六面頂液壓機錐形底結構鉸鏈梁制造技術

本發明專利技術六面頂液壓機錐形底結構鉸鏈梁，包括中間筒體及四周聯接耳片，所述中間筒體的內腔底部中間向內凹陷形成中空底，所述凹陷形狀為上口大下口小的錐形腔，所述錐形腔的錐度為10°～20°，所述凹陷深度小于中間筒體的底厚，凹陷口面積小于內腔底部面積的2/3。本發明專利技術的錐形底結構，減輕了鉸鏈梁的重量，節約了成本，并使鉸鏈梁壁厚和底厚趨向均勻，有效降低了應力集中，有利于提高鑄造質量，熱處理效果更好，機械性能得到改善，整體強度得到提高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金剛石液壓機，具體為一種六面頂液壓機錐形底結構鉸鏈梁。
技術介紹
超硬材料六面頂液壓機是利用六面頂的工作原理，通過液壓同步推動六個硬質合金頂錘對合成材料進行擠壓產生高壓,并通過低電壓大功率電流進行加熱產生高溫,使合成材料內部組織發生質變而形成新的超硬材料的過程。六面頂金剛石液壓機的結構為六個工作缸于上、下、前、后、左、右空間布置，所述工作缸由法蘭盤受軸向推力，設計為由鉸鏈梁兜底來承受它的推力，具體為工作缸設于鉸鏈梁內腔，對于工作缸為活底缸的情況(如本申請人單位設計的CS系列活底缸)，則是缸底直接作用于鉸鏈梁內腔底部。所述鉸鏈梁內腔底部的傳統結構為平底，其存在一些問題1、由于加工制造誤差，缸底作用于鉸鏈梁內腔底部的力量不均勻，可能是集中作用于鉸鏈梁內腔底部的中間，而鉸鏈梁內腔底部外緣的最佳受力位置卻未得到充分利用。2、鉸鏈梁是合金鑄造件，重量大，材料消耗大，導致成本高。3、在熱處理過程中，平底結構鉸鏈梁的底部較厚，淬火后局部冷卻慢，嚴重影響調質質量。4、平底結構鉸鏈梁整體強度不高。
技術實現思路
為此，本專利技術提出了一種六面頂液壓機錐形底結構鉸鏈梁，其目的在于優化鉸鏈梁結構，提高強度。能夠實現上述目的的六面頂液壓機錐形底結構鉸鏈梁，包括中間筒體及四周聯接耳片，所不同的是所述中間筒體的內腔底部中間向內凹陷形成中空底。所述凹陷的常用形狀為上口大下口小的錐形腔。所述錐形腔的錐度取值范圍在10° 20°之間。為保證鉸鏈梁足夠的強度，所述凹陷深度小于中間筒體的底厚，凹陷口面積小于內腔底部面積的2/3。本專利技術的優點1、本專利技術六面頂液壓機錐形底結構鉸鏈梁的錐形底結構，減輕了鉸鏈梁的重量，節約了成本。2、本專利技術的鉸鏈梁壁厚和底厚趨向均勻，有效降低了應力集中，有利于提高鑄造質量，增強零件的疲勞強度。3、本專利技術的結構導致冷卻均勻，熱處理效果更好。4、本專利技術鉸鏈梁的機械性能得到改善，整體強度得到提高。附圖說明圖1為鉸鏈梁、工作缸的裝配示意圖。圖2為圖1中本專利技術一種實施方式的結構示意圖。圖號標識1、中間筒體；2、聯接耳片；3、錐形腔；4、鉸鏈梁；5、缸底。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的技術方案作進一步說明本專利技術六面頂液壓機錐形底結構鉸鏈梁包括中間筒體I及連接于中間筒體I四周的兩組相對設置的聯接耳片2，所述中間筒體I的內腔底部中間向內挖空形成凹陷的中空底，如圖2所示。通常上將凹陷形狀設定為錐形腔3，所述錐形腔3的上口大下口小，其錐度取值為10° 20° ;所述錐形腔3的深度小于中間筒體I的底厚，錐形腔3的上口面積小于內腔底部面積的2/3，如圖2所示。如圖1所示，鉸鏈梁4的中間筒體I的內腔承載活底缸(工作缸的一種類型)，活底缸的缸底5作用于中間筒體I的內腔底部；由于內腔底部為中空底，所述缸底5中間部分被架空，缸底5作用力被調配至錐形腔3外圍的內腔底部，使中間筒體I的內腔底部受力更趨合理。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
六面頂液壓機錐形底結構鉸鏈梁，包括中間筒體（1）及四周聯接耳片（2），其特征在于：所述中間筒體（1）的內腔底部中間向內凹陷形成中空底。

【技術特征摘要】
1.六面頂液壓機錐形底結構鉸鏈梁，包括中間筒體(I)及四周聯接耳片(2)，其特征在于所述中間筒體(I)的內腔底部中間向內凹陷形成中空底。2.根據權利要求1所述的六面頂液壓機錐形底結構鉸鏈梁，其特征在于所述凹陷形狀為上口大下口小的錐形腔(3 )。3.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龔世勇，周福平，胡毅勝，
申請(專利權)人：桂林桂冶重工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：