夾芯板用T形巖棉條分切裝置制造方法及圖紙

本實用新形公開了一種夾芯板用T形巖棉條分切裝置，包括機架，機架的后端為矩形巖棉塊入料端，機架的前端為T形巖棉條出料端，在機架中部設有多組用于將矩形巖棉塊分切成若干T形巖棉條的切割鋸片組，在T形巖棉條出料端處的機架上位于切割鋸片組的左右兩外側還分別固定安裝有用于邊沿廢料導出的邊沿廢料導向滑道。本實用新形的夾芯板用T形巖棉條分切裝置結構簡單、安裝方便，其有效解決了現有技術中利用切割鋸片上固定的螺栓將邊沿廢料打碎而導致的液壓系統超載的問題，保證了巖棉條的正常生產，提高了巖棉條的生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本實用新形屬于夾芯板生產
，尤其涉及一種在生產夾芯板用T形巖棉條過程中將矩形巖棉塊均勻切割成若干T形巖棉條的分切裝置。
技術介紹
夾芯屋面板的生產需要在下板波峰處放置截面呈T形的巖棉條。該T形巖棉條是將矩形巖棉塊依次通過上料裝置、輸送裝置送入分切裝置后，由分切裝置中左右間隔設置的由液壓驅動的多組互成一定角度的鋸片上、下均勻對稱分切成若干T形巖棉條。但在分切時，由于T形巖棉條的特殊形狀，其不可避免的會在分切矩形巖棉塊時在巖棉塊兩邊切割出邊沿廢料。目前為了清除邊沿廢料，其是在分切裝置最外側的兩片巖棉切割鋸片的外端面上圍繞圓周均勻的垂直固定安裝若干螺釘，螺釘依靠鋸片的高速旋轉將多余的邊沿廢料打碎，然后通過抽吸裝置抽到室外。這種方式容易在生產中發生因邊沿廢料纏繞在切割鋸片上而加大分切裝置負荷的問題，造成液壓系統經常超載報警，影響巖棉條的正常生產。實用新形內容本實用新形的目的是提供一種夾芯板用T形巖棉條分切裝置，以解決現有分切裝置中用于切割邊沿廢料的切割鋸片工作負荷較大的問題。本實用新形的技術方案是一種夾芯板用T形巖棉條分切裝置，包括機架，機架的后端為矩形巖棉塊入料端，機架的前端為T形巖棉條出料端，在機架中部設有多組用于將矩形巖棉塊分切成若干T形巖棉條的切割鋸片組，在所述T形巖棉條出料端處的機架上位于所述切割鋸片組的左右兩外側還分別固定安裝有用于邊沿廢料導出的邊沿廢料導向滑道。所述的邊沿廢料導向滑道包括接料段和出料段，所述兩邊沿廢料導向滑道的接料段均沿機架的前后方向延伸，所述兩邊沿廢料導向滑道的出料段連接于對應接料段的后端。所述的兩邊沿廢料導向滑道的出料段由后向前分別向機架的左、右兩側傾斜向外延伸。所述的各邊沿廢料導向滑道的接料段與出料段之間具有135°的夾角。所述的兩邊沿廢料導向滑道均由豎直設置的導料板及垂直固定在對應導料板下部的托料板組成，所述兩邊沿廢料導向滑道導料板分別對應切割鋸片組的左右兩最外側的切割鋸片。在所述機架上于矩形巖棉塊入料端和T形巖棉條出料端之間沿機架前后方向間隔轉動裝配有軸線左右延伸的輸送滾筒。 本實用新形的夾芯板用T形巖棉條分切裝置是在T形巖棉條出口的機架上對應最外側的兩切割鋸片固定安裝邊沿廢料導向滑道，該邊沿廢料導向滑道利用接料段和出料段對邊沿廢料導向，從而將邊沿廢料導出，其結構簡單、安裝方便，其有效解決了現有技術中利用切割鋸片上固定的螺栓將邊沿廢料打碎而導致的液壓系統超載的問題，保證了巖棉條的正常生產，提高了巖棉條的生產效率。附圖說明圖1為本實用新形夾芯板用T形巖棉條分切裝置具體實施例的結構示意圖；圖2為圖1中邊沿廢料導向滑道的結構示意圖；圖3為圖2中的A-A剖視圖；圖4為圖1中矩形巖棉塊鋸切后的截面圖。具體實施方式本實用新形的夾芯板用T形巖棉條分切裝置的具體實施例如圖1、圖2、圖3所示，其包括機架1，機架I的后端為用于將矩形巖棉塊4送入分切的入料端，機架I的前端為用于分切成形的T形巖棉條6出料的出料端，在機架I上從后到前間隔轉動裝配有軸線左右延伸的輸送滾筒3，在機架I的中部安裝有用于將矩形巖棉塊4分切成若干T形巖棉條6的切割鋸片組2。在T形巖棉條6出料端處的機架I上還對應于切割鋸片組2的左右兩外側還分別固定安裝有用于與邊沿廢料61導向滑動配合的邊沿廢料導向滑道5。該邊沿廢料導向滑道5包括沿機架前后方向延伸的接料段51及向外傾斜延伸的出料段52，兩邊沿廢料導向滑道5的接料段51相互平行并分別靠近對應的切割鋸片組2最外側的兩切割鋸片，兩邊沿廢料導向滑道5的出料段52之間沿機架I的前后方向逐漸遠離。本實施例中，切割鋸片組2由若干組互成一定角度的鋸片組成；邊沿廢料導向滑道5采用表面光滑的不銹鋼制成，滑道中的接料段和出料段之間設有135°的夾角；兩邊沿廢料導向滑道5均由豎直設置的導料板53及垂直固定在對應導料板53下部的托料板54組成，兩邊沿廢料導向滑道5的導料板53分別對應切割鋸片組2左右兩最外側的切割鋸片。在使用時，將矩形巖棉塊4通過輸送滾筒3送入機架I后部的入料端，并驅動矩形巖棉塊4進入到切割鋸片組2的入口處，等到上一塊巖棉完全離開切割鋸后，通過輸送滾筒3將矩形巖棉塊4送入切割鋸片組2中分切，矩形巖棉塊4通過切割鋸片組2中設置的若干組互成一定角度的鋸片分切成T形巖棉條6，同時，矩形巖棉塊4分切后兩側切出的邊沿廢料61被送入邊沿廢料導向滑道5中，通過邊沿廢料導向滑道5上接料段51和出料段52的導向從機架I的兩側輸送出去。本技術的夾芯板用T形巖棉條分切裝置結構簡單、安裝使用方便，有效解決了現有技術采用在切割鋸片外端面垂直固定螺栓打碎邊沿廢料導致的液壓機構負荷較大的問題，保證了 T形巖棉條的正常生產。本技術的夾芯板用T形巖棉條分切裝置不局限于上述實施例，上述的邊沿廢料導向滑道還可以采用槽形鋼或鋼管制成，該邊沿廢料導向滑道的接料段與出料段也圍成圓弧結構，其都在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種夾芯板用T形巖棉條分切裝置，包括機架，機架的后端為矩形巖棉塊入料端，機架的前端為T形巖棉條出料端，在機架中部設有多組用于將矩形巖棉塊分切成若干T形巖棉條的切割鋸片組，其特征在于，在所述T形巖棉條出料端處的機架上位于所述切割鋸片組的左右兩外側還分別固定安裝有用于邊沿廢料導出的邊沿廢料導向滑道。

【技術特征摘要】
1.一種夾芯板用T形巖棉條分切裝置，包括機架，機架的后端為矩形巖棉塊入料端，機架的前端為T形巖棉條出料端，在機架中部設有多組用于將矩形巖棉塊分切成若干T形巖棉條的切割鋸片組，其特征在于，在所述T形巖棉條出料端處的機架上位于所述切割鋸片組的左右兩外側還分別固定安裝有用于邊沿廢料導出的邊沿廢料導向滑道。2.根據權利要求1所述的夾芯板用T形巖棉條分切裝置，其特征在于，所述的邊沿廢料導向滑道包括接料段和出料段，所述兩邊沿廢料導向滑道的接料段均沿機架的前后方向延伸，所述兩邊沿廢料導向滑道的出料段連接于對應接料段的后端。3.根據權利要求2所述的夾芯板用T形巖棉條分切裝置，其特征在于，所述的兩邊沿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王玉彬，王曉瀛，胡陳陳，張晉勇，
申請(專利權)人：河南天豐節能板材科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：