【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種塑料檢查井縮徑管產品，即在生產塑料檢查井時由大直徑的井室過渡到小直徑的井筒管的過渡件。
技術介紹
目前，在生產塑料檢查井時其縮徑管產品一般由注塑或焊接的方法生產出來，注塑方法生產的縮徑管直徑小，滿足不了使用需求；焊接方法生產的縮徑管，規整性差，整體性不好，軸向抗壓能力差。
技術實現思路
為了克服上述問題，本技術提供了一種縮徑管壓注成型裝置，當在型腔內加入流態物料經本裝置擠壓后，成型的縮徑管其規整性好、整體性強、直徑大、力學性能優。為了實現上述目的，本技術的技術方案是縮徑管壓注成型裝置是由底座、芯座、外模套、頂模套、芯模、加力座、定位法蘭、定位環、柔性密封物、頂起油缸、頂起法蘭、卡具、擋塊所組成。其特征在于芯模由加力座在外力作用下可實現沿芯座作軸向運動。本技術通過如下方式實現在外力作用下將加力座連同芯模沿軸向拉起向上方向位移，芯模與加力座通過卡具相連；拉起芯模的同時拆除卡具，在擋塊的作用下將頂模套也拉起向上方向位移；擋塊與頂模套間可沿螺栓旋轉，以實現頂模套的升起或固定；當拉起到一定高度后在頂模套和外模套之間形成一個環形縫，可將待擠壓的可流動物料加入到模芯與外模套之間環形縫底部。當生產制品時，先將頂模套與外模套用卡具固定，然后給加力座加力，使模芯向下方向位移，直至模芯與芯座接觸定位為止。當制品脫模時，先由加力座給力上拉帶動模芯向上方向位移，并將擋塊拔至可被芯模共同帶動向上方向位移；當模芯和頂模套脫離制品后，利用頂起油缸、頂起法蘭將芯座向上頂起方向位移，使制品脫離外模套；要進行再生產時，先用頂起油缸將芯座向下方向位移，用卡具卡住芯座，再填加物料、重復...
【技術保護點】
縮徑管壓注成型裝置，是由底座、芯座、外模套、頂模套、芯模、加力座、定位法蘭、定位環、柔性密封物、頂起油缸、頂起法蘭、卡具、擋塊所組成，其特征在于：加力座與芯模通過卡具固定后可以沿芯座上、下實現密封方向位移。
【技術特征摘要】
1.縮徑管壓注成型裝置，是由底座、芯座、外模套、頂模套、芯模、加力座、定位法蘭、定位環、柔性密封物、頂起油缸、頂起法蘭、卡具、擋塊所組成，其特征在于加力座與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：戚培發，韓府東，曹歡，
申請(專利權)人：盤錦環邦實業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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