轉爐煙氣送停風控制系統技術方案

本實用新型專利技術提供一種轉爐煙氣送停風控制系統，包括：轉爐、轉爐排風機、轉爐排風機出口閥、轉爐控制器、硫酸系統一級動力波洗滌塔入口壓力檢測儀表、硫酸系統主風機、硫酸系統干燥塔入口稀釋閥、硫酸系統DCS控制器。所述硫酸系統DCS控制器和所述轉爐控制器共同對所述轉爐煙氣送停風過程進行控制。本實用新型專利技術具有在轉爐送停風期間，降低人工操作的強度，提高操作精度，減少硫酸系統一級動力波洗滌塔入口煙氣壓力波動幅度，平穩冶煉爐爐內壓力的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

轉爐煙氣送停風控制系統所屬
本技術涉及冶煉行業的一種轉爐煙氣送停風控制系統。
技術介紹
在冶煉行業，轉爐的使用非常普遍，目前普遍的轉爐煙氣送停風控制程序是根據 轉爐排風機出口閥門信號來調節硫酸系統主風機的抽風量。硫酸系統DCS控制器根據硫酸 系統一級動力波洗滌塔入口煙氣壓力進一步調整硫酸系統主風機轉速。因轉爐送風煙道通常都是與冶煉爐送風煙道混合送至硫酸凈化工序的，因此，一 旦硫酸系統一級動力波洗滌塔入口煙氣壓力大幅度波動，勢必會影響冶煉爐爐內壓力的穩 定。如果冶煉爐爐內壓力波動，不僅會造成大量煙氣外泄，污染工作環境，影響操作人員身 體健康，同時，對冶煉爐的正常生產也會產生較大影響。目前的控制系統，在生產中經常會遇到以下幾種情況(I)轉爐排風機出口閥門通常距離硫酸系統一級動力波洗滌塔入口的混合煙道 (即轉爐煙氣與冶煉爐煙氣混合)較近，即使扣除轉爐排風機出口閥門的動作時間，在轉爐 送風時，只要轉爐排風機出口閥稍開，就會有大量的風經混合煙道進入硫酸系統。而此時硫 酸系統主風機即便同步提速，但因混合煙道內的煙氣需要經過硫酸系統內的洗滌塔、冷卻 塔、電除霧器、干燥塔等才能到硫酸系統主風機，勢必會造成時間上的不匹配，導致轉爐剛 剛送風瞬間，硫酸系統一級動力波洗滌塔入口煙氣壓力急劇升高，而冶煉爐壓力控制系統 存在滯后性，最終造成冶煉爐內壓力波動。(2)在轉爐吹煉結束時，轉爐排風機轉速降低或者轉爐風量降低，若硫酸系統主風 機沒有及時降低抽風能力，勢必會造成硫酸系統一級動力波洗滌塔入口煙氣壓力波動。在轉爐排風機停止送風時，通常是以轉爐排風機出口閥門關閉為停止送風信號 的。硫酸系統主風機雖然根據停止送風信號立刻進行降速，但是因慣性的原因以及混合煙 道距離硫酸系統主風機較遠等原因，勢必會造成硫酸系統一級動力波洗滌塔入口煙氣壓力 波動。(3)若轉爐排風機升降速的速度與硫酸系統主風機升降速的速度不匹配，再加上 轉爐煙氣實際到達混合煙道的時間與硫酸系統主風機由硫酸系統一級動力波洗滌塔入口 抽風所需時間等的影響，進一步造成轉爐送停風時混合煙道壓力波動。
技術實現思路
本技術目的在于克服上述已有技術中存在的缺點和不足，提供一種工藝簡 單、操作方便、效果顯著的轉爐煙氣送停風控制系統。為達到上述目的，本技術提出一種轉爐煙氣送停風的控制系統，包括轉爐； 控制所述轉爐煙氣輸出的轉爐排風機，所述轉爐排風機通過煙罩抽取轉爐產生的煙氣；控 制所述轉爐風量的轉爐排風機出口閥；轉爐控制器，所述轉爐控制器設置了轉爐送停風按 鈕和延時繼電器；所述轉爐控制器與所述轉爐、所述轉爐排風機和所述轉爐排風機出口閥相連，所述轉爐控制器對所述轉爐進行煙氣送停風控制；硫酸系統；所述硫酸系統干燥塔 入口稀釋閥在硫酸系統主風機前端，由硫酸系統干燥塔入口稀釋閥開度配合硫酸系統主風 機的轉速來控制硫酸系統一級動力波洗滌塔入口煙氣壓力；硫酸系統DCS控制器，所述硫 酸系統DCS控制器設置了轉爐送停風控制邏輯程序；所述硫酸系統DCS控制器與所述硫酸 系統主風機、所述硫酸系統干燥塔入口稀釋閥和硫酸系統一級動力波洗滌塔入口壓力檢測 儀表相連；所述硫酸系統DCS控制器和所述轉爐控制器共同對所述轉爐煙氣送停風過程進 行控制。本技術的一個實例中，所述轉爐控制器對進行轉爐煙氣送停風控制，發出提 前信號至硫酸系統DCS控制器，本技術的一個實例中，硫酸系統DCS控制器接受到轉爐控制器發出的提前信 號后，控制硫酸系統主風機提前改變轉速，控制硫酸系統干燥塔2#入口稀釋閥提前動作至第一開度值，本技術的一個實例中，硫酸系統DCS控制器延時X秒后，控制硫酸系統干燥塔 2#入口稀釋閥動作至第二開度值，本技術的一個實例中，硫酸系統DCS控制器延時X秒后，控制硫酸系統干燥塔 2#入口稀釋閥動作至第三開度值，本技術的個實例中，在硫Ife系統DCS控制器控制硫酸系統王風機和硫酸系 統干燥塔2#入口稀釋閥期間，硫酸系統一級動力波洗滌塔入口煙氣壓力檢測儀實時發出 壓力信號給硫酸系統DCS控制器，硫酸系統DCS控制器經過計算后，發出信號給硫酸系統干 燥塔1#入口稀釋閥自動調節開度，以此控制硫酸系統一級動力波洗滌塔入口煙氣壓力在 其設定值范圍內波動。本技術的一個實例中，硫酸系統主風機達到預定轉速后，轉爐控制器延時若 干秒發出轉爐送停風信號，控制轉爐排風機出口閥動作和改變轉爐排風機轉速，硫酸系統 DCS控制器接受到轉爐送停風信號后，控制硫酸系統干燥塔2#入口稀釋閥動作至第四開度值。本技術具有在轉爐送停風期間，消除人工操作的強度，提高操作精度，在轉爐 送停風期間，能顯著降低硫酸系統一級動力波洗滌塔入口煙氣壓力的波動范圍，使之控制 在一個微小的范圍內，從而有利于平穩冶煉爐爐內壓力。說明書附圖附圖說明圖1為本技術實例轉爐送停風控制系統結構圖。圖2為本技術實例控制器對轉爐送停風過程的控制流程圖。具體實施方式如圖1所示為本技術的轉爐送停風控制系統結構圖。需要說明的是，在本實 用新型實例中設置的硫酸系統干燥塔入口稀釋閥四個開度，本領域技術人員可選擇增減稀 釋閥設置的開度個數和具體開度值，從而提高控制精度。該系統包括轉爐10 ;控制所述轉 爐煙氣輸出的轉爐排風機20，所述轉爐排風機20通過煙罩抽取轉爐產生的煙氣；控制所述 轉爐10風量的轉爐排風機出口閥30 ;轉爐控制器40，所述轉爐控制器40設置了轉爐送停 風按鈕和延時繼電器；所述轉爐控制器40與所述轉爐10、所述轉爐排風機20和所述轉爐排風機出口閥30相連，所述轉爐控制器40控制轉爐10的傾轉、轉爐排風機20的轉速、轉 爐排風機出口閥30的開閉；硫酸系統；所述硫酸系統干燥塔入口稀釋閥(80，90)在硫酸系 統主風機前端，由硫酸系統干燥塔入口稀釋閥(80，90)開度配合硫酸系統主風機60的轉速 來控制硫酸系統一級動力波洗滌塔50入口煙氣壓力；硫酸系統DCS控制器70，所述硫酸系 統DCS控制器70設置了轉爐送停風控制邏輯程序；所述硫酸系統DCS控制器70與所述硫 酸系統主風機60、所述硫酸系統干燥塔入口稀釋閥(80，90)和硫酸系統一級動力波洗滌塔 50入口壓力檢測儀表相連。所述硫酸系統DCS控制器70和所述轉爐控制器40共同對所述 轉爐煙氣送停風過程進行控制。硫酸系統DCS控制器70接收轉爐控制器40的信號，控制 硫酸系統主風機60的轉速和硫酸系統干燥塔2#入口稀釋閥90的開度，同時控制硫酸系統 干燥塔1#入口稀釋閥80始終跟蹤調節硫酸系統一級動力波洗滌塔50入口煙氣壓力的波 動。如圖2所示為本技術實例對轉爐送停風控制系統的控制流程圖。結合圖1 的轉爐送停風控制系統，包括以下步驟步驟S101，轉爐操作人員電話聯系硫酸系統儀表操作人員，做好轉爐送停風準備。步驟S102，轉爐控制器40向硫酸系統DCS控制器70發出轉爐送停風的提前信號， 此過程中，轉爐排風機20轉速和轉爐排風機出口閥30保持原來開度。步驟S103，硫酸系統DCS控制器70接收到轉爐控制器40送過來的提前信號后，控 制硫酸系統主風機60提前改變轉速。步驟S104，硫酸系統DCS控制器70接收到轉爐控制器40送過來的提前信號后，控 制硫酸系統干燥塔2#入口本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種轉爐煙氣送停風控制系統，其特征包括：轉爐（10）；控制所述轉爐煙氣輸出的轉爐排風機（20），所述轉爐排風機通過煙罩抽取轉爐產生的煙氣；控制所述轉爐風量的轉爐排風機出口閥（30）；轉爐控制器（40），所述轉爐控制器與所述轉爐、所述轉爐排風機和所述轉爐排風機出口閥相連，所述轉爐控制器對所述轉爐進行煙氣送停風控制；硫酸系統；所述硫酸系統干燥塔入口稀釋閥（80，90）位于硫酸系統主風機（60）前端煙道，由硫酸系統干燥塔入口稀釋閥開度配合硫酸系統主風機的轉速來控制硫酸系統一級動力波洗滌塔（50）入口煙道的壓力；硫酸系統DCS控制器（70），所述硫酸系統DCS控制器與所述硫酸系統主風機、所述硫酸系統干燥塔入口稀釋閥和硫酸系統一級動力波洗滌塔入口壓力檢測儀表相連，所述硫酸系統DCS控制器和所述轉爐控制器共同對所述轉爐煙氣送停風進行控制。

【技術特征摘要】
1.一種轉爐煙氣送停風控制系統，其特征包括 轉爐(10);控制所述轉爐煙氣輸出的轉爐排風機(20)，所述轉爐排風機通過煙罩抽取轉爐產生的煙氣；控制所述轉爐風量的轉爐排風機出口閥(30);轉爐控制器(40)，所述轉爐控制器與所述轉爐、所述轉爐排風機和所述轉爐排風機出ロ閥相連，所述轉爐控制器對所述轉爐進行煙氣送停風控制； 硫酸系統；所述硫酸系統干燥塔入ロ稀釋閥(80，90 )位于硫酸系統主風機(60 )前端煙道，由硫酸系統干燥塔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王旭明，魏海彬，劉亮，肖小軍，黎渡，廖小春，萬金鳳，
申請(專利權)人：江西銅業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：