具有大滑塊反頂板頂出結構的中控箱模具制造技術

一種具有大滑塊反頂板頂出結構的中控箱模具，屬于注塑模具的大滑塊反頂板頂出結構。這種具有大滑塊反頂板頂出結構的中控箱模具，滑塊本體與固定在動模板上的滑塊導軌相配合，斜導柱固定在定模板上，擋塊固定在動模板上；滑塊本體內挖槽設置固定反頂桿的頂出板，在反頂桿上依次設有固定鑲塊和成型鑲塊，頂出板設有導向機構、復位桿、反頂彈簧，在動模板與滑塊本體之間設有滑塊彈簧。該大滑塊反頂板頂出結構解決了成型產品的脫模不良、滑塊部分深筋成型困難、排氣不良、難脫模等問題。提高了生產效率、降低不良率的發生、提高產品品質、降低生產周期以及生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

具有大滑塊反頂板頂出結構的中控箱模具
本技術涉及一種具有大滑塊反頂板頂出結構的中控箱模具，屬于注塑模具的 大滑塊反頂板頂出結構。
技術介紹
在現有的滑塊反頂構造中主要是反頂桿和反頂塊的構造，反頂機構主要通過機械 方式驅動，通過在定模板上挖槽實現開模過程中反頂塊和滑塊本體的反向運動，保證在開 模過程的前期階段起到反向頂出制品的作用，當反頂過程結束通過彈簧進行復位，此構造 主要適用與滑塊成型結構比較簡單的情況下，對于比較復雜的深筋成型面則達不到預期效 果，排氣不良、頂出不良、粘模等問題得不到很好的解決，另外在結構的實現上也存在一定 的困難，設計加工相對較復雜。
技術實現思路
本技術提供一種具有大滑塊反頂板頂出結構的中控箱模具，該大滑塊反頂板 頂出結構應采用復位桿進行復位，滑塊開模后退過程中通過彈簧來實現反頂板的頂出動 作，一方面加大反頂機構數量滿足反頂需要，另外增加排氣保證成型需要，此結構可廣泛應 用于滑塊大面積成型深筋類產品模具。本技術采用的技術方案是一種具有大滑塊反頂板頂出結構的中控箱模具， 它包括一個定模板和一個動模板，它還包括一個滑塊本體，滑塊本體與固定在動模板上的 滑塊導軌相配合，斜導柱采用斜導柱固定螺絲固定在所述定模板上，擋塊采用擋塊固定螺 釘固定在所述動模板上；所述滑塊本體內挖槽設置固定反頂桿的頂出板，在反頂桿上依次 設有固定鑲塊和成型鑲塊，所述頂出板設有導向機構，其一側設有復位桿，另一側設有位于 滑塊本體內的反頂彈簧，在所述動模板與滑塊本體之間設有滑塊彈簧。所述滑塊本體上設有承壓板、第一耐磨板和第二耐磨板。所述導向機構設有導向套和導向柱，導向柱采用第一固定螺釘固定在定模板上， 導向套設置在頂出板內。所述反頂彈簧設置在用第二固定螺釘固定在滑塊本體內的彈簧導柱上。所述滑塊彈簧設置在滑塊本體內，并套在固定于動模板的彈簧導銷上。所述滑塊本體與鑲塊之間設有定位銷釘。本技術的有益效果是這種具有大滑塊反頂板頂出結構的中控箱模具，滑塊 本體與固定在動模板上的滑塊導軌相配合，斜導柱固定在定模板上，擋塊固定在動模板上； 滑塊本體內挖槽設置固定反頂桿的頂出板，在反頂桿上依次設有固定鑲塊和成型鑲塊，頂 出板設有導向機構、復位桿、反頂彈簧，在動模板與滑塊本體之間設有滑塊彈簧。該大滑塊 反頂板頂出結構解決了成型產品的脫模不良、滑塊部分深筋成型困難、排氣不良、難脫模等 問題。提高了生產效率、降低不良率的發生、提高產品品質、降低生產周期以及生產成本。附圖說明以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。圖1是滑塊結構圖。圖2是滑塊反頂板頂出結構圖。圖中1、滑塊本體，2、承壓板，3、第一耐磨板，4、第二耐磨板，5、反頂板，6、反頂桿， 7、固定鑲塊，8、成型鑲塊，9、斜導柱，10、斜導柱固定螺絲，11、滑塊彈簧，12、彈簧導銷，13、 導向套，14、第一固定螺釘,15、導向柱,16、反頂彈簧，17、彈簧導柱,18、第二固定螺釘,19、 復位桿，20、定位銷釘，21、擋塊，22、擋塊固定螺釘，23、承壓板，24、滑塊導軌，25、導軌固定 螺釘，A、定模板，B、動模板。具體實施方式下面根據附圖對實施方案作進一步的說明。圖1、2示出了具有大滑塊反頂板頂出結構的中控箱模具的結構圖。圖中，這種具 有大滑塊反頂板頂出結構包括定模板A、動模板B和滑塊本體1，滑塊本體I上設有承壓板 2、第一耐磨板3和第二耐磨板4。滑塊本體I與固定在動模板B上的滑塊導軌24相配合， 斜導柱9采用斜導柱固定螺絲10固定在定模板A上，擋塊21采用擋塊固定螺釘22固定在 動模板B上；滑塊本體I內挖槽設置固定反頂桿6的頂出板5，在反頂桿6上依次設有固定 鑲塊7和成型鑲塊8,頂出板5設有導向機構,導向機構設有導向套13和導向柱15,導向柱 15米用第一固定螺釘14固定在定模板A上,導向套13設置在頂出板5內。頂出板5的一 側設有復位桿19，另一側設有位于滑塊本體I內的反頂彈簧16，反頂彈簧16設置在用第二 固定螺釘18固定在滑塊本體I內的彈簧導柱17上。在動模板B與滑塊本體I之間設有滑 塊彈簧11，滑塊彈簧11設置在滑塊本體I內，并套在固定于動模板B的彈簧導銷12上。滑 塊本體I與鑲塊之間設有定位銷釘20。采用上述技術方案的大滑塊反頂板頂出結構，在成型過程中滑塊通過斜導柱9進 行動作驅動，開模運動的時候，斜導柱9在定模板A的帶動下移動，此時滑塊彈簧11和反頂 彈簧16同時動作，滑塊本體I在移動的過程中反頂板5在反頂彈簧16作用下向左頂出，這 樣就形成了滑塊本體I同反頂板5以及反頂桿6向相反的兩個方向運動，實現反向頂出的 作用，為了保證頂出動作的平穩性以及彈簧的穩定性，在滑塊彈簧11中和反頂彈簧16中分 別增加彈簧導銷12和第二固定螺釘18，反頂板5在運動過程中為了保證運動的平穩性和精 度增加了頂出用導向柱15，為了保證反頂板5與鑲塊7之間的固定精度使用定位銷釘20 進行精定位，滑塊反頂運動結束后的復位動作通過反頂板5上的復位桿19來完成，復位過 程中斜導柱9推動滑塊運動，當復位桿19碰到擋塊21的時候復位桿19停止運動，滑塊繼 續進行復位動作時，復位桿19帶動反頂板5壓縮反頂彈簧16壓縮復位完成合模動作，此時 全部動作結束，進入下一次成型循環過程。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有大滑塊反頂板頂出結構的中控箱模具，它包括一個定模板(A)和一個動模板(B)，其特征在于：它還包括一個滑塊本體（1），滑塊本體（1）與固定在動模板(B)上的滑塊導軌（24）相配合，斜導柱（9）采用斜導柱固定螺絲（10）固定在所述定模板(A)上，擋塊（21）采用擋塊固定螺釘（22）固定在所述動模板(B)上；所述滑塊本體（1）內挖槽設置固定反頂桿（6）的頂出板（5），在反頂桿（6）上依次設有固定鑲塊（7）和成型鑲塊（8），所述頂出板（5）設有導向機構，其一側設有復位桿（19），另一側設有位于滑塊本體（1）內的反頂彈簧（16），在所述動模板(B)與滑塊本體（1）之間設有滑塊彈簧（11）。

【技術特征摘要】
1.一種具有大滑塊反頂板頂出結構的中控箱模具，它包括一個定模板(A)和一個動模板(B)，其特征在于它還包括一個滑塊本體(1)，滑塊本體(I)與固定在動模板(B)上的滑塊導軌(24)相配合，斜導柱(9)采用斜導柱固定螺絲(10)固定在所述定模板(A)上，擋塊(21)采用擋塊固定螺釘(22)固定在所述動模板(B)上；所述滑塊本體(I)內挖槽設置固定反頂桿(6)的頂出板(5)，在反頂桿(6)上依次設有固定鑲塊(7)和成型鑲塊(8)，所述頂出板(5)設有導向機構，其一側設有復位桿(19)，另一側設有位于滑塊本體(I)內的反頂彈簧(16)，在所述動模板(B)與滑塊本體(I)之間設有滑塊彈簧(11)。2.根據權利要求1所述的具有大滑塊反頂板頂出結構的中控箱模具，其特征在于所述滑塊本體(I)上設有承壓板(2)、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳業明，
申請(專利權)人：大連大顯高木模具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：