微波熱壓機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供了一種微波熱壓機，其包括熱壓機機架、控制電路、施壓裝置、排濕裝置、防護(hù)罩裝置、輸送機構(gòu)，其還包括微波加熱裝置，所述微波加熱裝置位于所述熱壓機機架中部，所述微波加熱裝置包括金屬屏蔽箱體、多個微波發(fā)生器、以及與微波發(fā)生器連接的波導(dǎo)。本實用新型專利技術(shù)取消了傳統(tǒng)的外加熱裝置及熱壓板金屬屏蔽箱體。本實用新型專利技術(shù)公開的微波熱壓機在加壓的同時通過微波加熱使膠合板件快速固化，保證了膠合板件受熱均勻，從而提高了膠合質(zhì)量，且生產(chǎn)效率大幅度提高，對環(huán)境安全無污染；另外，本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，易于批量化生產(chǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于人造板機械，特別涉及一種通過微波作為熱源加工膠合板件的熱壓機。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的單層或多層熱壓機，其加熱系統(tǒng)如附圖說明圖1所示，由配套的電加熱爐或鍋爐、力口熱管路、熱壓板等組成，通過外熱源加熱導(dǎo)熱油或蒸汽以加熱熱壓板，進(jìn)而熱壓板通過熱傳導(dǎo)來加熱膠合板件，使膠合板件在受壓狀態(tài)下加熱、固化成型。傳統(tǒng)熱壓機的不足之處是膠合板件所需的熱傳導(dǎo)時間較長，膠合板件受熱不均勻，對于較厚的膠合板件來說這一現(xiàn)象更為嚴(yán)重，而且外熱源的熱能利用率較低，能耗大，熱壓板所需的預(yù)熱時間長。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種微波熱壓機，取消了傳統(tǒng)熱壓機的外熱源和熱壓板，利用微波使膠合板件從內(nèi)部開始加熱。本技術(shù)的另一目的是提供了一種具有受熱均勻，熱能利用率高、熱壓時間短、產(chǎn)量高等特點的微波熱壓機。為解決上述問題，本技術(shù)提出了如下技術(shù)方案—種微波熱壓機，其包括有熱壓機機架、控制電路、施壓裝置、排濕裝置、防護(hù)罩裝置和輸送機構(gòu)，其還包括微波加熱裝置，所述微波加熱裝置位于所述熱壓機機架中部，所述微波加熱裝置包括金屬屏蔽箱體、多個微波發(fā)生器、以及與微波發(fā)生器連接的波導(dǎo)。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述微波加熱裝置安裝在所述熱壓機機架中部，其中所述微波發(fā)生器安裝在所述金屬屏蔽箱體的周邊外側(cè)。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，在所述金屬屏蔽箱體的邊緣設(shè)置有微波扼流槽和金屬網(wǎng)密封層，當(dāng)微波發(fā)生器啟動時，可防止微波泄漏。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述金屬屏蔽箱體結(jié)合面處的縫隙小于I毫米，可有效減小微波泄漏。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述排濕裝置固定于所述金屬屏蔽箱體外側(cè)，將金屬屏蔽箱體內(nèi)的水分排出。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述防護(hù)罩裝置上均勻排布有直徑相同的小孔，所述小孔直徑可選5毫米至10毫米。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述輸送機構(gòu)由減速電機、鏈條、傳動軸組成，通過鏈條將膠合板件送進(jìn)和送出微波加熱裝置。所述輸送機構(gòu)位于微波加熱裝置的下面，與熱壓機機架連接。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述微波發(fā)生器的頻率范圍為915MHz至2450MHz ο作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述微波發(fā)生器利用微波所產(chǎn)生的溫度范圍為70 130°C。本技術(shù)的技術(shù)效果在于，本技術(shù)的微波熱壓機利用微波加熱的原理大幅度提高了膠合質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對環(huán)境安全無污染，并且采用多重防護(hù)降低微波泄漏量；所述輸送機構(gòu)使得微波熱壓機的操作更加方便，提高了工作效率；另外，本技術(shù)微波熱壓機結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，易于批量化生產(chǎn)。以下結(jié)合附圖和較佳實施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的熱壓機加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖；圖2是本技術(shù)較佳實施方式的微波熱壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的側(cè)視圖； 圖4是本技術(shù)局部放大示意圖。其中I熱壓機機架；2微波加熱裝置；3施壓裝置；4微波發(fā)生器；5金屬屏蔽箱體；6輸送機構(gòu)；7鏈條；8排濕裝置；9膠合板件；10電加熱爐(鍋爐);11加熱管路；12熱壓板；13防護(hù)罩裝置。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式做詳細(xì)說明。如圖2和圖3所示，本技術(shù)較佳實施方式的一種微波熱壓機，其包括有有熱壓機機架1、微波加熱裝置2及其控制電路、施壓裝置3、排濕裝置8、防護(hù)罩裝置13、輸送機構(gòu)6。其中所述微波加熱裝置2安裝在熱壓機機架I的中部位置，位于施壓裝置3的下方，輸送機構(gòu)6的上面。輸送機構(gòu)6通過鏈條7將膠合板件9送進(jìn)和送出微波加熱裝置2，這樣使膠合板件9能通過微波加熱裝置2的熱輻射來提高溫度。所述微波加熱裝置2包括金屬屏蔽箱體5、多個微波發(fā)生器4、以及與微波發(fā)生器連接的波導(dǎo)(圖中未顯示)，微波發(fā)生器4由控制電路統(tǒng)一控制，微波發(fā)生器4安裝在所述金屬屏蔽箱體的周邊外側(cè)。微波熱壓機閉合加壓后，所述微波加熱裝置2中的微波發(fā)生器4開始工作，利用微波對膠合板件9加熱，膠合板件9從內(nèi)部開始加熱，不需要熱傳導(dǎo),膠合板件9中的水溶型膠粘劑可快速固化，通過控制電路可調(diào)控升溫速率和反應(yīng)溫度，溫度控制在70 130°C，在受熱均勻的狀態(tài)下完成膠合板件的加工。金屬屏蔽箱體5的邊緣設(shè)置有微波扼流槽(圖中未顯示)和金屬網(wǎng)密封層(圖中未顯示)，當(dāng)微波發(fā)生器4啟動時，可防止微波泄漏。金屬屏蔽箱體5結(jié)合面處的縫隙小于I毫米，可有效減小微波泄漏。排濕裝置8固定于所述金屬屏蔽箱體5外側(cè)，將金屬屏蔽箱體5內(nèi)的水分排出。防護(hù)罩裝置13上均勻排布有直徑相同的小孔，所述小孔直徑可選5毫米至10毫米。所述輸送機構(gòu)6由減速電機、鏈條7、傳動軸組成，通過鏈條7將膠合板件9送進(jìn)和送出微波加熱裝置2，所述輸送機構(gòu)6位于微波加熱裝置2的下面，與熱壓機機架I連接。本技術(shù)的微波發(fā)生器的頻率范圍為915MHz至2450MHz。以上已對本技術(shù)的較佳實施例進(jìn)行了具體說明，但本技術(shù)并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本技術(shù)創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種微波熱壓機，其包括熱壓機機架、控制電路、施壓裝置、排濕裝置、防護(hù)罩裝置和輸送機構(gòu)，其特征在于，其還包括微波加熱裝置，所述微波加熱裝置位于所述熱壓機機架中部，所述微波加熱裝置包括金屬屏蔽箱體、多個微波發(fā)生器、以及與微波發(fā)生器連接的波導(dǎo)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種微波熱壓機，其包括熱壓機機架、控制電路、施壓裝置、排濕裝置、防護(hù)罩裝置和輸送機構(gòu)，其特征在于，其還包括微波加熱裝置，所述微波加熱裝置位于所述熱壓機機架中部，所述微波加熱裝置包括金屬屏蔽箱體、多個微波發(fā)生器、以及與微波發(fā)生器連接的波導(dǎo)。2.如權(quán)利要求1所述的一種微波熱壓機，其特征在于所述微波加熱裝置安裝在所述熱壓機機架中部，其中所述微波發(fā)生器安裝在所述金屬屏蔽箱體的周邊外側(cè)。3.如權(quán)利要求2所述的一種微波熱壓機，其特征在于在所述金屬屏蔽箱體的邊緣設(shè)置有微波扼流槽和金屬網(wǎng)密封層，當(dāng)微波發(fā)生器啟動時，可防止微波泄漏。4.如權(quán)利要求2所述的一種微波熱壓機，其特征在于所述金屬屏蔽箱體結(jié)合面處的縫隙小于I毫米。5....

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐秋林，任榆生，
申請(專利權(quán))人：上海秋林機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：