用普通鋼料制取冷軋輥的工藝方法技術

一種用普通鋼料制取冷軋輥的工藝方法，先用３５鋼４５號鋼鑄成毛坯，預熱到１５０－２５０℃，再保溫２－４小時后進行緩冷，然后進行機械加工，使精度達到要求，本工藝方法成品率達１００％，硬度達ＨＲＣ６２－６９，不會發生裂紋，且提高壽命２－６倍。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種，屬于軋輥制造的
冶金工業中軋輥的消耗量很大，通常都使用9G2M。V材料制造軋輥，該材料需用貴重的稀有金屬，因此成本高，而且成品率很低，國內外大都是60-70％成品率，通過熱處理淬火提高其軋輥硬度，增強其耐磨性，雖然硬度能達到HRC60-63，但是它的使用都是一次性的，不能使用堆焊來修復冷軋輥，實屬浪費，而且國內外專家曾經斷言，硬度無法提高，出現裂紋也是必然的。本專利技術的目的是要提供一種用普通鋼材制取冷軋輥的工敢方法，它可以解決提高硬度，避免出現裂紋的毛病，而且軋輥的制造，不再使用9G2M。V材料，只要使用普通的35號和45號鋼，通過特殊的工藝方法，就可制成適用的冷軋輥，而且比現有國內外正在使用的冷軋輥提高使用壽命2-6倍。本冷軋輥的制造工藝方法如下1、制坯先用普通的35鋼，45鋼制成軋輥的坯料；2、預熱對坯料進行預熱，溫度達150-250℃3、保溫、緩冷開始用高硬度耐磨藥芯堆焊，焊完以后保溫2-4小時，就開始緩冷，使用其機構性能均合乎要求，而硬度可以達到HRC62以上，甚至可以達到HRC694、機械加工將上述軋輥進行車前或磨削加工，使軋輥達到軋鋼機所要求的精度尺寸，由此可以制成合格的冷軋輥。與現有技術相比，用普通鋼料制造冷軋輥的藝方法具有下列優點1、使用普通鋼料制造軋輥，可節省大量稀有金屬，使成本大為降低；2、成品率可以達到100％；3、硬度達HRC62-69，但決無裂紋發生；4、工藝更簡單；5、可重復修復使用幾十次。權利要求1.一種，其特征在于制工藝分為4個步驟(1)、制坯先用普通的35鋼，45鋼制成軋輥的坯料；(2)、預熱對坯料進行預熱，溫度達150-250℃(3)、保溫、緩冷開始用高硬度耐磨藥芯堆焊，焊完以后保溫2-4小時，就開始緩冷，使用其機構性能均合乎要求，而硬度可以達到HRC62以上，甚至可以達到HRC69(4)、機械加工將上述軋輥進行車前或磨削加工，使軋輥達到軋鋼機所要求的尺寸，由此可以制成合格的冷軋輥。全文摘要一種,先用35鋼45號鋼鑄成毛坯,預熱到150—250℃,再保溫2—4小時后進行緩冷,然后進行機械加工,使精度達到要求,本工藝方法成品率達100%,硬度達HRC62—69,不會發生裂紋,且提高壽命2—6倍。文檔編號B21B27/00GK1170640SQ96102348公開日1998年1月21日 申請日期1996年7月15日 優先權日1996年7月15日專利技術者潘國嶍 申請人:潘國嶍本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用普通鋼料制取冷軋輥的工藝方法，其特征在于制工藝分為４個步驟： （１）、制坯 先用普通的３５鋼，４５鋼制成軋輥的坯料； （２）、預熱 對坯料進行預熱，溫度達１５０－２５０℃ （３）、保溫、緩冷 開始用高硬度耐磨藥芯堆焊，焊完以后保溫２－４小時，就開始緩冷，使用其機構性能均合乎要求，而硬度可以達到ＨＲＣ６２以上，甚至可以達到ＨＲＣ６９ （４）、機械加工 將上述軋輥進行車前或磨削加工，使軋輥達到軋鋼機所要求的尺寸，由此可以制成合格的冷軋輥。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘國嶍，
申請(專利權)人：潘奕成，
類型：發明
國別省市：42[中國|湖北]