高硬度耐磨藥芯焊絲制造技術

一種高硬度耐磨藥芯焊絲，其藥芯的成分為鉬１－１０，鎢１０－１％，石墨１０－１％，鎳１－７％，釩１０－２％，鉻４０－２０％，氟硅酸鈉５－１５％，鈮鐵１０－１％，硼１０－２５％，石英砂２－１０％，稀土１－８％，研碎成粉末，攪拌混勻后置于厚度為０．２５－０．６ｍｍ鋼帶上面，用擠壓機擠壓成絲狀，再用板絲機向外拉伸，就制成高硬度耐磨藥芯焊絲，可用于焊補修復冷軋輥，硬度達ＨＲＣ６２－６５，不會發生裂紋。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種高硬度耐磨藥芯焊絲，尤指一種用于焊補修復冷軋輥用的焊絲，屬于焊接材料的
現有的堆焊材料主要依靠使用稀有貴重金屬元素，例如鎳、鉻、鈮、鈷等，作為主要成份再加上碳制成的，其缺點是材料資源少，供應不足，而且成本偏高，利用加碳來提高其硬度，當硬度達到HRC58以上時就會出現裂紋；主要依靠熱處理淬火提高其硬度，也只能達到HRC58，但廢品率增高，材料損耗浪費大，對于冷軋輥，要求其硬度達到HRC50以上，美國的某些專利家曾經斷言，堆焊材料達到HRC60是不可能的；前蘇聯專家也認為堆焊材料若硬度達到HRC50，出現裂紋是正常的，也是必然的。在國內，例如美國公司太立焊材公司在上海合辦的公司，生產碳化鎢焊絲Tun gsmooth60，實際硬度只有52-58HRC，超過此數值就出現裂紋。河南省漯河市的京漯焊絲公司生產的碳化鎢堆焊藥芯焊絲，牌號為TL-8705，其硬度也是HRC52-58，當硬度達到HRC59時也出現裂紋。另外，上述兩種堆焊材料，主要用淬火工藝來提高其硬度，仍舊達不到HRC60，最高的硬度也只有HRC58，而且淬火時間較長，耗電多，使成本增高；這種堆焊材料也只能使用于熱軋輥，對于冷軋輥的修復，尚無合適的堆焊材料可以使用。本專利技術的目的是要提高一種高硬度耐磨藥芯焊絲，它可以克服上述的缺點，焊絲的硬度可以達到HRC62-65，甚至是HRC66-69，而且可以用于焊補修復冷軋輥，具有較高的經濟價值。本專利技術的另一目的是要提供一種高硬度耐磨藥芯焊絲的制造方法，制成焊絲可以用于焊補冷軋輥。高硬度耐磨藥芯焊絲的制造過程如下高硬度耐磨藥芯焊絲的成份為(重量百分比)鉬1-10％氟硅酸鈉5-15％鎢10-1％鈮鐵10-1％石墨10-1％ 硼10-25％鎳1-7％ 石英砂2-10％釩10-2％稀土1-8％鉻40-20％焊絲的直徑約為Φ1.0-4.0mm，表面有一層厚度為0.25-0.6mm表皮層，該皮層是H08A低炭鋼。其制造工藝簡述如下把上述配比的成分粉碎后均勻混和，厚度0.25-0.6mm的低碳鋼，作成長帶狀，寬度為，然后用擠壓機擠壓成圓絲形，使低碳鋼卷攏形成表皮層，再由拔絲機向外拔伸，就可制成高硬度耐磨藥芯焊絲。該焊絲在常溫條件下，可以修復冷軋輥，絕不發生裂紋，機械性能達到標準，焊補以后由車床或磨床對軋輥進行加工，使尺寸符合要求。與現有技術相比，高硬度耐磨藥芯焊絲具有下列優點1、可以焊補修復冷軋輥，經濟效益大；2、絕不會裂紋；3、硬度可以達到HRC62-65，甚至可達HRC66-694、制造工藝簡單，成本低。實施例1取鉬10％，鎢1％，石墨1％，鎳7％，釩2％，鉻20％，硅酸鈉15％，釩鐵1％，硼25％，石英砂10％，稀土8％，研碎成粉末，攪拌混勻，置于厚度為0.3mm的H0BA低碳鋼鋼帶上面，用擠壓機從兩邊卷壓成絲狀，再由拔絲機向外拉伸，就可制成直徑為Φ1.0-4mm的焊絲。權利要求1.一種高硬度耐磨藥芯焊絲，由藥芯和表皮層組成，其特征在于藥芯采用成份(重量百分比)鉬1-10％氟硅酸鈉5-15％鎢10-1％鈮鐵10-1％石墨10-1％ 硼10-25％鎳1-7％ 石英砂2-10％釩10-2％稀土1-8％鉻40-20％表皮層為厚度為0.25-0.6mm的H08A低碳鋼。2.一種高硬度耐磨藥芯焊絲的制造方法，其特征在于取上述成份，研碎成粉末，攪拌混勻置于H08A鋼帶上，由擠壓機擠壓成圓棒狀，用拔絲機向外拉伸，就制成在直徑為Φ1.0-4.0mm的高硬度耐磨藥芯焊絲。全文摘要一種高硬度耐磨藥芯焊絲,其藥芯的成分為鉬1—10,鎢10—1%,石墨10—1%,鎳1—7%,釩10—2%,鉻40—20%,氟硅酸鈉5—15%,鈮鐵10—1%,硼10—25%,石英砂2—10%,稀土1—8%,研碎成粉末,攪拌混勻后置于厚度為0.25—0.6mm鋼帶上面,用擠壓機擠壓成絲狀,再用板絲機向外拉伸,就制成高硬度耐磨藥芯焊絲,可用于焊補修復冷軋輥,硬度達HRC62—65,不會發生裂紋。文檔編號B23K35/368GK1170651SQ9610234公開日1998年1月21日 申請日期1996年7月15日 優先權日1996年7月15日專利技術者潘國嶍 申請人:潘國嶍本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高硬度耐磨藥芯焊絲，由藥芯和表皮層組成，其特征在于藥芯采用成份（重量百分比） 鉬１－１０％ 氟硅酸鈉５－１５％ 鎢１０－１％ 鈮鐵１０－１％ 石墨１０－１％ 硼１０－２５％ 鎳１－７％ 石英砂２－１０％ 釩１０－２％ 稀土１－８％ 鉻４０－２０％ 表皮層為厚度為０．２５－０．６ｍｍ的Ｈ０８Ａ低碳鋼。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘國，
申請(專利權)人：潘奕成，
類型：發明
國別省市：42[中國|湖北]