本發明專利技術屬于飼料加工技術領域，具體地說，涉及一種減少水產膨化飼料中水溶性維生素溶失的方法。該減少水產膨化飼料中水溶性維生素溶失的方法包括制備W/O乳狀液，并在制備W/O乳狀液的過程中使用蛋白質乳化劑食用明膠或水解大豆蛋白或水解大豆蛋白或乳清蛋白，再將W/O乳狀液用于飼料的后噴涂即可。本發明專利技術提供的方法能極大地提高水產飼料中水溶性維生素的穩定性及減少其溶失，適用于膨化飼料的加工，由于目前的膨化飼料加工都具有膨化后噴涂油脂的工藝步驟，因此采用本發明專利技術可以很方便的應用于現有工藝線路中，方便實用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于飼料加工
，具體地說，涉及ー種減少水產膨化飼料中水溶性維生素溶失的方法。
技術介紹
飼料的加工過程(調質及制粒，膨化)會直接導致了一些熱敏性微量營養素受到熱破壞，最具代表性的就是維生素，例如，末經保護處理的VA (維生素A)，VD (維生素D)，VE(維生素E)，VC (維生素C)和VK (維生素K)經膨化加工后損失約20-50%，B族維生素也要損失約10%-20%左右，因此在實際飼料生產中基本都采用穩定化的維生素形式，例如采用生育酚醋酸酷，VA醋酸酯分別代替普通的VA和VE，并結合包被或載體吸附的方法進ー步提高穩定性；采用VC磷酸酯代替VC，亞硫酸氫鈉甲奈醌復合物(MSBC)代替普通VK，硝酸硫胺素代替鹽酸硫胺素等，而VD則均采用微膠囊形式添加。但是，在實際的養殖過程中，仍然存在由于投飼過程中的部分維生素溶解損失而產生的養殖問題。例如一些攝食膨化料的海水魚及無鱗淡水魚類經常容易出現的體色問題，很多時候就與維生素的缺失有很大關系。另ー方面，對蝦攝食緩慢，通常需要1. 5小時才能完成攝食，因此人們對于對蝦飼料的水中穩定性尤為關注，目前的加工技術已完全可以保證顆粒在水中穩定性。對于膨化飼料，由于淀粉糊化度有了更進ー步提高，蛋白變性充分，因此水中穩定性也有了更進一歩的提高，固形物散失更少，即使在水中長時間漂浮顆粒也不易在被攝食前發生崩潰。但是，到目前為止，人們關注的焦點仍停留在顆粒的完整性或如何減少固形物溶失水平上，對于其中微量的水溶性維生素溶失關注較少。實際上，這一部分的溶失損失是非常巨大的，無論是對蝦硬顆粒飼料還是膨化飼料，水溶性微量組分都可能通過顆粒內部的眾多毛細孔道，借助吸水溶脹而發生溶失損失。例如膨化料中真空噴涂的植酸酶水溶液，在水中僅10分鐘就溶失20% (王衛國2009);Murai和Andrews報道含有500 mg/kg泛酸的鮭魚膨化飼料在水中浸泡10秒鐘后可以損失掉50%。蝦的微顆粒飼料中的維生素在海水中浸泡I小時后，VBl損失98% (含量29. 5 mg/kg飼料)，泛酸損失94% (含量100 mg/kg飼料)，VB6損失93% (含量14 mg/kg飼料)，VC損失89% (含量3089 mg/kg飼料)，核黃素損失86% (含量55mg/kg飼料),煙酸損失86% (含量120 mg/kg飼料),肌醇損失52% (含量4000 mg/kg飼料)，膽堿損失45% (含量3368 mg/ kg飼料)。目前，針對飼料中微量的水溶性維生素溶失的問題，已經報道的技術方案包括 1)采用超量的添加的方法，但超量添加不僅會帶來成本的増加，更主要的是存在相當的盲目性，沒有從根本上解決問題； 2)采用包被的方法，但由于被包被的對象是水溶性蕊材，因此較難在低成本的情形下形成用于產生微囊的乳狀液體系，有一些報道以脂類化合物，比如硬脂酸，硬化油或石蠟作為壁材，采用噴霧冷卻的方法形成水溶性蕊材和脂類化合物嵌合物，但遺憾的是由于成本關系，所用材料的熔點很低(小于70° C)，因此壁材在調質或膨化過程中就已經熔化而失去作用，所以仍不然克服溶失的問題。而如果采用高熔點壁材，則存在成本和吸收利用的問題； 3)使用專用于后噴涂的W/0型水溶性維生素乳狀液(王衛國2001，鄧君明2004，趙晨偉2006)，但這樣形成的W/0乳狀液中的油相和水相間的界面膜是小分子界面膜，強度差，很容易在外部剪切力或滲透壓作用下發生破裂，因此被油相包裹的水溶性蕊材仍會大量溶失，仍會造成水溶性組分的溶失，例如在顆粒飼料上噴涂胃蛋白酶的油包水乳狀液后(胃蛋白酶在水相)，在水中浸泡40分鐘就損失50% (趙晨偉2006)。
技術實現思路
針對以上不足，本專利技術提供ー種用于提高水產膨化飼料中維生素的穩定性及減少其溶失的方法。本專利技術通過以下方案達到上述目的 ，包括制備W/0乳狀液，并在制備W/0乳狀液的過程中使用蛋白質乳化劑食用明膠或水解大豆蛋白或大豆蛋白或乳清蛋白，再將W/0乳狀液用于飼料的后噴涂即可。優選的，，包括以下步驟 1)制備水相將質量體積比0.01%-5%的黃原膠溶解于水中，再溶解質量體積比0.1%-20%食用明膠或水解大豆蛋白、或大豆蛋白、或乳清蛋白，待蛋白溶液冷卻后，將配制的水溶性維生素溶液加入至其中，體積比為1:9至9 :1，充分攪拌均勻形成水相； 2)制備油相在植物油或者動物油中溶解質量體積比0.001%-2%的磷脂油，充分攪拌均勻形成油相； 3)制備W/0乳狀液并用于飼料的后噴涂一邊攪拌油相，一邊將所述水相加入到所述油相中，水相和油相按1:99至1:1的體積比，混合均勻，經高壓勻質，均質壓カ200MPa-500MPa，形成均一穩定的W/0乳狀液，將該乳狀液用于飼料的后噴涂。優選的，所述植物油為豆油、菜籽油、花生油或棉籽油。優選的,所述動物油為魚油、豬油、或雞油。優選的，所述后噴涂為真空噴涂。該減少水產膨化飼料中水溶性維生素溶失的方法適用于所添加到對蝦飼料或膨化飼料中的水溶性維生素，所述水溶性維生素溶液包括維生素BI溶液、維生素B6溶液等，本方法也適用于其它ー些水溶性組分，例如水溶性微量元素、酶制制、晶體氨基酸等。本方法的黃原膠可增加乳化體系粘度，增加乳狀液穩定性；在水相中引入大分子蛋白質乳化劑食用明膠或水解大豆蛋白、或大豆蛋白、或乳清蛋白，形成由蛋白質大分子和小分子乳化劑共同組成的油水界面膜，使得界面膜特別穩定，；植物油或者動物油為乳化介質；磷脂油為油相乳化剤，促進乳狀液的形成。本專利技術提供的方法能極大地提高水產膨化飼料中水溶性維生素的穩定性及減少其溶失，形成的界面膜特別穩定，有利于抵抗加工中的剪切力，更適用于后噴涂エ藝，在飼料加工領域，尚末有報道，并且適用于膨化飼料的加工，由于目前的膨化飼料加工都具有膨化后噴涂油脂的エ藝步驟，因此采用本專利技術可以很方便的應用于現有エ藝線路中，方便實用。附圖說明圖1為實施例1的W/0乳狀液進行真空噴涂后的膨化飼料與普通膨化飼料的溶失百分比情況圖。圖2為實施例2的W/0乳狀液進行真空噴涂后的膨化飼料與普通膨化飼料中鋅的溶失情況圖。圖3為施例3的W/0乳狀液進行真空噴涂后的膨化飼料與普通膨化飼料中維生素C的溶失情況圖。其中，各圖中的橫坐標為時間，縱坐標為溶失百分比。具體實施例方式以下結合具體實施例對本專利技術進行進ー步說明。實施例1 : 本實施例以水溶性最大的維生素BI和維生素B6為例。I)制備水溶性維生素溶液40克鹽酸硫胺素及25克VB6在室溫下溶解于pH5. 0左右的水溶液中，水體體積為500毫升； 2)制備水相在500毫升水中加入5克黃原膠，待溶解完全后，緩緩加入25克食用明膠，并升高水溫至60° C以促進明膠溶解，待冷卻降溫后，緩緩將水溶性維生素溶液加入并混合均勻，作為水相； 3)制備油相在20升豆油中加入10 0克磷脂油，充分攪拌均勻形成油相； 4)制備W/0乳狀液并用于飼料的后噴涂一邊攪拌一邊緩緩加入上述水相，隨后經高壓勻質，均質壓カ200MPa，形成均一穩定的W/0乳狀液，將W/0乳狀液用于20KG膨化飼料的后真空噴涂。本實施例的油水界面膜由蛋白質大分子和小分子乳化劑共同組成，因此特別穩定。在鱸魚膨化料生產線中對膨化飼料按每噸飼料20公斤實施本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種減少水產膨化飼料中水溶性維生素溶失的方法，其特征在于，制備W/O乳狀液，并在制備W/O乳狀液的過程中使用蛋白質乳化劑食用明膠或水解大豆蛋白或水解大豆蛋白或乳清蛋白，再將W/O乳狀液用于飼料的后噴涂即可。
【技術特征摘要】
1.一種減少水產膨化飼料中水溶性維生素溶失的方法，其特征在于，制備W/0乳狀液，并在制備W/0乳狀液的過程中使用蛋白質乳化劑食用明膠或水解大豆蛋白或水解大豆蛋白或乳清蛋白，再將W/0乳狀液用于飼料的后噴涂即可。2.如權利要求1所述的一種減少水產膨化飼料中水溶性維生素溶失的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)制備水相將質量體積比0.5%-2%的黃原膠溶解于水中，再溶解質量體積比5%-20%食用明膠、或大豆蛋白、或水解大豆蛋白、或乳清蛋白，待蛋白溶液冷卻后，將配制的水溶性維生素溶液與其混合，體積比為1:9至9 :1，混合均勻形成水相； 2)制備油相在植物油或者動物油中溶解質量體積比0.5%-2%的磷脂油，混勻形成油相； 3)制備W/0乳狀液并用于飼料的后...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱選，
申請(專利權)人：廣州海因特生物技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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