激光切割機恒定光路補償裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種激光切割機恒定光路補償裝置，包括一機臺及設于機臺上的激光發生器、光路反射鏡和切割機構。激光發生器發射的激光束經光路反射鏡和切割機構聚焦到機臺上的待切割工件上，激光發生器和切割機構之間的光路上設有補償反射鏡組，補償反射鏡組設置于一移動機構上。切割機構移動時，補償反射鏡組通過移動機構隨切割機構同步移動，以保持所述激光束從所述激光發生器至切割機構的行程保持相同。本實用新型專利技術結構簡單，設計合理，降低維護成本，經過補償反射鏡組使激光束光路的光程保持不變，保證了切割質量的一致，獲得全行程加工質量及每一個加工成品尺寸精度的穩定性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及激光切割機
，特別是涉及一種激光切割機恒定光路補償>J-U ρ α裝直。
技術介紹
隨著激光加工領域的增加，激光被要求從小功率逐漸朝向大功率的層級發展，以切割加工為例，被切割物件的厚度不斷增加，且要求切割斷面質量與精確度必須維持，因此，如何更精準的控制激光光束的穩定性而達到高規格加工質量，是所有應用激光切割裝置的廠商努力的方向。一般激光光束產生后發射，由于光束發散的角度變化，使在同一光路的不同位置所接收到的范圍并不一致，最終導致切割質量不一致，產品誤差增加而難以控制品質。傳統的激光切割機的光路系統，一般包括激光發生器、工作反射鏡和切割頭，激光發生器發射的光束經工作反射鏡和切割頭聚焦于待切割工件上。當切割頭移動時，工作反射鏡保持不動，光路的長度會不斷的發生變化。因此，在不同的加工位置，光束直徑、焦斑直徑都因為長度的變化而不一樣，在遠點與近點光程差比較大。由此造成的激光能量衰減及光斑直徑大小、光斑質量的不同，導致在遠點與近點切割質量及切割速度產生差別，厚度較大的材料該差別尤為明顯，影響整體加工質量。
技術實現思路
基于此，有必要針 對現有技術的缺點的問題，提供一種激光切割機恒定光路補償裝置，其結構簡單，設計合理，降低維護成本，保證切割精度和切割質量的一致性及穩定性，應用于大行程或大功率的切割環境，一種激光切割機恒定光路補償裝置，包括一機臺及設于機臺上的激光發生器、光路反射鏡和切割機構，所述激光發生器發射的激光束經光路反射鏡和切割機構聚焦到機臺上的待切割工件上，所述激光發生器和切割機構之間的光路上設有補償反射鏡組，所述補償反射鏡組設置于一移動機構上；所述切割機構移動時，所述補償反射鏡組通過移動機構隨切割機構同步移動，以保持所述激光束從所述激光發生器至切割機構的行程保持相同。在其中一個實施例中，所述補償反射鏡組包括二相鄰的補償反射鏡，二補償反射鏡相互垂直設置，其中后一補償反射鏡的出光光路與前一補償反射鏡的入光光路相互平行且方向相反。在其中一個實施例中，所述補償反射鏡組移動的距離為所述切割機構移動的距離的一半。在其中一個實施例中，所述機臺的一端部設有兩導軌，兩導軌之間位置設有同步帶，所述同步帶通過同步帶電機驅動；所述移動機構設于所述導軌上，移動機構與所述同步帶固定連接；所述同步帶帶動移動機構沿著所述導軌移動。在其中一個實施例中，所述切割機構包括橫梁組件及設于橫梁組件上的切割頭組件和橫梁組件電機；所述機臺兩側設有滑軌，所述橫梁組件設于所述滑軌上；所述橫梁組件電機驅動橫梁組件沿著所述滑軌滑動。在其中一個實施例中，所述光路反射鏡包括第一反射鏡、第二反射鏡和第三反射鏡，所述第一反射鏡和第二反射鏡設置于所述激光發生器和補償反射鏡組之間位置，所述第三反射鏡設置于所述橫梁組件的一側部。上述激光切割機恒定光路補償裝置，結構簡單，成本低，經過補償反射鏡組使激光束光路的光程保持不變，保證了切割質量的一致，獲得全行程加工質量及每一個加工成品尺寸精度的穩定性。當切割機構處于近點時，補償反射鏡組處于光路補償裝置的遠點；當切割機構處于遠點時，補償反射鏡組處于光路補償裝置的近點，通過補償反射鏡組保持激光器發生器與切割機構的距離(即光程)在遠點與近點一致，從而保證切割效果一致。附圖說明圖1為本技術整體結構示意圖；圖2為本技術一角度光路補償傳遞示意圖；圖3為本技術另一角度光路補償傳遞示意圖。以下是本技術零部件符號標記說明機臺10、導軌11、同步帶12、滑軌13、激光發生器20、切割機構30、橫梁組件31、切割頭組件32、橫梁組件電機33、補償反射鏡組40、移動機構50、第一反射鏡60、第二反射鏡70、第三反射鏡80。具體實施方式為能進一步了解本技術的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本技術的優點與精神，藉由以下結合附圖與具體實施方式對本技術的詳述得到進一步的了解。一種激光切割機恒定光路補償裝置，包括一機臺10及設于機臺10上的激光發生器20、光路反射鏡和切割機構30。激光發生器20發射的激光束經光路反射鏡和切割機構30后聚焦到機臺10上的待切割工件上。激光發生器20和切割機構30之間的光路上設有補償反射鏡組40。該補償反射鏡組40設置于一移動機構50上，隨著移動機構50來回移動。補償反射鏡組40包括二相互垂直的補償反射鏡。切割機構30移動時，補償反射鏡組40通過移動機構50隨切割機構30同步移動，且補償反射鏡組40移動的距離為切割機構30移動的距離的一半。該機臺10的一端部設有二相互平行的導軌11及位于兩導軌11之間的同步帶12。該同步帶12通過同步帶電機驅動。移動機構50設于導軌11上,且移動機構50與同步帶12固定連接。同步帶電機帶動同步帶12移動，同步帶12帶動移動機構50沿著導軌11移動，進而，移動機構50帶動補償反射鏡組40移動。該切割機構30包括一橫梁組件31及設于橫梁組件31上的切割頭組件32和橫梁組件電機33。該切割頭組件32沿著橫梁組件31移動，橫梁組件電機33用于驅動橫梁組件31。該機臺10兩側設有滑軌13，橫梁組件31活動設于滑軌13上。橫梁組件電機33驅動橫梁組件31沿著滑軌13滑動，以便切割待切割工件的不同位置。其中同步帶電機和橫梁組件電機33共用一個驅動信號，通過機械運動參數的設置使兩電機具有相同的轉速。該光路反射鏡包括第一反射鏡60、第二反射鏡70和第三反射鏡80。第一反射鏡60和第二反射鏡70設置于激光發生器20和補償反射鏡組40之間位置，第三反射鏡80設置于橫梁組件31的一側部。本技術激光切割機恒定光路補償裝置工作時，所述激光發生器20發射出的激光束照在第一反射鏡60上，經第一反射鏡60垂直反射后照到補償反射鏡組40中先后兩個補償反射鏡上，沿相反方向照到第二反射鏡70上，然后經第二反射鏡70垂直反射到第三反射鏡80上，最后進入該切割頭組件32，經切割頭組件32聚焦后開始切割待切割工件。在切割過程中，通過控制該補償反射鏡組40在導軌11上的移動來保證整個激光光路的總長度恒定。當切割機構30處于近點時，補償反射鏡組40處于光路補償裝置的遠點；當切割機構30處于遠點時，補償反射鏡組40處于光路補償裝置的近點，通過補償反射鏡組40保持激光器發生器與切割機構30的距離(即光程)在遠點與近點一致，從而保證切割效果一致。綜上所述，本技術結構簡單，設計合理，成本低，經過補償反射鏡組40使激光束光路的光程保持不變，保證了切割質量的一致，獲得全行程加工質量及每一個加工成品尺寸精度的穩定性，應用于大行程或大功率的切割環境。以上所述實施例僅表達了本技術的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。因此，本技術專利的保護范圍應以所附權利要求為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種激光切割機恒定光路補償裝置，包括一機臺及設于機臺上的激光發生器、光路反射鏡和切割機構，所述激光發生器發射的激光束經光路反射鏡和切割機構聚焦到機臺上的待切割工件上，其特征在于，所述激光發生器和切割機構之間的光路上設有補償反射鏡組，所述補償反射鏡組設置于一移動機構上；所述切割機構移動時，所述補償反射鏡組通過移動機構隨切割機構同步移動，以保持所述激光束從所述激光發生器至切割機構的行程保持相同。

【技術特征摘要】
1.一種激光切割機恒定光路補償裝置，包括一機臺及設于機臺上的激光發生器、光路反射鏡和切割機構，所述激光發生器發射的激光束經光路反射鏡和切割機構聚焦到機臺上的待切割工件上，其特征在于，所述激光發生器和切割機構之間的光路上設有補償反射鏡組，所述補償反射鏡組設置于一移動機構上；所述切割機構移動時，所述補償反射鏡組通過移動機構隨切割機構同步移動，以保持所述激光束從所述激光發生器至切割機構的行程保持相同。2.根據權利要求1所述的激光切割機恒定光路補償裝置，其特征在于，所述補償反射鏡組包括二相鄰的補償反射鏡，二補償反射鏡相互垂直設置，其中后一補償反射鏡的出光光路與前一補償反射鏡的入光光路相互平行且方向相反。3.根據權利要求2所述的激光切割機恒定光路補償裝置，其特征在于，所述補償反射鏡組移動的距離為所述切割機構移動的距...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃龍杰，王軍，鄭其鋒，張進，
申請(專利權)人：廣東大族粵銘激光科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：