澆口治具制造技術

本實用新型專利技術公開一種澆口治具，包括基座（1），在基座（1）上設置有工作平臺（2），與基座（1）相互垂直的設置有縱向固定部分（3），在縱向固定部分（3）上設置有壓力機（4），其特征在于：所述的壓力機（4）的下端設置有治具安裝座（5），治具安裝座（5）下部與刀片座（6）連接，在治具安裝座（5）和刀片座（6）之間還設置有隔熱板（7），在刀片座（6）上還設置有干性加熱器和熱電偶，在刀片座（6）的下端設置有刀片（8），在工作平臺（2）的外輪廓上還設置有限位邊（9）。這是一種結構簡單，設計巧妙，布局合理，能夠在切除澆口時，保證澆口處平直、無裂痕、廢品率低的澆口治具。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種澆口切割裝置，特別是一種澆口治具。
技術介紹
在利用注塑的方式生產工件時，由于物料在模具內固化后，會在型腔與流道交界位置處殘留澆口，開模后需要利用刀具(治具)將這部分澆口切除。而當制品(工件)采用PMMA數值料(即亞克力板)制成時，其澆口相對較大，不易切除，而且在進行這種澆口的切除時，澆口處容易出現裂痕，甚至破碎，造成產品的不合格率上升，廢品率較高等情況，因此現在需要一種能夠解決上述問題的新型澆口治具。
技術實現思路
本技術是為了解決現有技術所存在的上述不足，提出一種結構簡單，設計巧妙，布局合理，能夠在切除澆口時，保證澆口處平直、無裂痕、廢品率低的澆口治具。本實 用新型的技術解決方案是一種澆口治具，包括基座1，在基座I上設置有工作平臺2，與基座I相互垂直的設置有縱向固定部分3，在縱向固定部分3上設置有壓力機4，其特征在于所述的壓力機4的下端設置有治具安裝座5，治具安裝座5下部與刀片座6連接，在治具安裝座5和刀片座6之間還設置有隔熱板7，在刀片座6上還設置有干性加熱器和熱電偶，在刀片座6的下端設置有刀片8，在工作平臺2的外輪廓上還設置有限位邊9。本技術同現有技術相比，具有如下優點本種結構形式的澆口治具，其結構簡單，設計巧妙，布局合理，它針對傳統的澆口治具在對亞克力板材質的工件進行澆口切除時，容易在澆口處留下裂痕，甚至造成澆口破碎等問題，創造性地在刀具上設置了加熱裝置(干性加熱器)，它能夠實現刀具在加熱狀態下進行切割，以保證切割后的澆口平直，無裂痕，極大地降低了在澆口切除步驟中產生廢品的幾率。并且這種澆口治具的制作工藝簡單，制造成本低廉，因此可以說它具備了多種優點，特別適合于在本領域中推廣應用，其市場前景十分廣闊。附圖說明圖1是本技術實施例的主視圖。圖2是本技術實施例的立體狀態示意圖。具體實施方式下面將結合附圖說明本技術的具體實施方式。如圖1、圖2所示一種澆口治具，包括一個作為基礎的基座1，在基座I上設置有水平方向的工作平臺2，與基座I固定連接有縱向固定部分3,縱向固定部分3與水平方向(即與基座I)相垂直,在縱向固定部分3上設置有壓力機4，在壓力機4的下端設置有治具安裝座5，這個治具安裝座5的下部與刀片座6相互連接，并且在治具安裝座5和刀片座6之間還設置有隔熱板7，防止熱傳遞；在刀片座6上設置有干性加熱器和熱電偶，在刀片座6的下端則設置有用于切割澆口的刀片8，在工作平臺2的外輪廓處還設置有限位邊9。本技術實施例的澆口治具的工作過程如下當需要對工件的澆口進行切割時，首先把工件放制造工作平臺2上，然后控制干性加熱器工作，對刀片座6和刀片8進行加熱，熱電偶隨時監測刀片座6的溫度，當刀片座6的溫度達到預設值時，操作者通過扳動壓力機4上的把手，讓壓力機4的工作端帶動刀片座6以及刀片8向下運動，將工件上的澆口切除，由于做出這種切割動作的刀片處在高溫狀態下，因此切口處光滑、平直，且不易出現裂痕、破損等情況，有效控制廢品率。為了獲得更好的切澆口效果，在切割時也可以在工件的外表面覆膜，可以防止切割過程中對工件的其他部分造成劃傷。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種澆口治具，包括基座（1），在基座（1）上設置有工作平臺（2），與基座（1）相互垂直的設置有縱向固定部分（3），在縱向固定部分（3）上設置有壓力機（4），其特征在于：所述的壓力機（4）的下端設置有治具安裝座（5），治具安裝座（5）下部與刀片座（6）連接，在治具安裝座（5）和刀片座（6）之間還設置有隔熱板（7），在刀片座（6）上還設置有干性加熱器和熱電偶，在刀片座（6）的下端設置有刀片（8），在工作平臺（2）的外輪廓上還設置有限位邊（9）。

【技術特征摘要】
1.一種澆口治具，包括基座(1)，在基座(I)上設置有工作平臺(2)，與基座(I)相互垂直的設置有縱向固定部分(3)，在縱向固定部分(3)上設置有壓力機(4)，其特征在于所述的壓力機(4)的下端設置有治具安裝座(5)，治具安裝座...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王連武，
申請(專利權)人：大連華錄模塑產業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：