環形焊縫碾平機制造技術

環形焊縫碾平機，用于常見的圓筒形焊接件上的環形焊縫冷卻后的技術處理，克服以往的打磨處理效率低、難于獲得平整的外觀及較好的消除焊縫處產生的應力的不足。由相對設置的主動壓輥和從動壓輥，主動壓輥驅動電動機及減速機構，從動壓輥朝向主動壓輥的進、退及定位機構，筒形焊接件支撐機構，將各部分構件組成整體的機架組成。使用本實用新型專利技術沿焊縫逐步碾壓，在焊縫區域產生金屬塑性變形，并沿展，焊縫周長變長，減小并釋放了一直箍緊桶體外壁的力，使彈性或者塑性塌陷變形的影響區恢復到原來的狀態。焊縫碾壓平整，光亮。設備本身結構簡單、牢固，操作方便，相對現有技術，降低了焊縫處理成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于機械領域，具體涉及焊縫輾壓處理設備。
技術介紹
以往，對于金屬焊縫處理，多采用焊后修理打磨處理，還有采用輾壓的方式處理焊縫的，但只見于針對平板焊縫碾壓裝置。用修理、打磨方法處理焊縫，效率低，效果差，不適合焊縫質量要求高、批量大的焊接產品生產加工，后者能較好的消除焊縫內應力、平整表面，焊縫輾壓是目前處理焊后焊縫的最好方法之一。但由于焊縫種類繁多、焊件規格不統一，使用得很少，特別是較常見的圓筒形焊接件，筒壁上的環形焊縫，還沒有相應的焊縫碾壓處理設備。而環形焊縫高溫金屬冷卻后，劇烈收縮，焊道如同一道箍，把罐體勒出頸縮，形成焊縫影響區，造成桶體塌陷。焊道金屬是拉應力，影響區金屬是彎曲應力，用通常的打磨方法，不僅在外觀上，而更主要的是在焊縫強度上，難于滿足技術要求。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種環形焊縫碾平機，用于常見的圓筒形焊接件上的環形焊縫冷卻后的技術處理，克服以往的打磨處理效率低、難于獲得平整的外觀及較好的消除焊縫處產生的應力的不足。本專利技術的環形焊縫碾平機由相對設置的主動壓輥和從動壓輥，主動壓輥驅動電動機及減速機構，從動壓輥朝向主動壓輥的進、退及定位機構，筒形焊接件支撐機構，將各部分構件組成整體的機架組成。為便于生產操作，本專利技術選擇立式結構，主動壓輥和從動壓輥軸線豎直設置并安裝在機架上端。主動壓輥及其驅動電機與變速箱設在工作狀態時的圓筒的內部，從動壓輥的進、退及定位機構由對應從動壓輥位置水平設置的絲杠，安裝在絲杠前端與從動壓輥軸連接的絲母，固定在絲杠上的從動直齒輪，與從動直齒輪嚙合的主動直齒輪，與主動直齒輪固結在一起的齒輪軸，安裝在齒輪軸伸出端的搖柄組成。筒形焊接件支撐機構由類似剪刀結構的交叉桿式升降架、升降架驅動電機、驅動電機驅動的連接升降架的豎立絲杠、安裝在升降架上端的臺面、臺面上對應筒壁位置安裝的帶環槽的滾軸組成，使用本專利技術給出的的專為筒形焊接件環形焊縫碾壓機，通過壓輥沿焊縫逐步碾壓，在焊縫區域產生金屬塑性變形，并沿展，焊縫周長變長，減小并釋放了一直箍緊桶體外壁的力，使彈性或者塑性塌陷變形的影響區恢復到原來的狀態。焊縫碾壓平整，光亮。設備本身結構簡單、牢固，操作方便，相對現有技術，降低了焊縫處理成本。附圖說明圖1為本專利技術焊縫碾平機整體結構示意圖。具體實施方式參閱圖1，本專利技術中，主動壓輥6和從動壓輥7的軸線豎直設置并安裝在機架I的上端。主動壓輥6及其驅動電機2與變速箱3設在工作狀態時的圓筒的內部，變速箱3與主動壓輥6的軸經一組傘齒輪5銜接。在對應從動壓輥位置的一根水平設置的絲杠9，在絲杠前端安裝與從動壓輥軸連接的絲母8，絲杠上固定從動直齒輪10，從動直齒輪嚙合一個主動直齒輪11，主動直齒輪固結在齒輪軸上，主動齒輪的齒輪軸伸出端按照搖柄12。在機架側的地面14上安裝剪刀結構的升降架17和升降架驅動電機15。驅動電機15通過蝸桿、蝸輪減速機構連接豎立絲杠16，升降架上端安裝臺面18，臺面上對應筒形焊接件4的筒壁位置安裝的帶環槽的滾軸19。機架I用地腳螺栓13固定在地面14上。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
環形焊縫碾平機，其特征是：由相對設置的主動壓輥和從動壓輥，主動壓輥驅動電動機及減速機構，從動壓輥朝向主動壓輥的進、退及定位機構，筒形焊接件支撐機構及將各部分構件組成整體的機架組成。

【技術特征摘要】
1.環形焊縫碾平機，其特征是由相對設置的主動壓輥和從動壓輥，主動壓輥驅動電動機及減速機構，從動壓輥朝向主動壓輥的進、退及定位機構，筒形焊接件支撐機構及將各部分構件組成整體的機架組成。2.根據權利要求1所述的環形焊縫碾平機，其特征是主動壓輥和從動壓輥軸線豎直設置，并安裝在機架上端；主動壓輥及其驅動電機與變速箱設在工作狀態時的圓筒的內部；從動壓輥的進、退...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫立華，羅艷春，張寶慶，
申請(專利權)人：長春工業大學，
類型：實用新型
國別省市：