一種人造磁鐵礦的選礦方法技術

本發明專利技術公開了一種人造磁鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：以人造磁鐵礦為原料先進行一段磨礦；對一段磨礦后的出料進行弱磁選拋除尾礦；對弱磁選后的礦料依次進行強剪切應力退磁，二段磨礦，直至人造磁鐵礦以單體產出；對二段磨礦后的出料進行弱磁精選拋除尾礦；對弱磁精選后的礦料采用脫磁器進行退磁；對退磁后的礦料進行浮選，最終獲得鐵精礦。本發明專利技術的方法具有步驟簡單、投入低、回收率穩定、產品品質好等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于礦物加工
，尤其涉及。
技術介紹
隨著鋼鐵工業的高速發展，中國對鐵礦石的需求量急劇增加。目前，我國鋼鐵工業所需的鐵礦石自給率不足50%，鐵礦石資源嚴重短缺，已成為制約我國鋼鐵工業發展的“瓶頸”。中國鐵礦石資源豐而不富，儲量居世界第四位，但95%以上為貧礦，其中占總儲量25%以上的是粒度嵌布細、脈石主要為含鐵硅酸鹽的赤鐵礦和低品位褐鐵礦、菱鐵礦等復雜難選氧化鐵礦石，采用常規的選礦方法難以獲得TFe品位55%以上的鐵精礦。磁化焙燒能將難選的氧化鐵礦石轉化成人造磁鐵礦，但是與天然磁鐵礦相比較，人造磁鐵礦磁性較弱，矯頑力大，經過磁場感應后剩磁較大，因此磁團聚嚴重，造成鐵精礦物理夾雜大，鐵品位僅能達到55% 60%。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種步驟簡單、投入低、回收率穩定、產品品質好的人造磁鐵礦的選礦方法。為解決上述技術問題，本專利技術提出的技術方案為，包括以下步驟 (1)以人造磁鐵礦為原料先進行一段磨礦； (2)對一段磨礦后的出料進行弱磁選拋除尾礦； (3)對步驟(2)后的礦料依次進行強剪切應力退磁，二段磨礦，直至人造磁鐵礦以單體產出； (4)對步驟(3)后的出料進行弱磁精選拋除尾礦； (5)對步驟(4)后的礦料采用脫磁器進行退磁； (6)對步驟(5)后的礦料進行浮選，最終獲得鐵精礦。上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(I)中，用作原料的人造磁鐵礦的TFe含量(質量分數)優選在25%以上。上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(I)中，一段磨礦優選是在棒磨機中進行，一段磨礦的磨礦粒度優選控制在-200目占45% 65%。上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(2)中，弱磁選優選是在弱磁機中進行，優選的，弱磁選后的尾礦一般為粗粒低品位尾礦，其中Fe品位一般在8%以下，尾礦產率為10% 30%o上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(3)中，強剪切應力退磁優選是通過旋流分級機實現。旋流分級機入料壓力優選控制在0. 04MPa 0. 4MPa，入料濃度優選為10% 35%。 上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(3)中，二段磨礦的磨礦粒度優選控制在人造磁鐵礦原料的95%以上呈單體產出。上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(4)中，弱磁精選優選是在弱磁機中進行；更優選的，弱磁精選后的尾礦中Fe品位在11%以下，尾礦產率為2% 25%。上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(5)中，脫磁器為高磁場強度、高頻率工作方式，其磁場強度優選在1000 Oe以上，脫磁器的頻率優選在700Hz以上。上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(6)中，浮選時的溫度優選控制在15°C 35°C，浮選時的礦漿質量濃度優選控制在10% 40%。上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(6)中，優選的，浮選時采用硫酸作為調整劑，采用醚胺作為捕收劑(浮選脫硅)；每噸浮選給礦所需硫酸的用量優選為500g 2000g，每噸浮選給礦所需醚胺的用量優選為50g 300g。與現有技術相比，本專利技術的優點在于 (1)本專利技術通過采用多段磨礦，特別是對一段磨礦粒度進行優選控制，拋除了部分粗粒低品位尾礦，減小了二段磨礦的的磨礦量和磨礦能耗； (2)本專利技術通過在二段磨礦前進行強剪切應力退磁處理(優選Warman旋流分級)，有利于保證二段磨礦的順利進行； (3)本專利技術通過采用多段磨礦，尤其是在浮選前進行二段磨礦并對其磨礦粒度進行優選控制，使得浮選礦量進一步減少，節省了浮選藥劑，減輕了浮選工藝強度，有利于保證浮選的效果； (4)本專利技術通過在浮選前進行高磁場強度(優選大于IOOOOe)高頻率(優選大于700Hz)的退磁處理，可以大大減少磁團聚現象的發生，使人造磁鐵礦和物理夾雜的脈石礦物呈分散狀態，進一步為浮選提供了有利條件； (5 )通過對本專利技術的工藝步驟進行優化布局，對本專利技術的工藝條件進行全面控制，可以在保證回收率基本不變的如提下，使鐵精礦品位進一步提聞(至少2 5個百分點)，最終可獲得TFe品位達到62% 65%、全鐵回收率達到70% 95%的高品質鐵精礦，這為今后大規模利用人造磁鐵礦，解決我國鐵礦石產量不足的問題提供了前提和基礎。附圖說明圖1為本專利技術人造磁鐵礦的選礦方法的工藝流程圖。具體實施例方式以下結合說明書附圖和具體優選的實施例對本專利技術作進一步描述，但并不因此而限制本專利技術的保護范圍。實施例1 : 一種如圖1所示本專利技術的人造磁鐵礦的選礦方法，具體包括以下步驟 (I)以黃梅褐鐵礦的人造磁鐵礦為原料，其主要化學成分見下表1，先進行一段磨礦；一段磨礦是在棒磨機中進行，一段磨礦的磨礦粒度控制在-200目占55% ； 表1:實施例1中人造磁鐵礦的主要化學成分成分|TFe ISiOa IAlaO, |CaO IMgO IMnO含量(％) |38. 14 |23. 63 |4. 50 |l. 57 |o. 26 |l. 90 (2)對一段磨礦后的出料進行弱磁選拋除尾礦；弱磁選是在弱磁機中進行，弱磁選后的尾礦為粗粒低品位尾礦，其中Fe品位為7. 43%，尾礦產率為21% ； (3)對步驟(2)后的礦料依次進行強剪切應力退磁，強剪切應力退磁是通過Warman旋流分級機實現(旋流分級機入料壓力在0. 04MPa 0. 4MPa，入料濃度為10% 35%);退磁后進行二段磨礦，二段磨礦的磨礦粒度控制在-200目占85%，并使得人造磁鐵礦原料的95%以上呈單體產出； (4)對步驟(3)后的出料進行弱磁精選拋除尾礦；弱磁精選是在弱磁機中進行；弱磁精選后的尾礦中Fe品位為10. 68%，尾礦產率為8% ； (5)對步驟(4)后的礦料采用脫磁器進行退磁；脫磁器為高磁場強度、高頻率工作方式，其磁場強度為1000 0e，脫磁器的頻率為790Hz ； (6)對步驟(5)后的礦料進行浮選，浮選時的溫度控制在18°C，浮選時的礦漿質量濃度控制在30%，浮選時采用硫酸作為調整劑，采用醚胺作為捕收劑；硫酸的用量為500g/t浮選給礦，醚胺的用量為250g/t浮選給礦，最終獲得的鐵精礦品位達到62%，全鐵回收率達到92%。實施例2 一種如圖1所示本專利技術的人造磁鐵礦的選礦方法，具體包括以下步驟 (1)以山西大同鮞狀赤鐵礦的人造磁鐵礦為原料，其主要化學成分見下表2，先進行一段磨礦；一段磨礦是在棒磨機中進行，一段磨礦的磨礦粒度控制在-200目占55% ； 表1:實施例1中人造磁鐵礦的主要化學成分成分|TFe ISiOa IAlaO, |CaO IMgO IMnO含量(％) 138. 15 |39. 30 \2. 31 |o. 24 |o. 28 |o. 096 (2)對一段磨礦后的出料進行弱磁選拋除尾礦；弱磁選是在弱磁機中進行，弱磁選后的尾礦為粗粒低品位尾礦，其中Fe品位為7. 88%，尾礦產率為24% ； (3)對步驟(2)后的礦料依次進行強剪切應力退磁，強剪切應力退磁是通過Warman旋流分級機實現(旋流分級機入料壓力在0. 04MPa 0. 4MPa，入料濃度為10% 35%);退磁后進行二段磨礦，二段磨礦的磨礦粒度控制在-325目占92%，并使得人造磁鐵礦原料的95%以上呈單體產出； (4)對步驟(3)后本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種人造磁鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：（1）以人造磁鐵礦為原料先進行一段磨礦；（2）對一段磨礦后的出料進行弱磁選拋除尾礦；（3）對步驟（2）后的礦料依次進行強剪切應力退磁，二段磨礦，直至人造磁鐵礦以單體產出；（4）對步驟（3）后的出料進行弱磁精選拋除尾礦；（5）對步驟（4）后的礦料采用脫磁器進行退磁；（6）對步驟（5）后的礦料進行浮選，最終獲得鐵精礦。

【技術特征摘要】
1.一種人造磁鐵礦的選礦方法，包括以下步驟(1)以人造磁鐵礦為原料先進行一段磨礦；(2)對一段磨礦后的出料進行弱磁選拋除尾礦；(3)對步驟(2)后的礦料依次進行強剪切應力退磁，二段磨礦，直至人造磁鐵礦以單體產出；(4)對步驟(3)后的出料進行弱磁精選拋除尾礦；(5)對步驟(4)后的礦料采用脫磁器進行退磁；(6 )對步驟(5 )后的礦料進行浮選，最終獲得鐵精礦。2.根據權利要求1所述的人造磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述步驟(I)中，用作原料的人造磁鐵礦的TFe含量在25%以上。3.根據權利要求1所述的人造磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述步驟(I)中，一段磨礦是在棒磨機中進行，一段磨礦的磨礦粒度控制在-200目占45% 65%。4.根據權利要求1所述的人造磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述步驟(2)中，弱磁選是在弱磁機中進行，弱磁選后的尾礦中Fe品位在8%以下，尾礦產率為10% 30%。5.根據權利要求1所述的人造磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述步驟(3)中，強剪切應力退磁是通過旋流分級機實現，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳雯，周瑜琳，彭澤友，
申請(專利權)人：長沙礦冶研究院有限責任公司，
類型：發明
國別省市：