一種用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備及方法技術

本發明專利技術公開了一種用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備及方法，所述設備包括混合漿料桶、分離裝置、漿料回收桶和金屬回收桶；所述混合漿料桶、分離裝置和漿料回收桶依次連接；所述混合漿料桶、分離裝置和金屬回收桶依次連接；通過分離裝置將金屬和陶瓷漿料分離，從而分別回收了陶瓷漿料和金屬，提高了原材料的利用率，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及片式多層陶瓷電容器領域，特別涉及。
技術介紹
片式多層陶瓷電容器(Mult1-Layer Ceramic Chip Capacitor),英文縮寫為MLCC，其制作工藝是由印有內電極的陶瓷膜片以交叉錯位的方式疊合起來形成巴塊，對位切割分離為陶瓷生坯，經過一次性高溫燒結形成瓷坯，從而形成一個類似獨石的結構體，再在瓷坯的兩端制備三層或多層金屬外電極(端電極)形成MLCC成品，故也叫獨石電容器。MLCC除有電容器“隔直通交”的通性特點外，其還有體積小，比容大，壽命長，可靠性高及適合表面安裝等特點。現有的生產工藝是由印有鎳內電極的陶瓷膜片以交叉錯位的方式疊合起來形成巴塊。巴塊對位切割分離為陶瓷生坯，在巴塊的四周會殘留邊料以及用于對位切割的鎳電極切割線，造成了大大的浪費，在回收時，由于殘留的巴塊邊料包含鎳電極切割線，將殘留的巴塊邊料溶解，會使得巴塊邊料溶解為含有鎳金屬的混合陶瓷漿料，而不能重復使用，造成了材料浪費，降低了資源利用率，提高了生產成本。因而現有技術還有待改進和提高。
技術實現思路
鑒于上述現有技術的不足之處，本專利技術的目的在于提供，來去除包含金屬的陶瓷漿料中的金屬，提高原材料的利用率,降低生產成本。為了達到上述目的，本專利技術采取了以下技術方案 一種用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備，其中，包括用于放置包含金屬的陶瓷漿料的混合漿料桶；用于將陶瓷漿料和金屬分離的分離裝置；用于接收分離后的陶瓷漿料的漿料回收桶；用于接收分離后的金屬的金屬回收桶；所述混合漿料桶、分離裝置和漿料回收桶依次連接；所述混合漿料桶、分離裝置和金屬回收桶依次連接。所述的用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備，其中，所述混合漿料桶上設置有一漿料流出口，在所述漿料流出口上設置有一用于控制所述漿料流出口的漿料閥門；所述分離裝置用于對所述漿料流出口流出的包含金屬的陶瓷漿料進行分離； 所述分離裝置包括一滾筒、驅動軸和用于帶動滾筒旋轉的電動機；所述電動機通過驅動軸連接滾筒，來帶動滾筒旋轉；在所述滾筒內壁設置有用于吸附包含金屬的陶瓷漿料中的金屬的磁鐵，在所述滾筒外壁貼設有用于刮除滾筒外壁吸附的金屬的刮刀。所述的用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備，其中所述滾筒沿逆時針方向旋轉；所述漿料流出口對應設置在滾筒的右上側；所述漿料回收桶對應設置在滾筒的右下側；所述刮刀設置在滾筒的左側；所述金屬回收桶對應設置在刮刀下側； 當滾筒在驅動軸的帶動下逆時針旋轉時，打開漿料閥門，包含金屬的陶瓷漿料經設置在滾筒右上側的漿料流出口流出到滾筒上，所述磁鐵將金屬吸附在滾筒外壁上，所述陶瓷漿料在重力的作用下流至設置在滾筒右下側的漿料回收桶中；在滾筒的逆時針旋轉下，所述刮刀將金屬刮除，并掉至設置在刮刀下側的金屬回收桶中。所述的用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備，其中，所述滾筒內壁設置有多個磁鐵。所述的用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備，其中，所述滾筒外壁設置有多個刮刀。所述的用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備，其中，所述金屬包括鎳。一種用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的方法，其中，包括以下步驟 A、混合漿料桶接收包含金屬的陶瓷漿料； B、打開電動機開關，電動機驅動驅動軸旋轉,通過驅動軸旋轉帶動裝設使帶有磁鐵的滾筒旋轉，所述滾筒做逆時針旋轉運動； C、打開漿料閥門，包含金屬的陶瓷漿料流到滾筒上； D、所述陶瓷漿料在重力的作用下流至漿料回收桶中；所述磁鐵將金屬吸附在滾筒外壁上，隨著滾筒的旋轉帶至刮刀處，所述刮刀將金屬刮除至金屬回收桶中。相較于現有技術，本專利技術提供的，所述設備包括混合漿料桶、分離裝置、漿料回收桶和金屬回收桶；所述混合漿料桶、分離裝置和漿料回收桶依次連接；所述混合漿料桶、分離裝置和金屬回收桶依次連接；通過分離裝置將金屬和陶瓷漿料分離，從而分別回收了陶瓷漿料和金屬，提高了原材料的利用率，降低了生產成本。附圖說明圖1為本專利技術用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備的結構框圖。圖2為本專利技術用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備具體實施例的結構框圖。圖3為本專利技術用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的方法的流程圖。具體實施例方式本專利技術提供，為使本專利技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本專利技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。請參閱圖1，圖1為本專利技術用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備的結構框圖。本專利技術提供的用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備，包括混合漿料桶110、分離裝置120、漿料回收桶130和金屬回收桶140 ;所述混合漿料桶110、分離裝置120和漿料回收桶130依次連接；所述混合漿料桶110、分離裝置120和金屬回收桶140依次連接。具體來說，所述混合漿料桶110用于放置包含金屬的陶瓷漿料；所述分離裝置120用于將陶瓷漿料和金屬分離，即將包含金屬的陶瓷漿料中的金屬和陶瓷漿料分開；所述漿料回收桶130用于接收分離后的陶瓷漿料；所述金屬回收桶140用于接收分離后的金屬。本專利技術提供的用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備，通過分離裝置將金屬和陶瓷漿料分離，從而分別回收了陶瓷漿料和金屬，提高了原材料的利用率，降低了生產成本。進一步地，請參閱圖2，圖2為本專利技術用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備具體實施例的結構框圖。在所述混合漿料桶130上還設置有一漿料流出口 111，所述漿料流出口 111用于釋放混合漿料桶130內的包含金屬的陶瓷漿料，即混合漿料。在混合漿料中的金屬一般為鐵、鎳或兩者都有。在所述漿料流出口 111上還設置有一用于控制所述漿料流出口 111的漿料閥門112。所述漿料閥門112用于控制混合漿料桶130內的混合漿料的流動或停止，還控制其流量。所述分離裝置120用于對所述漿料流出口 111流出的包含金屬的陶瓷漿料進行分離。請繼續參看圖2，所述分離裝置120包括一滾筒121和用于帶動滾筒121旋轉的電動機(圖中未示出)；所述電動機通過一驅動軸122連接滾筒121,來帶動滾筒121旋轉，電動機乃現有技術，此處不做過多描述。所述金屬為鎳或鐵等磁性金屬。在所述滾筒121內壁設置有用于吸附包含金屬的陶瓷漿料中的金屬的磁鐵123，尤佳的是，所述磁鐵123為強磁鐵，使得吸附金屬的效果更好。在所述滾筒121外壁貼設有用于刮除滾筒121外壁吸附的金屬的刮刀124。優選地，在所述滾筒121內設置有多個磁鐵，以提高吸附效果，從而能吸附更多的金屬。所述滾筒121外壁設置有多個刮刀，以提高刮除金屬的效果，從而能夠刮除干凈吸附在滾筒121外壁的金屬。進一步地,請參閱圖2,在具體實施例中,所述滾筒121沿逆時針方向旋轉；所述衆料流出口 111對應設置在滾筒121的右上側；所述漿料回收桶130對應設置在滾筒121的右下側；所述刮刀124設置在滾筒121的左側；所述金屬回收桶140對應設置在刮刀124下側。本專利技術提供的用于去除包含鎳、鐵等磁性金屬的陶瓷漿料中金屬的設備，工作原理如下當滾筒121在驅動軸122的帶動下逆時針旋轉時，打開漿料閥門112，包含金屬的陶瓷漿料經設置在滾筒121右上側的漿料流出口 111流出到滾筒121上，所述磁鐵123將金屬吸附在滾筒121外壁上，所述陶本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備，其特征在于，包括：用于放置包含金屬的陶瓷漿料的混合漿料桶；用于將陶瓷漿料和金屬分離的分離裝置；用于接收分離后的陶瓷漿料的漿料回收桶；用于接收分離后的金屬的金屬回收桶；所述混合漿料桶、分離裝置和漿料回收桶依次連接；所述混合漿料桶、分離裝置和金屬回收桶依次連接。

【技術特征摘要】
1.一種用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備，其特征在于，包括用于放置包含金屬的陶瓷漿料的混合漿料桶；用于將陶瓷漿料和金屬分離的分離裝置；用于接收分離后的陶瓷漿料的漿料回收桶；用于接收分離后的金屬的金屬回收桶；所述混合漿料桶、分離裝置和漿料回收桶依次連接；所述混合漿料桶、分離裝置和金屬回收桶依次連接。2.根據權利要求1所述的用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備，其特征在于，所述混合漿料桶上設置有一漿料流出口，在所述漿料流出口上設置有一用于控制所述漿料流出口的漿料閥門；所述分離裝置用于對所述漿料流出口流出的包含金屬的陶瓷漿料進行分離；所述分離裝置包括一滾筒、驅動軸和用于帶動滾筒旋轉的電動機；所述電動機通過驅動軸連接滾筒，來帶動滾筒旋轉；在所述滾筒內壁設置有用于吸附包含金屬的陶瓷漿料中的金屬的磁鐵，在所述滾筒外壁貼設有用于刮除滾筒外壁吸附的金屬的刮刀。3.根據權利要求2所述的用于去除包含金屬的陶瓷漿料中金屬的設備，其特征在于所述滾筒沿逆時針方向旋轉；所述漿料流出口對應設置在滾筒的右上側；所述漿料回收桶對應設置在滾筒的右下側；所述刮刀設置在滾筒的左側；所述金屬回收桶對應設置在刮刀下側；當...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王松明，白寶柱，林顯竣，向勇，李建全，韓瑋，
申請(專利權)人：深圳市宇陽科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：