【技術實現步驟摘要】
本技術涉及模具領域，尤其涉及一種耐磨球鋼鍛成型模具。
技術介紹
現在耐磨球行業生產中，多采用沙箱和型板鑄造耐磨球的方法，制造出的耐磨球的質量不高，生產效率低，且易出現錯模的問題，主要表現鑄鍛錯位，極大的影響了耐磨球的生產。
技術實現思路
本技術的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種耐磨球鋼鍛成型模具，解決了鑄鍛錯位的問題，提高了耐磨球的質量，生產效率明顯提高。本技術是通過以下技術方案來實現的一種耐磨球鋼鍛成型模具，包括有上模、下模，所述上模、下模內分別開有模腔，所述上模上開有多個與模腔相連通的排氣孔，其特征在于所述模腔外邊緣的上模上設有向外突出的凸臺，所述下模上設有與向外突出的凸臺配合的限位槽，所述下模的底端設有下模座，所述下模座的下端面設有導槽，且導槽與工作臺上的導軌滑動配合。所述的排氣孔呈圓形排布于上模上。所述的下模座的后端部設有推拉把手。其原理是通過向外突出的凸臺和環形定位槽的設計與下模座的導槽的配合，操作方便，定位準確，避免了錯位現象，同時保證了耐磨球的質量，提高了工作效率。本技術的優點是本技術結構設計合理，操作方便，定位準確，避免了錯位現象，同時保證了耐磨球的質量，提高了工作效率。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。具體實施方式參見附圖，一種耐磨球鋼鍛成型模具，包括有上模1、下模2，上模1、下模2內分別開有模腔3，上模I上開有多個與模腔3相連通的排氣孔4，模腔3外邊緣的上模上設有向外突出的凸臺5，下模2上設有與向外突出的凸臺5配合的限位槽6，下模2的底端設有下模座7，下模座7的下端面設有導槽8，且導槽8與工作臺上的導軌滑動配合；排氣孔4呈圓形排布于上模...
【技術保護點】
一種耐磨球鋼鍛成型模具，包括有上模、下模，所述上模、下模內分別開有模腔，所述上模上開有多個與模腔相連通的排氣孔，其特征在于：所述模腔外邊緣的上模上設有向外突出的凸臺，所述下模上設有與向外突出的凸臺配合的限位槽，所述下模的底端設有下模座，所述下模座的下端面設有導槽，且導槽與工作臺上的導軌滑動配合。
【技術特征摘要】
1.一種耐磨球鋼鍛成型模具，包括有上模、下模，所述上模、下模內分別開有模腔，所述上模上開有多個與模腔相連通的排氣孔，其特征在于所述模腔外邊緣的上模上設有向外突出的凸臺，所述下模上設有與向外突出的凸臺配合的限位槽，所述下模的底端設有下模座...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉春芳，
申請(專利權)人：安徽省懷遠縣尚冠模具科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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