一種錘沖式破碎機制造技術

本發明專利技術公開了一種錘沖式破碎機，包括機架、重錘、曲柄驅動軸和傳動輪，破碎腔設置在重錘底部。本發明專利技術突破了擠壓破碎和撞擊破碎這兩種破碎機理僅在現有技術不同類型的破碎機當中擇一實現的局限，巧妙、合理地將這兩種破碎機理同時在一臺破碎機當中共同發揮作用，并且結合了沖床作功機理、氣錘作功機理和剪切破碎機理，使其具有超強的錘沖力(破碎力)，特別適合破碎高硬度物料，達到高破碎比破碎細料。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及破碎機
，更具地說是一種新型的錘沖式破碎機。
技術介紹
目前，現有技術的破碎機機種林林種種幾百種，但基本可歸納為以下七大門類顎式破碎機、沖擊式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、對輥式破碎機、錘式破碎機和立軸式破碎機。我們分析一下，上述七大門類中的分類成因(一 )如從破碎機理、功能上分可分為擠壓破碎和撞擊破碎兩大類。顎式、圓錐式、棍式同屬于擠壓破碎類；反擊式、沖擊式、立軸式、錘式同屬于撞擊破碎類。(二)又如同屬于擠壓破碎類的顎式、圓錐式、輥式又由于重大結構不同而分支開來，顎式是兩塊平面齒板之間擠壓破碎，且它的結構設計是一個循環只作功一半，另一半為返程；棍式是在兩個圓柱表面之間擠壓破碎，而圓錐破則在一個圓柱的外表面與另一個圓柱的內表面之間擠壓破碎，后兩者的結構設計都為不間斷連續作功。(三)同理，同為撞擊破碎門類的反擊式、沖擊式、立軸式、錘式也因重大結構不同而列為不同的門類。反擊式為鐵撞擊物料，沖擊式為物料撞擊鐵。反擊式與錘式雖然同為鐵撞擊物料，但前者為剛性撞擊，后者為彈性撞擊(錘頭為鉸鏈)，而立軸式與反擊式、錘式的區別在于后兩者驅動軸為臥式，而前者為立式。破碎機經過近100 200年的發展，技術日新月異，但基本上都是在每個門類里面的縱伸發展，而很少有新門類的橫向拓展。每個門類里面的縱伸發展僅意味著現有門類中的破碎機在技術上日趨成熟完美，而新門類的發展則意味著要拓展新的領域空間。作為每個門類內部的發展，破碎機品種已很豐富，作為新門類的發展，則突破較難。拓展新門類，需在空白點上尋找突破。從原理上看，同時具有擠壓破碎與撞擊破碎的破碎機至今還沒有；超大破碎力的破碎機至今也沒有；從破碎機理上看，讓重力參與破碎的破碎機至今也還沒有。本專利技術人正是在這些方面作了創新。
技術實現思路
本專利技術的目的在于填補破碎機新門類開發的空白，提供一種將擠壓破碎機理、撞擊破碎機理和剪切破碎機理有機結合為一體的、具有超大破碎力的新型錘沖式破碎機(以下也稱錘沖破)。為了達到以上目的，本專利技術是通過以下技術方案實現的一種錘沖式破碎機，包括機架、曲柄驅動軸和傳動輪，曲柄驅動軸設置于機架上并與傳動輪相連接；其特征在于，所述的曲柄驅動軸上設置有重錘，重錘下方斜向設置有動錘板和定錘板，動錘板裝配于重錘下端，定錘板裝配于機架上；動錘板和定錘板對峙形成破碎腔；重錘下端一側樞接在剪切力調整桿上，剪切力調整桿樞接在機架上；重錘的另一側設置有與破碎腔相導通的進料通道。本專利技術顯著的結構特征是①設重錘(即動錘)由曲柄驅動軸帶動重錘作功；③破碎腔在重錘垂直中心線底部，④設置剪切力調整桿且角度可調。本專利技術最顯著功能特征是超大的破碎力。這一超大的破碎力來自于三個方面(I)沖床原理，本專利技術的破碎機結構從力學原理上看是一套曲柄連桿機構，曲柄是曲柄驅動軸，重錘是連桿，且破碎作功時曲柄正好處在小角位置，運用“小角增力”的力學原理，它能放大破碎力。例如，機床中的沖床就是運用曲柄“小角增力”的原理，使只有幾百公斤重的活塊能產生上百噸的沖力，來完成沖件加工。(2)氣錘原理，本專利技術的破碎機結構從動力學原理看，本質上是一個氣錘作功運動，由于氣錘質量很大，當曲柄把重錘拉到上至點時，大質量的重錘獲得了較大勢能，當曲柄把重錘拉到下至點時，該勢能轉換為巨大的動能，這動能可以是重錘質量的幾倍，把這一動能(還要加上重錘本身重力)用作為破碎力，是一個超大的破碎力，是十分有利的。由上可知，沖力與動能兩項，就其單獨一項都已經具有很大的破碎力了，而兩者合在一起則更大了，所以錘沖破碎機可以說是破碎機當中大破碎力的佼佼者。運用重力參與破碎的機理也是本專利技術重要的特色之一。這里所說的重力是指垂直地心的重力(不是零部件的重量參與破碎，零部件的重量參與破碎是很普通的，如顎破的動顎、錘破的錘頭、反擊破的錘板等等)。這一特征是所有破碎機當中唯一的。(3)剪切破碎機理，由于剪切力調整桿設有角度可調，動錘的運動軌跡是弧線，有一個切線分力，使得破碎時除了撞擊破碎、擠壓破碎以外，還有剪切破碎，這是非常有利的。因為物料抗剪切應力比抗擠壓應力要小得多，所以處于剪切破碎機理下的破碎效率比處于擠壓破碎機理下的破碎效率要有效得多。本專利技術突破了擠壓破碎和撞擊破碎這兩種破碎機理僅在現有技術不同類型的破碎機當中擇一實現的局限，巧妙、合理地將這兩種破碎機理結合于一身，是對現有技術破碎機的重大突破；將擠壓破碎、撞擊破碎和剪切破碎等三種破碎機理在同一設備中共同發揮作用，也是革命性的創造?？傊徽撌菑钠扑樵砗蜋C理上看，還是從重要結構上看，都不是現有技術某個門類內部的創新，而是嘗試著在向一個新門類的探索。作為優選，所述動錘板和定錘板均呈弧形結構。因為動錘運動軌跡是弧線，錘板的弧形設計與該運動軌跡相吻合，更有助于剪切破碎。呈弧形結構動錘板和定錘板形成弧形結構的破碎腔，將橫向的破碎腔傾斜，方便下料。作為優選，動錘板和定錘板上設置有呈網狀結構布置的網孔。破碎后的物料，小于網孔尺寸的細粒級通過定錘板的網孔排出，大于網孔尺寸的粗粒級阻留在定錘板上繼續破碎，直至排出。作為優選，剪切力調整桿通過一弧形導軌能夠調節地設置在機架上。通過剪切力調整桿在弧形導軌上滑移來調節重錘的橫向擺幅，這橫向擺幅使其具有剪切破碎機理，大有利于破碎。因為物料抗剪切應力要比抗壓應力小得多，所以處于剪切破碎機理下的破碎效率比處于擠壓破碎機理下的破碎效率要有效得多。剪切力調整桿角度(剪切力調整桿與水平線夾角，通常在O 60調節)越大，重錘的橫向擺幅越大，破碎過程中剪切力越大；反之，剪切力調整桿角度越小，剪切破碎力越小。所以根據不同的破碎目的要求，使用者可以適配性地調節，以提高破碎機適應性。有益效果由于錘沖式破碎機具有超大破碎力，帶來的直接好處是①適合破碎特硬物料；②適合大破碎比打細料，作功角越小，破碎力越大；③適合與顎式破碎機結合運用。a.顎破動顎底部空間剛好能設置錘沖破的腔型，這樣可更充分地利用了顎破的結構空間；b.動顎本身就是理想的錘沖破的動錘(因質量大)；c.動顎的回轉運動已完成了錘沖式破碎機動錘的提升運動，二者合一，省功；d.因錘沖破適合大破碎比打細料，顎破破碎腔與錘破破碎腔相連貫，錘沖破腔型接顎破腔型破碎細料是一個連續工序，實質上使一臺設備具有了二段破碎功能。附圖說明圖1為本專利技術的一種結構示意圖。圖中1-機架，2-傳動輪，3-曲柄驅動軸，4-重錘，5-定錘板，6-網孔，7-動錘板，8-剪切力調整桿，9-弧形導軌，10-鎖緊螺母，11-進料通道，12-破碎腔。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步的說明。實施例如圖1所示，一種錘沖式破碎機，包括機架1、曲柄驅動軸3和傳動輪2，曲柄驅動軸3設置于機架I上并與傳動輪2相連接。曲柄驅動軸3上設置有重錘4，重錘4下方斜向設置有均呈弧形結構的動錘板7和定錘板5，動錘板7裝配于重錘4下端，定錘板5裝配于機架I上，動錘板7和定錘板5上均設置有呈網狀結構布置的網孔6，動錘板7和定錘板5對峙形成破碎腔12。重錘4下端一側樞接在剪切力調整桿8上，剪切力調整桿8通過一弧形導軌9能夠調節的設置在機架I上，剪切力調整桿8通過鎖緊螺母10固定在弧形導軌9上。重錘4的另一側設置有與破碎腔12相導通的進料通道11。實用利用重錘自本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種錘沖式破碎機，包括機架、曲柄驅動軸和傳動輪，曲柄驅動軸設置于機架上并與傳動輪相連接；其特征在于，所述的曲柄驅動軸上設置有重錘，重錘底部斜向設置有動錘板和定錘板，動錘板裝配于重錘下端，定錘板裝配于機架上；動錘板和定錘板對峙形成破碎腔；重錘下端一側樞接在剪切力調整桿上，剪切力調整桿樞接在機架上；重錘的另一側設置有與破碎腔相導通的進料通道。

【技術特征摘要】
1.一種錘沖式破碎機，包括機架、曲柄驅動軸和傳動輪，曲柄驅動軸設置于機架上并與傳動輪相連接；其特征在于，所述的曲柄驅動軸上設置有重錘，重錘底部斜向設置有動錘板和定錘板，動錘板裝配于重錘下端，定錘板裝配于機架上；動錘板和定錘板對峙形成破碎腔；重錘下端一側樞接在剪切力調整桿上，剪切力調整桿樞接在機架上；重錘的另一側...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱興良，
申請(專利權)人：義烏市黑白礦山機械有限公司，
類型：發明
國別省市：