焊接圓柱體貯罐壁板定位組裝方法技術

本發明專利技術是一種采用滑輪使貯罐的壁板螺旋式起升進行組裝焊接壁板的方法。本方法中，最下層罐壁的每塊壁板和最上層罐壁每塊壁板都制成直角梯形狀，并在最下層壁板組裝焊接后，其上端面形成螺旋斜面狀，在螺旋斜面上安裝支滾動滑輪，以滑輪為支承面組裝焊接最上層壁板。在外加動力作用十，使最上層罐壁螺旋上升，使兩層罐壁的嚙合臺附處形成空缺，在空缺處進行中間壁板的焊接。上層壁板不斷地螺旋上升，不斷形成空缺，又不斷進行焊接。使操作點在下部固定位置直，因此勞動強度低、工效高、有利于安全操作。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是一種采用滑輪使貯罐的壁板螺旋式起升進行組裝焊接壁板的施工方法。從50年代到70年代初，各種大型貯罐在組裝焊接時，都采用正裝法。象砌墻一樣，一塊壁板接一塊壁板往上壘、焊接。這種方法由于焊點不固定，而且逐漸升高，這樣給施工操作人員增加了操作難度。目前，鋼制浮頂罐也還應用此方法施工，但鋼制拱頂罐已被倒裝法所代替，倒裝法一般有兩種空氣頂升法和機械提升法，多年的施工實踐證明，這兩種方法具有工藝簡單，高空作業少，工期短等優點，但也有很大的缺點前者在罐體起升對接中，如果風量掌握不好，稍有不慎就會發生冒頂事故，遇到停電罐體會因為失去浮力導致歪斜或下沉;后者因機械提升的起吊點之間有一定的距離(起吊點是分布在罐體圓周的若干個點上的)，因此，在起升當中起吊點受力較大，罐壁板有向內拉的力，往往造成壁板鼓包，影響壁板的安裝質量，還有，這兩種方法都要集中相當數量的電焊機，不利于設備的合理使用，也不利于施工單位組織協調。本專利技術的目的是實現一種貯罐螺旋起升組裝法，也是一種倒裝法，可以使罐壁螺旋起升，從而使操作點固定，施工操作人員可以省工、省力、勞動強度低，有利于安全生產，安裝質量可以保證，所用的電焊機少，有利于施工單位組織協調。本專利技術是通過下述方式實現的。罐頂及罐底采用常規的排板，鋪裝、焊接的方法，罐壁的排板、組裝、焊接的步驟如下(1)將最下層罐壁的每塊壁板和最上層罐壁的每塊壁板都制成斜腰邊的斜率都相等的直角梯形狀，并且所述的每一層罐壁上的每塊壁板的各底邊互相銜接，能排成一個大直角梯形狀。最下層罐壁和最上層罐壁之間的壁板，除兩塊過渡壁板外都按常規方法制成矩形板，兩塊過渡壁板都為四邊形，其中每塊壁板的三條邊都為直角邊，另一條邊為斜率都和最上、最下層壁板的斜腰邊的斜率都相等的斜邊，所有的壁板都煨制成弧狀。(2)在罐底上組裝和焊接最下層罐壁的壁板，并且每塊壁板的梯形直腰邊都與罐底相接，其斜腰邊都朝上，組裝一圈后，最下層罐壁的上端面形成螺旋斜面狀，而且在最寬的底邊和最窄的底邊相接處形成一個臺階。(3)在最下層罐壁的上端面上沿螺旋方向安裝一圈支承滾動滑輪。(4)在最下層罐壁的內外壁的上沿上，分別各沿圓周均勻分布焊接若干個擋板。(5)以前述的支承滾動滑輪為支承面，在前述的最下層罐壁上的內外擋板之間組裝焊接最上層罐壁的壁板，并且每塊壁板的梯形直腰邊都朝上，其斜腰邊都朝下，組裝一圈后，最上層罐壁的下端面形成螺旋斜面狀，通過前述的支承滾動滑輪倒扣在最下層罐壁的上端面上，而且最上層罐壁上的最寬底邊和最窄的底邊所形成的臺階與最下層罐壁的臺階正好嚙合。(6)在最上層罐壁上安裝焊接罐頂及附件。(7)在外加動力作用下，使最上層罐壁在支承滾動滑輪上螺旋式旋轉上升，同時使最上層罐壁和最下層罐壁嚙合的臺階處形成空缺，當空缺大于一塊壁板時，停止最上層罐壁的旋轉上升，在空缺處把一塊過渡壁板焊接在最上層罐壁上，其中過渡壁板的斜邊與最上層罐壁的臺階相接，然后再繼續使最上層罐壁旋轉上升，又出現空缺，再焊接一塊壁板，就這樣反復的進行，直至達到設計高度為止，最后焊接的是另一塊過渡壁板，其中過渡壁板的斜邊留出，留到最后與最下層罐壁的臺階焊接。(8)當最上層罐壁旋轉上升到設計高度后，根據罐體重量，在罐壁內圍繞著最下層罐壁的圓周均布若干個千斤頂，將罐頂及最下層罐壁以上的罐壁頂起，然后拆除支承滾動滑輪，將頂起部分放下，再焊接最下層罐壁和在其之上的罐壁間的接縫，最后拆除擋板，整個貯罐組裝焊接完成。下面用實施例結合附圖再進一步說明。附附圖說明圖1為貯罐罐壁排板圖。附圖2為貯罐罐壁的過渡板排板圖。附圖3為貯罐罐壁的組裝焊接圖。附圖4為加固最下層罐壁的示意圖。附圖5為在最下層罐壁上邊緣的下方加槽鋼漲圈的示意圖。附圖6為在最下層罐壁的內外壁上焊接擋板的示意圖。附圖7為附圖5的俯視圖。附圖8為支承滾動滑輪的主視圖。附圖9為支承滾動滑輪的側視圖。附圖10為在罐壁的外壁上安裝電動倒鏈的示意圖。圖11為采用千斤頂頂起罐頂及最下層罐壁以上的罐壁的示意圖。實施例。采用貯罐螺旋起升組裝法組裝焊接1000m3的存水罐。罐體高度為6.4米，直徑為15米，壁板厚度均為6毫米，罐體需起升重量約17噸。如要采用傳統的組裝焊接法，勞動強度大，操作難度也大，又不安全，質量不保證。采用本專利技術的方法就很簡單，也很安全，質量又可以保證。罐頂及罐底采用常規的排板、鋪裝、焊接的方法。貯罐罐壁的排板如圖1所示。共有36塊板，其中最下層壁板共8塊，從第29塊板到第36塊板;最上層壁板共8塊，從第一塊板到第8塊板，上述壁板均為直角梯形狀。其余的除兩塊過渡壁板外，剩余18塊板均為矩形板。從圖2看出，過渡壁板28，9，各有一斜邊，斜邊的斜率是和直角梯形壁板的斜腰邊的斜率是相等的，即四邊形的斜邊和虛線的夾角等于直角梯形的斜腰邊和虛線的夾角。排板后，把每塊壁板都煨制成弧狀。如圖3所示，在罐底上組裝和焊接最下層罐壁的壁板(29塊至36塊)，最下層罐壁的上端面形成在逆時針方向上的螺旋向上斜面狀。并在其上端面上安裝支承滾動滑輪41，以支承滾動滑輪為支承面，組裝焊接最上層罐壁的壁板(1塊至8塊)。安裝焊接罐頂及附件后，在外加動力作用下，使最上層罐壁沿逆時針方向螺旋上升，同時使兩層罐壁嚙合的臺階處42，形成空缺，在空缺處就可以進行中間壁板的焊接了。在罐底上組裝和焊接最下層罐壁的壁板后，采用支撐鋼管和鋼板對最下層罐壁的壁板進行加固，如圖4所示，即沿罐壁的內圓間隔均勻地用支撐鋼管43與水平面成傾斜角度支撐最下層罐壁，每個支撐鋼管的兩端都分別各通過一塊鋼塊44，焊接在最下層罐壁和罐底上的。支撐鋼管一般沿內圓均勻地間隔3-5米加固、布置。在最下層罐壁組裝加固后，如圖5所示，在最下層罐壁的壁板上邊緣的下方沿內圓加固一圈由槽鋼煨制的漲圈45。漲圈一般在距壁板上邊緣100毫米處。此外，如果因貯罐直徑大，壁板薄，使得罐體剛度不夠，在這種情況下，在最上層罐壁的壁板下邊緣處也加固一圈漲圈。在組裝焊接最上層罐壁的壁板之前，在最下層罐壁的內外壁的上沿上，分別各沿圓周焊接一圈擋板，如圖6所示，擋板46焊接在內外壁上，并且如圖7所示，擋板46在內外壁上交錯焊接，并應避開支承滾動滑輪。如圖8圖9所示，所采用的支承滾動滑輪是由滾輪47，軸承支承板48，卡具座49所組成，所述的滾輪47是通過其滾輪軸50以轉動配合的方式安裝在所述的軸承支承板48上的，軸承支承板48固定連接在所述的卡具座49上的，在使用時，是通過卡具座49將支承滾動滑輪安裝在最下層罐壁的上端面的，并用卡具座49上的偏心輪51卡死在最下層罐壁上。從圖8看出滾輪47的輪面為凹面，正好將最上層罐壁卡入凹輪面中，一般情況下，在最下層罐壁的上端面上每間隔2.5-3米之間安裝一個支承滾動滑輪。在組裝焊接最上層罐壁的壁板時，每裝一塊壁板都在罐壁內外分別用管子臨時支撐，每一塊壁板在罐壁的內外至少各有兩根管子支撐，待罐頂安裝焊接完畢后，即可拆除。如圖10所示，采用電動倒鏈作為使最上層罐壁螺旋式旋轉上升的動力源，即在罐頂安裝完畢后，在罐壁外均勻分布若干個電動倒鏈52，本實施例中采用4個電動倒鏈，每個電動倒鏈52，的兩端分別焊接在最上層，最下層罐壁上的U型鋼板53上，并且每個電動倒鏈都由統一開關控制其動作。一般情況下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種貯罐螺旋起升組裝法，罐頂及罐底采用常規的排板、鋪裝、焊接的方法，其特征在于：（１）將最下層罐壁的每塊壁板和最上層罐壁的每塊壁板都制成斜腰邊的斜率都相等的直角梯形狀，并且所述的第一層罐壁上的每塊壁板的各底邊互相銜接，能排成一個大直角梯形狀，最下層罐壁和最上層罐壁之間的壁板，除兩塊過渡壁板外都按常規方法制成矩形板，兩塊過渡壁都為四邊形，其中每塊壁板的三條邊都為直角邊，另一條邊為斜率都和最上、最下層壁板的斜腰邊的斜率都相等的斜邊，所有的壁板都煨制成弧狀，（２）在罐底上組裝和焊接最下層罐壁的壁板，并且每塊壁板的梯形直腰邊都與罐底相接，其斜腰邊都朝上，組裝一圈后，最下層罐壁的上端面形成螺旋斜面狀，而且在最寬的底邊和最窄的底邊相接處形成一個臺階，（３）在最下層罐壁的上端面上沿螺旋方向安裝一圈支承滾動滑輪，（４）在最下層罐壁的內外壁的上沿上，分別各沿圓周均勻分布焊接若干個擋板，（５）以前述的支承滾動滑輪為支承面，在前述的最下層罐壁上的內外擋板之間組裝焊接最上層罐壁的壁板，并且每塊壁板的梯形直腰邊都朝上，其斜腰邊都朝下，組裝一圈后，最下層缸壁的下端面形成螺旋斜面狀，通過前述的支承滾動滑輪倒扣在最下層罐壁的上端面上，而且最上層罐壁上的最寬底邊和最窄的底邊所形成的臺階與最下層罐壁的臺階正好嚙合。（６）在最上層罐壁上安裝焊接罐頂及附件，（７）在外加動力作用下，使最上層罐壁在支承滾動滑輪上螺旋式旋轉上升，同時使最上層罐壁和最下層罐壁嚙合的臺階處形成空缺，當空缺大于一塊壁板時，停止最上層罐壁的旋轉上升，在空缺處把一塊過渡壁板焊接在最上層罐壁上，其中過渡壁板的斜邊與最上層罐壁的臺階相接，然后再繼續使最上層罐壁旋轉上升，又出現空缺，再焊接一塊壁板，就這樣反復的進行，直至達到設計高度為止，最后焊接的是另一塊過渡壁板，其中過渡壁板的斜邊留出，留到最后與最下層罐壁的臺階焊接，（８）當最上層罐壁旋轉上升到設計高度后，根據罐體重量，在壁罐內圍繞著最下層罐壁的圓周，均布若干個千斤頂，將罐頂及最下層罐壁以上的罐壁頂起，然后拆除支承滾動滑輪，將頂起部分放下，再焊接最下層罐壁和在其之上的罐體間的接縫，最后拆除擋板，整個貯罐組裝焊接完成。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬起鎣，曾凡廣，
申請(專利權)人：馬起鎣，曾凡廣，
類型：發明
國別省市：13[中國|河北]