一種磁選機制造技術

本發明專利技術公開了一種磁選機，包括供礦漿通過的選礦腔，選礦腔的外壁上固定有磁選組件，選礦腔內設有用于將吸附在選礦腔內壁上的磁性物料推送出選礦腔的推送部件。本發明專利技術具有結構簡單緊湊、占地面積小、磁能利用率高、磁選精礦物理夾雜小、磁選尾礦磁性鐵損失率低、選礦效率高等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術主要涉及采礦設備領域，特指一種用于磁鐵礦型鐵礦石的磁選機。
技術介紹
隨著鋼鐵工業的高速發展，中國鐵礦石的需求量急劇增加。目前，我國鋼鐵工業所需的鐵礦石自給率不足50%。隨著近期我國鋼鐵工業快速發展，鐵礦石資源嚴重短缺，已成為制約我國鋼鐵工業發展的“瓶頸”。中國鐵礦石資源豐而不富，儲量居世界第四位，95%以上為貧礦。其中磁鐵礦型占55%以上，另外25%以上的是粒度嵌布細的赤鐵礦和低品位褐鐵礦、菱鐵礦等復雜難選氧化鐵礦石，必需采用磁化焙燒的方法將其轉化為人造磁鐵礦才能有效回收。目前處理磁鐵礦型鐵礦石所采用的磁選機，普遍為滾筒式磁選機，滾筒式磁選機存在以下缺點1、由于滾筒式磁選機的滾筒需要不停旋轉，而滾筒內的磁系須保持固定不動，因此磁系與滾筒內壁之間存在間隙，減弱了滾筒外壁的磁場強度，使磁系的磁能不能得到充分利用；2、由于磁系只布置在滾筒的內部面向槽體的一側，因此滾筒外壁背向槽體的一側沒有利用到，所以滾筒的面積利用率低，小于滾筒面積的一半，磁包角小，造成磁鐵礦在分選過程中磁翻滾次數少，漂洗區域短，因此磁選精礦的物理夾雜大。通常一次磁選有5% 10%的單體脈石混入磁選精礦，需要通過多次精選才能除掉物理夾雜，造成再磨的負荷較大或需要多臺磁選設備。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題在于針對現有技術存在的不足，提供一種結構簡單緊湊、占地面積小、磁能利用率高、磁選精礦物理夾雜小、磁選尾礦磁性鐵損失率低、選礦效率高的磁選機。為解決上述
技術實現思路
，本專利技術采用以下技術方案 一種磁選機，包括供礦漿通過的選礦腔，所述選礦腔的外壁上固定有磁選組件，所述選礦腔內設有用于將吸附在選礦腔內壁上的磁性物料推送出選礦腔的推送部件。作為本專利技術的進一步改進 所述推送部件包括穿設于選礦腔內的旋轉軸以及呈螺旋狀繞設于旋轉軸上的螺旋推送葉片，所述旋轉軸通過一驅動機構驅動旋轉。所述磁選組件包括沿推送部件推送方向依次分布的掃選區、粗選區、精選區和精礦濃縮卸礦區，所述精礦濃縮卸礦區和掃選區的磁場強度最高，粗選區次之，精選區最低。所述選礦腔呈圓筒形，并豎立或者傾斜放置，所述選礦腔的上端開設有精礦卸礦口，所述選礦腔的下端開設有尾礦卸礦口，所述精礦卸礦口與尾礦卸礦口之間的選礦腔側壁開設有給礦口。所述磁選組件呈環狀套設于選礦腔的外壁。所述尾礦卸礦口處設有液位控制裝置。所述精礦卸礦口處設有沖洗水裝置。所述選礦腔呈圓筒形，并豎立或者傾斜放置，所述選礦腔的上端開設有精礦卸礦口，所述選礦腔的下端開設有尾礦卸礦口，所述精礦卸礦口與尾礦卸礦口之間的選礦腔側壁開設有給礦口，所述給礦口處連接一給礦箱，所述給礦箱箱口處的水平高度高于精選區的水平高度。所述驅動機構與一可控制其轉速的控制機構相連。與現有技術相比，本專利技術的優點在于 1、本專利技術的磁選機，磁選組件固定在選礦腔的外壁，推送部件位于選礦腔內，所以結構簡單緊湊、占地面積小； 2、本專利技術的磁選機，磁選組件固定在選礦腔的外壁，磁選組件與選礦腔之間沒有相對轉動，因此可將磁選組件緊貼選礦腔外壁安裝，使磁選組件與選礦腔外壁之間沒有間隙，從而顯著提高選礦腔內壁的磁場強度，提高磁選組件的磁能利用率； 3、本專利技術的磁選機，由于磁選組件固定在選礦腔的外壁上，所以可在選礦腔的外壁上沿著推送部件的推送方向全部布滿磁選組件，磁選區域廣，礦漿在選礦腔的運動過程中可得到充分的漂洗磁選，磁選精礦物理夾雜小，磁選尾礦磁性鐵損失率低，有效地提高了選礦效率。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖例說明1、電機；2、減速機；3、機座；4、軸承座；5、沖洗水裝置；6、選礦腔；7、推送部件；71、旋轉軸；72、螺旋推送葉片；10、尾礦卸礦口 ；11、液位控制裝置；12、給礦箱；13、磁選組件；131、精礦濃縮卸礦區；132、精選區；133、粗選區；134、掃選區；14、精礦卸礦口 ； 15、精礦卸礦管；16、尾礦卸礦管；17、給礦口。具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。如圖1所示，本專利技術的磁選機，包括供礦漿通過的選礦腔6，所述選礦腔6的外壁上固定有磁選組件13，選礦腔6內設有用于將吸附在選礦腔6內壁上的磁性物料推送出選礦腔6的推送部件7。礦漿進入選礦腔6內后，其中的磁性物料被磁選組件13的磁力捕收，在選礦腔6內壁形成一定厚度的料層，并由推送部件7推送出選礦腔6。本實施例中，推送部件7包括穿設于選礦腔6內的旋轉軸71以及呈螺旋狀繞設于旋轉軸71上的螺旋推送葉片72，旋轉軸71通過一驅動機構驅動旋轉。螺旋推送葉片72在旋轉軸71的帶動下推動吸附在選礦腔6內壁的磁性料層運動，最終將磁選出來的精礦推送出選礦腔6。采用螺旋推送葉片72推送擠壓卸礦，不僅能保證精礦濃度達到選礦工藝要求，而且減少了對磁選機的磨損，延長了磁選機的使用壽命。本實施例中，磁選組件13包括沿推送部件7推送方向依次分布的精礦濃縮卸礦區131、精選區132、粗選區133和掃選區134 ;精礦濃縮卸礦區131和掃選區134的磁場強度最高，粗選區133次之，精選區132最低。將磁選組件13分為四個磁場強度不同的區域，使得一臺本專利技術的磁選機可替代四臺滾筒式磁選機，完成物料的粗選、掃選、精選及濃縮作業，極大地提高選礦效率。在實際應用中，針對不同類型的磁鐵礦，可對磁選組件13的四個區域進行相應的設計，使各種類型的磁鐵礦都能得到最好的選礦效率。本實施例中，選礦腔6呈圓筒形，并豎立放置，磁選組件13呈環狀套設于選礦腔6的外壁。在其他實施例中，也可根據實際需要，將選礦腔6傾斜放置。選礦腔6的上端側壁開設有精礦卸礦口 14，精礦卸礦口 14處裝設一精礦卸礦管15 ;選礦腔6的下端側壁開設有尾礦卸礦口 10，尾礦卸礦口 10處裝設一尾礦卸礦管16 ;精礦卸礦口 14與尾礦卸礦口 10之間靠近尾礦卸礦口 10的選礦腔6側壁開設有給礦口 17，給礦口 17設于與粗選區133對應的位置處。礦漿進入選礦腔6后，絕大部分磁性物料在粗選區133被磁力捕收，在選礦腔6內壁形成一定厚度的料層，料層隨著螺旋推送葉片72的螺旋運動依次通過精選區132和精礦濃縮卸礦區131，從精礦卸礦口 14排出，根據工藝需要可得到高濃度的精礦；少量微細粒磁性物料和磁性物料的貧連生體在掃選區134被磁力捕收，減少了磁性鐵的損失率；由非磁性物料構成的尾礦則從尾礦卸礦口 10排出。本實施例中，給礦口 17處連接一給礦箱12，給礦箱12箱口處的水平高度高于精選區132的水平高度。本實施例中，尾礦卸礦口 10處設有液位控制裝置11，用于控制選礦腔6內的液面高度。本實施例中，精礦卸礦口 14處設有沖洗水裝置5，根據工藝需要可得到不同濃度的精礦，輔助精礦卸礦。本實施例中，選礦腔6的上下兩端設有軸承座4，旋轉軸71通過密封軸承安裝于軸承座4中；驅動機構包括相連的電機I和減速機2，驅動機構安裝于一機座3上，并與一可控制其轉速的控制機構(圖未示)相連，以實現在線調速，滿足各種不同選礦工藝的要求。本專利技術的工作原理本專利技術在使用時，首先用液位控制裝置11將液面控制在精選區132與精礦濃縮卸礦區131交界附近，液面不溢出給礦箱12為準；礦漿由給礦箱12給入，進入選礦腔6中，大量磁性物料被吸附在選礦腔6內壁，從而完成粗選作業；少量未被吸住的磁本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磁選機，其特征在于：包括供礦漿通過的選礦腔（6），所述選礦腔（6）的外壁上固定有磁選組件（13），所述選礦腔（6）內設有用于將吸附在選礦腔（6）內壁上的磁性物料推送出選礦腔（6）的推送部件（7）。

【技術特征摘要】
1.一種磁選機，其特征在于包括供礦漿通過的選礦腔(6)，所述選礦腔(6)的外壁上固定有磁選組件(13)，所述選礦腔(6)內設有用于將吸附在選礦腔(6)內壁上的磁性物料推送出選礦腔(6)的推送部件(7)。2.根據權利要求1所述的磁選機，其特征在于所述推送部件(7)包括穿設于選礦腔 (6 )內的旋轉軸(71)以及呈螺旋狀繞設于旋轉軸(71)上的螺旋推送葉片(72 )，所述旋轉軸 (71)通過一驅動機構驅動旋轉。3.根據權利要求1或2所述的磁選機，其特征在于所述磁選組件(13)包括沿推送部件(7)推送方向依次分布的掃選區(134)、粗選區(133)、精選區(132)和精礦濃縮卸礦區 (131 )，所述精礦濃縮卸礦區(131)和掃選區(134)的磁場強度最高，粗選區(133)次之，精選區(132)最低。4.根據權利要求1或2所述的磁選機，其特征在于所述選礦腔(6)呈圓筒形，并豎立或者傾斜放置，所述選礦腔(6)的上端開設有精礦卸礦口(14)，所述選礦腔(6)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭澤友，陳雯，
申請(專利權)人：長沙礦冶研究院有限責任公司，
類型：發明
國別省市：