薄板卷制罐體縱縫對接焊的對接方法及其裝置制造方法及圖紙

一種薄板卷制罐體縱縫對接焊的對接方法及其裝置，實現罐體縱長縫在施焊前的緊密對接。該對接方法包括罐體縱長邊的開口對接，有高低差無開口的緊密對接和無高低差無開口的緊密對接。由此方法而設計的對接定位導向裝置，由縱向楔形的雙側橫向Ｖ形棒、縱向定位刀面的懸臂開口式對接塊和上下滾動體的徑向高低偏差控制器所構成，因而適用于罐體縱長邊在激光或其它聚焦能量射線連續焊接前的緊密對接。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種薄板卷制罐體縱縫對接焊的縱長邊對接方法及其裝置。馬口鐵類薄板卷制成具有兩縱長邊開口的園筒形罐體，其縱長縫的工藝化連續焊接，在施焊前必須將具有開口間隙的兩縱長邊對接。近十多年來，先后公布了一些同類裝置，主要有機械對接定位導向以及磁力對接定位導向，這些對接裝置采用的對接方法都是兩段對接方法，現分述如下。在中國專利局公開了一種“卷制罐體對焊接設備相對定位和縱向移動的方法和裝置”，專利號GN87107327A，公開日為1988年6月22日，該專利屬于磁力對接定位導向，采用的對接方法是先進行兩縱長邊的開口對接，然后實施磁動力吸合縱長邊緊密對接。具有兩縱長邊的園筒形罐體，首先通過一個軌道形的導向件，該導向件具有位于同一水平面上彼此相對的兩條縱向軌道槽，導向件下游設一臺運輸機，該運輸機上裝有一非磁材料制成的環形運輸帶，其上方運輸道貼在一永磁鐵上，該永磁鐵使罐體兩縱長邊磁化，而產生異性磁極，具有異性磁極的罐體兩縱長邊，按異性相吸的原理將對接縫緊密吸牢，實現罐體兩縱長邊緊密對接。該裝置存在的主要問題是(1)由于對接為磁力吸合兩縱長邊，而薄鐵板很薄(約0.15～0.25MM)，罐體磁通橫截面積很小，兩縱長邊被磁化的程度和對接縫吸牢的可靠程度很難掌握，影響了對接質量。(2)該方法和裝置限于導磁性好的金屬薄板，對某些不銹鋼三類非導磁性薄板卷制的罐體縱長邊對接則無法適用。歐洲專利Ep215404(公開日為1987年3月25日)公開了一種“罐體對縫焊接機的罐體導向裝置”，該裝置對接方法為機械式的二段對接，即開口對接和徑向壓迫緊密對接。卷制成園筒形罐體的兩縱長邊，由一塊薄刀片構成的無徑向偏移的對接導向裝置，該刀片為楔形，并朝著罐體移動方向刀片的厚度逐漸減小，該刀片嵌入內導軌內的條縱槽里。存在的主要問題是(1)對接定位導向刀片的小端離焊接點有一段距離(約20MM)，否則兩縱長邊在焊接點處無法緊密對接(楔形交點)，這樣在焊接過程中，兩縱長邊尾端就有一段失去了定位導向。因此，罐體的周向轉動和尾部的抖動很難避免，特別是對于直徑較小的園筒形罐體更是如此，致使罐體縱縫的尾部很難焊好。(2)由于兩縱長邊是楔形對接，前端對接焊牢后，尾部必成楔形開口，造成縱長邊尾部對接出現開口間隙，導致無法施焊。(3)楔形刀片又長又薄(如罐體厚度相當)，又要耐磨損，制造安裝調換不方便。本專利技術其目的就是提供一種薄板卷制園筒形罐體兩縱長邊對接定位導向的方法及其裝置，該方法和裝置能使罐體兩縱長邊始終保持良好的緊密對接。本專利技術實現上述目的而采用的對接方法為，包括具有V形軌道槽的兩縱長邊開口對接和壓塊的兩縱老邊無高低差的緊密對接，而不同的是，在實現罐體兩縱長邊有開口的對接后，利用兩縱長邊端面對接高低差的剩余面積進行周向定位導向，實施罐體兩縱長邊有微小徑向高低差而無開口的緊密對接，即過渡中間狀態，最后實現罐體兩縱長邊無開口無徑向高低錯位差的緊密對接。實現上述方法而采用的裝置，包括具有位于罐體兩縱長邊同一水平面上彼此相對的兩條V形縱向軌道槽的雙側橫向V形棒，以及由位于罐體縱長縫上下與罐體相接近的兩徑向支承體組成的徑向高低偏差控制器，不同之處在于，由上定位刀體和下定位刀體構成的懸臂開口式對接塊位于雙側橫向V形棒與徑向高低偏差控制器之間，并連接在雙側橫向V形棒上，上述三部分由罐體內外懸臂導軌連成一體，沿罐體移動方向依次排列，并保持罐體在同一罐體軸線上。下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細說明。附圖說明圖1是由本專利技術構成的一種激光焊接機的示意圖;圖2是本專利技術對接定位導向部分的示意圖;圖3是圖2中A-A剖視圖;圖4是圖2中B-B剖視圖;圖5是圖2中G-G剖視圖。薄板卷制園筒形罐體兩縱長邊的每邊均有五個面，其中有一個外表面，一個內表面，一個與內外表面相垂直的縱長端面或稱縱長邊口，兩個與內外表面及縱長端面相垂直的橫截面或稱端頭。罐體兩縱長邊在園周方向的對接定位導向是以兩縱長邊端面對接高低差所呈現出的兩縱長端面的一部分面積，作為周向定位導向基準面。兩縱長邊口對接縫在徑向方向的對接定位導向，是以兩縱長邊的上表面和下表面作定位導向基準面。對接定位導向裝置(5)如圖2所示，卷制成園筒形的具有兩縱長邊(13)、(14)的罐體在這里得到無間隙的緊密對接，它是由雙側橫向V形棒(12)開口對接，懸臂開口式對接塊(圖4)過渡中間狀態和徑向高低偏差控制器(圖5)緊密對接所組成。雙側橫向V形棒(12)如圖3所示，位于水平面彼此相對的兩條橫向V形軌道槽，槽底中間的實體為沿軸向的楔形，罐體(24)移動的上游為楔形的大端，下游為楔形的小端，V形體長度接近罐體長度。罐體兩縱長邊(13)、(14)端面沿著這對橫向V形槽的槽底，從入口的大端向出口的小端移動，實現兩縱長邊(13)、(14)有開口間隙的對接，為無間隙的對接提供了前提。雙側橫向V形棒(12)由螺栓分別固定在外導軌(11)和內導軌(15)上，其中內導軌(15)位于園筒形罐體(24)內，并與罐體內表面有一定的間隙，罐體外有數只腰形滾輪支承導向。懸臂開口式對接塊如圖4所示，它是由制成凸臺形的上定位刀體(16)和下定位刀體(17)組成，上定位刀體(16)具有三個定位面，一個為沿縱向的上刀面(F)和兩側定位刀面(D、G)，下定位刀體(17)也有三個定位面，一個為沿縱向的下刀面(H)和兩側斜面定位刀面(E、I)，上刀面(F)與下刀面(H)處在同一個軸向垂直縱截面內，其間距小于罐體厚度，上下刀體的長度接近罐體長度，而上下定位刀體(16)、(17)由螺栓分別固定在懸臂外導軌(11)和內導軌(15)上，其中一端與雙側橫向V形棒(12)相連接。這時，由雙側橫向V形棒(12)送來的罐體開口對接兩縱長邊(13)、(14)，進入懸臂開口式對接塊，兩縱長邊端面在上刀面(F)與下刀面(H)對齊并周向定位導向，并利用上下刀面之間的間隙(小于罐體厚度)實現對接端面高低差剩余面積的周向定位導向，這樣就實現了只有微小徑向高低差而無開口的緊密對接，即過渡中間狀態。而上刀面(F)相對下刀面(H)的位置可調，為兩縱長邊實現V形對接拼縫提供了前提。徑向高低偏差控制器的結構如圖5所示，它是由位于罐體縱縫上下的上、下支承體(18)、(21)構成，其中上支承體(18)固定在外導軌(11)上，上支承體(18)內有上滾動體(19)緊貼縱縫外表面，上支承體(18)下面與上滾動體(19)外緣基本處于同一水平面上，其微小間隙可以通過調整上滾動體(19)來實現，但上滾動體(19)始終保持緊貼縱縫外表面，且上滾動體(19)外緣高出上支承體(18)下表面。下支承體(21)則固定在內導軌(15)上，下支承體(21)內有下滾動體(20)緊貼縱縫內表面，上下支承體內可以通冷卻水，以冷卻焊接余熱對支承體的溫升。由懸臂開口式對接塊送來的兩對接縱長邊緊貼上滾動體(19)和下滾動體(20)的外園柱面，罐體從中通過，由于上、下滾動體(19)、(20)外緣所構成的間隙接近或等于罐體厚度，這樣就迫使通過其中的縱縫在滾動體和支承體的壓迫下幾乎無徑向錯位偏差。實現了罐體縱縫無開口無徑向高低錯位的緊密對接。由本專利技術構成的激光焊接機即為一實施例，如圖1所示。包括電機(10)的傳動系統(9)，安裝在箱形底座(8)內，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種涉及薄板卷制罐體縱縫對接焊的對接方法，包括具有Ｖ形軌道槽的兩縱長邊開口對接和壓塊的兩縱長邊無高低差的緊密對接；其特征在于，在實現罐體兩縱長邊有開口的對接后，利用兩縱長邊端面對接高低差的剩余面積進行周向定位導向，實施罐體兩縱長邊有微小徑向高低差而無開口的緊密對接，即過渡中間狀態，最后實現罐體兩縱長邊無開口無徑向高低錯位差的緊密對接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴夢周，
申請(專利權)人：江西輕工業機械廠，
類型：發明
國別省市：36[中國|江西]