施力桿可通過動力裝置的帶動沿施力方向位移，施力桿的長度大于待擴徑坯管的長度，施力桿的外徑小于待擴徑坯管的內徑；所述擴徑芯模上設有圓錐臺構件，該圓錐臺構件與施力桿位于同一條軸線上，圓錐臺構件上底面的外徑小于或等于待擴徑坯管的內徑，下底面的外徑大于待擴徑坯管的內徑，該圓錐臺構件下底面的外徑為擴徑芯模上的最大外徑，所述擴徑芯模由圓錐臺構件的上底面進入待擴徑坯管，由下底面實現擴徑。進一步，所述施力機構為拉力機構，所述施力桿為拉桿，所述擴徑芯模中圓錐臺構件的上底面從設置在限位構件處的待擴徑坯管一端進入。進一步，所述擴徑芯模為梭形，梭形擴徑芯模的兩端分別設有一個圓錐臺構件，兩個圓錐臺構件軸向對稱。進一步，所述擴徑芯模中圓錐臺構件的下底面處設有定型構件，該定型構件為圓柱體，該圓柱體的底面與圓錐臺構件的下底面重合，圓柱體底面的外徑與圓錐臺構件下底面的外徑相同。進一步，所述擴徑芯模包括模座和模具體，所述模座為擴徑芯模的骨架，所述模具體設置在模座的外表面，模座與模具體之間夾持連接。進一步，所述模座為碳鋼模座。進一步，所述模具體為硬質合金鋼模具體。進一步，所述施力桿貫穿擴徑芯模設置，所述施力桿貫穿的一端設有螺紋，施力桿與擴徑芯模之間通過匹配的鎖緊螺母鎖緊連接。與現有技術相比，本技術通過設置的擴徑芯模，在對待擴徑坯管脹型擴徑時，首先施力機構引導擴徑芯模中圓錐臺構件的上底面進入待擴徑坯管的管腔；其次施力機構緩慢加力，擴徑芯模中圓錐臺構件的下底面會逐漸進入管腔中；最終擴徑芯模為待擴徑坯管實施脹型擴徑，所得坯管的內徑大小與擴徑芯模中圓錐臺構件的下底面外徑相同。在這一過程中，由于限位構件始終提供反作用力起到限位的作用，所以待擴徑坯管不會產生位移。由上述可知，本技術可以方便的改變待擴徑坯管的內徑大小，通過更換擴徑芯模，在合理的漲大比例的條件下，一種坯管完全可以脹型成多種直徑的目標管，以獲得不同規格的坯管。同時，由于待擴徑坯管受到脹型擴徑使得所得坯管的管壁變薄，所以實現了在使用較少材料的情況下，獲得較大直徑、較薄管壁的坯管。由于擴徑芯模中具有圓錐臺構件，所以能夠使得焊接坯管的不圓度得到改善。這樣不僅滿足了生產企業對于規格的要求，還減少了生產企業的成本投入。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖中1、待擴徑坯管，2、擴徑芯模，3、圓錐臺構件，4、定型構件，5、施力桿，6、鎖緊螺母。具體實施方式本技術的核心技術方案是，設置最大外徑大于待擴徑坯管內徑的擴徑芯模，通過擴徑芯模的圓錐臺構件，以及限位構件和施力機構的共同作用，使擴徑芯模順利的進入待擴徑坯管的管腔中，并完成脹型擴徑的工作。一種不銹鋼坯管脹型擴徑裝置，包括共同位于待擴徑坯管軸向兩端的施力機構以及限位構件。在本技術中待擴徑坯管的軸向即是指施力方向。待擴徑坯管的一端穩固設置在限位構件上，另一端則指向施力機構，便于施力機構對其作用施力。其中，限位構件的設置目的是為了，在整個脹型擴徑過程中，由于待擴徑坯管在施力方向上會承受很大的作用力，為了避免產生位移，所以設置限位構件以提供反作用力，并起到限位的作用。為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。參見圖1,圖中所示施力機構包括動力裝置、施力桿5和擴徑芯模2。其中,施力桿5的一端與動力裝置連接，施力桿5的另一端與擴徑芯模2連接。施力桿5受動力裝置控制，其位移方向一定是與施力方向相同。為了使待擴徑坯管I完全充分的得到脹型擴徑，施力桿5的長度設置為大于待擴徑坯管I的長度。為了順利帶動擴徑芯模2施行脹型擴徑，施力桿5的外徑一定是小于待擴徑坯管I的內徑。在本技術中擴徑芯模2是實現脹型擴徑最重要的部件，其具體結構如下擴徑芯模2上設有圓錐臺構件3，該圓錐臺構件3的中心軸線與施力桿5的軸線位于同一條直線上。圓錐臺構件3上底面的外徑小于或等于待擴徑坯管I的內徑，下底面的外徑一定大于待擴徑坯管I的內徑，并且下底面的外徑是擴徑芯模2上最大的外徑。為了進一步穩固待擴徑坯管I在脹型擴徑后的效果，在擴徑芯模2中圓錐臺構件3的下底面處設有定型構件4，該定型構件4為圓柱體，該圓柱體的底面與圓錐臺構件3的下底面重合，圓柱體底面的外徑與圓錐臺構件3下底面的外徑相同。如圖1中所示的擴徑芯模2為梭形，梭形擴徑芯模的兩端分別設置有圓錐臺構件3，這兩個圓錐臺構件3軸向對稱。另外，梭形擴徑芯模同樣設置有定型構件4，圖中所示梭形擴徑芯模上的定型構件4，位于兩個軸向對稱的圓錐臺構件3之間。該梭形擴徑芯模分為“導入段、定型段、導出段”。此種設置方便擴徑芯模2的兩頭使用，使脹型擴徑的準備工作更加簡單。由于在脹型擴徑時，擴徑芯模2受到很大的擠壓力。為了保證擴徑芯模2在工作過程中不易變形，所以擴徑芯模2的結構包括模座和模具體。其中，模座為擴徑芯模2的骨架，模具體夾持設置在模座的外表面。模座為碳鋼材料制成，用于傳遞拉拔力；模具體由硬質合金鋼制作，其硬度耐磨性都能適應脹型的需要模具體為硬質合金鋼制成。與此同時，由于施力桿5也承受到很大的作用力，所以將施力桿5與擴徑芯模2的連接方式設置為螺紋連接。其中，施力桿5貫穿擴徑芯模2中圓錐臺構件的中心軸線位置，并且施力桿5貫穿的一端設有螺紋，擴本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鋼坯管脹型擴徑裝置，包括位于待擴徑坯管軸向兩端的施力機構以及限位構件；所述待擴徑坯管的一端穩固設置在限位構件上，另一端則指向施力機構；所述限位構件為待擴徑坯管提供反作用力；其特征在于：所述施力機構包括動力裝置、施力桿和擴徑芯模，所述施力桿的一端與動力裝置連接，另一端與擴徑芯模連接，施力桿可通過動力裝置的帶動沿施力方向位移，施力桿的長度大于待擴徑坯管的長度，施力桿的外徑小于待擴徑坯管的內徑；所述擴徑芯模上設有圓錐臺構件，該圓錐臺構件與施力桿位于同一條軸線上，圓錐臺構件上底面的外徑小于或等于待擴徑坯管的內徑，下底面的外徑大于待擴徑坯管的內徑，該圓錐臺構件下底面的外徑為擴徑芯模上的最大外徑，所述擴徑芯模由圓錐臺構件的上底面進入待擴徑坯管，由下底面實現擴徑。

【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼坯管脹型擴徑裝置，包括位于待擴徑坯管軸向兩端的施力機構以及限位構件；所述待擴徑坯管的一端穩固設置在限位構件上，另一端則指向施力機構；所述限位構件為待擴徑坯管提供反作用力；其特征在于所述施力機構包括動力裝置、施力桿和擴徑芯模，所述施力桿的一端與動力裝置連接，另一端與擴徑芯模連接，施力桿可通過動力裝置的帶動沿施力方向位移，施力桿的長度大于待擴徑坯管的長度，施力桿的外徑小于待擴徑坯管的內徑；所述擴徑芯模上設有圓錐臺構件，該圓錐臺構件與施力桿位于同一條軸線上，圓錐臺構件上底面的外徑小于或等于待擴徑坯管的內徑，下底面的外徑大于待擴徑坯管的內徑，該圓錐臺構件下底面的外徑為擴徑芯模上的最大外徑，所述擴徑芯模由圓錐臺構件的上底面進入待擴徑坯管，由下底面實現擴徑。2.如權利要求1所述的不銹鋼坯管脹型擴徑裝置，其特征在于所述施力機構為拉力機構，所述施力桿為拉桿，所述擴徑芯模中圓錐臺構件的上底面從設置在限位構件處的待擴徑坯管一端進入。3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓英，
申請(專利權)人：成都金鳳液氮容器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：