【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種主軸箱，特別是涉及一種滾齒機(jī)用獨(dú)立主軸箱。
技術(shù)介紹
滾齒機(jī)主軸傳動(dòng)是滾齒加工的重要部分，涉及到齒輪加工的分齒功能，斜齒輪螺旋角的加工功能。主軸傳動(dòng)與進(jìn)給機(jī)構(gòu)及差動(dòng)傳動(dòng)配合，使主軸轉(zhuǎn)速、工作臺轉(zhuǎn)速及滾刀進(jìn)給速度形成一定比例，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上述功能。傳統(tǒng)主軸傳動(dòng)以圓柱齒輪傳動(dòng)為主，經(jīng)由圓錐齒輪多次改變傳動(dòng)方向，將動(dòng)力傳遞至主軸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)鏈很長，精度及效率很不理想。主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)三者的傳動(dòng)比需按一定比例才能實(shí)現(xiàn)齒輪滾削功能，故而三者需建立一定的聯(lián)系，及傳動(dòng)過程中需要將動(dòng)力整合在一起。由于結(jié)構(gòu)限制，三者居于滾齒機(jī)的不同位置，這導(dǎo)致將三者建立起聯(lián)系的機(jī)構(gòu)十分復(fù)雜，且傳動(dòng)鏈很長。零部件加工困難，故障率高，故障排查及維修困難，維護(hù)保養(yǎng)很不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種滾齒機(jī)用獨(dú)立主軸箱，本技術(shù)的技術(shù)方案將主軸傳動(dòng)模塊化，使其結(jié)構(gòu)緊湊，化零為整，極大的降低維修維護(hù)保養(yǎng)得的難度。其相關(guān)零部件的加工、裝配簡單，精度有較高的保障，且外觀簡潔美觀。本技術(shù)的技術(shù)方案為一種滾齒機(jī)用獨(dú)立主軸箱，包括依次連接的八個(gè)軸，動(dòng)力源為主軸電機(jī)，經(jīng)皮帶傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞到一軸，一軸通過齒輪傳遞扭矩，齒輪與軸采用鍵連接，直至六軸，六軸輸出軸端有一個(gè)圓錐齒輪，一軸、三軸、四軸均設(shè)置有可實(shí)現(xiàn)變速的滑移雙聯(lián)齒輪，六軸的一個(gè)齒輪作為主軸箱的另一個(gè)輸出部分與七軸和八軸連接，七軸和八軸構(gòu)成了主軸箱的差動(dòng)部分。本技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)鏈以最大程度縮短，克服了傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶來的精度及效率的缺陷，維護(hù)保養(yǎng)較傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單，外觀簡潔，也降低了對使用環(huán)境的要求。附圖說明圖1為本技...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種滾齒機(jī)用獨(dú)立主軸箱，包括依次連接的八個(gè)軸，動(dòng)力源為主軸電機(jī)，經(jīng)皮帶傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞到一軸，一軸通過齒輪傳遞扭矩，齒輪與軸采用鍵連接，直至六軸，六軸輸出軸端有一個(gè)圓錐齒輪，一軸、三軸、四軸均設(shè)置有可實(shí)現(xiàn)變速的滑移雙聯(lián)齒輪，六軸的一個(gè)齒輪作為主軸箱的另一個(gè)輸出部分與七軸和八軸連接，七軸和八軸構(gòu)成了主軸箱的差動(dòng)部分。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種滾齒機(jī)用獨(dú)立主軸箱，包括依次連接的八個(gè)軸，動(dòng)力源為主軸電機(jī)，經(jīng)皮帶傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞到一軸，一軸通過齒輪傳遞扭矩，齒輪與軸采用鍵連接，直至六軸，六軸輸出軸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉雙仲，
申請(專利權(quán))人：遼寧北方重工機(jī)器制造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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