【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
全自動鑄件合模線磨削生產(chǎn)線
本技術(shù)涉及鑄件合模線磨削生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體涉及一種全自動鑄件合模 線磨削生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的鑄件合模線磨削生產(chǎn)線的鑄件鑄造或壓鑄出模后，會在合模線及澆注口等 部位留多余的金屬塊及毛刺，影響鑄件的后期加工及美觀，故需要將這些多余的殘留金屬 塊和毛刺打磨平整。目前，對于鑄件打磨工藝的加工，絕大多數(shù)企業(yè)都是依靠簡單的磨削工 具，靠人力手工打磨修整完成。這種加工工藝方法不僅需要占用大量的人力、物力資源。而 且存在著，操作勞動強度大、危險系數(shù)高、環(huán)境污染嚴(yán)重、有限資源浪費嚴(yán)重等諸多問題，對 操作工人身心健康造成了極大的影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種全自動鑄件合模線磨削生產(chǎn)線，它能降低繁重的體 力勞動，減少了人工費用；保證了加工質(zhì)量，降低了廢品率；大大提高了生產(chǎn)效率和操作的 安全性，改善了環(huán)境污染問題，確保操作人員的身心健康水準(zhǔn)，為企業(yè)節(jié)省了加工制造成 本。為了解決
技術(shù)介紹
所存在的問題，本技術(shù)是采用如下技術(shù)方案它包含主機 架體1、上部壓緊裝置2、磨具托板3、翻轉(zhuǎn)機械手臂4、上部壓緊傳動絲桿5、工作臺面6、三 工位磨削砂輪組7、電氣控制柜8、氣動傳動機構(gòu)9、伺服控制傳動機構(gòu)10、PLC控制裝置11， 兩個氣動傳動機構(gòu)9分別設(shè)置在主機架體I的左右兩側(cè)，翻轉(zhuǎn)機械手臂4設(shè)置在左側(cè)的氣 動傳動機構(gòu)9的上側(cè)，翻轉(zhuǎn)機械手臂4的后側(cè)設(shè)置有磨具托板3，主機架體I前部和兩側(cè)均 設(shè)置有三工位磨削砂輪組7，伺服控制傳動機構(gòu)10設(shè)置在右側(cè)的氣動傳動機構(gòu)9的上側(cè)， 伺服控制傳動機構(gòu)10的上部設(shè)置有上部壓緊裝置2，主機架體I的一端安裝有PLC控制裝 置...
【技術(shù)保護點】
一種全自動鑄件合模線磨削生產(chǎn)線，其特征在于它包含主機架體(1)、上部壓緊裝置(2)、磨具托板(3)、翻轉(zhuǎn)機械手臂(4)、上部壓緊傳動絲桿(5)、工作臺面(6)、三工位磨削砂輪組(7)、電氣控制柜(8)、氣動傳動機構(gòu)(9)、伺服控制傳動機構(gòu)(10)、PLC控制裝置(11)，兩個氣動傳動機構(gòu)(9)分別設(shè)置在主機架體(1)的左右兩側(cè)，翻轉(zhuǎn)機械手臂(4)設(shè)置在左側(cè)的氣動傳動機構(gòu)(9)的上側(cè)，翻轉(zhuǎn)機械手臂(4)的后側(cè)設(shè)置有磨具托板(3)，主機架體(1)前部和兩側(cè)均設(shè)置有三工位磨削砂輪組(7)，伺服控制傳動機構(gòu)(10)設(shè)置在右側(cè)的氣動傳動機構(gòu)(9)的上側(cè)，伺服控制傳動機構(gòu)(10)的上部設(shè)置有上部壓緊裝置(2)，主機架體(1)的一端安裝有PLC控制裝置(11)，電氣控制柜(8)設(shè)置在主機架體(1)的后部，電氣控制柜(8)的前部設(shè)置有工作臺面(6)，工作臺面(6)的前部設(shè)置有上部壓緊傳動絲桿(5)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種全自動鑄件合模線磨削生產(chǎn)線，其特征在于它包含主機架體(I)、上部壓緊裝置(2)、磨具托板(3)、翻轉(zhuǎn)機械手臂(4)、上部壓緊傳動絲桿(5)、工作臺面(6)、三工位磨削砂輪組(7)、電氣控制柜(8)、氣動傳動機構(gòu)(9)、伺服控制傳動機構(gòu)(10)、PLC控制裝置 (11)，兩個氣動傳動機構(gòu)(9)分別設(shè)置在主機架體(I)的左右兩側(cè)，翻轉(zhuǎn)機械手臂(4)設(shè)置在左側(cè)的氣動傳動機構(gòu)(9)的上側(cè)，翻轉(zhuǎn)機...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳躍程，陳新，
申請(專利權(quán))人：天津中屹銘科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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