一種金屬弧形板的成型工藝制造技術

本發明專利技術提供一種金屬弧形板的成型工藝，工藝步驟如下：準備6塊與金屬原料板相匹配的碳鋼工裝板，將厚度為1～300㎜、1～300塊的金屬原料板，整齊疊加放在工裝底板上，用前后左右工裝板夾緊金屬原料板，再用水壓機將其上下壓緊，將工裝底板與前后左右工裝板焊接形成工裝箱，蓋上工裝頂板，水壓機再次壓緊工裝頂板與金屬原料板，再將工裝頂板與前、后、左、右工裝板焊接，工裝箱制作后與金屬原料板一起放于中頻機上，邊加熱邊將其整體彎制成弧形板，彎制后將工裝箱與金屬弧形板進行空冷，然后進行消除應力熱處理，待完全冷卻后，拆除工裝板，取出成型的金屬弧形板。本發明專利技術成型質量易控制，節能環保、環境良好，節約原材料30％以上，由于批量成型，極大提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬板的圓弧成型工藝，特別涉及一種金屬弧形板的成型工藝。
技術介紹
為了順應市場的需求，現在很多設備都采用特殊材料制成。設備中的弧形板通常 由鋼板切割后，再進行機加工，加工工藝比較復雜，這種成型方法，雖然簡單易行，但是材料被大量浪費掉。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術中弧形板由鋼板切割后，再進行機加工成型的不足 之處，設計者采用了一種金屬弧形板的成型工藝，該成型工藝工序簡單，成型質量容易控 制，能耗低，節省原材料，操作環境良好，易于批量成型，極大提高生產效率。由此產生了有 益的技術效果，且實用價值較高。本專利技術是這樣實現的，本專利技術所述的一種金屬弧形板的成型工藝，通過下列步驟 實現(I)將厚度I 300 mm的金屬原料板，切割成長1000 2000 mm,寛50 300 mm長條形金屬原料板；(2)按I 300塊金屬原料板的長、寛、高尺寸準備6塊與金屬原料板相匹配的碳 鋼工裝板工裝頂板、工裝底板、前工裝板、后工裝板、左工裝板、右工裝板，其中工裝頂板、 工裝底板、前工裝板和后工裝板長度為1500 2200mm作中頻機裝夾用；(3)將I 300塊同規格金屬原料板整齊疊加，安放在工裝底板上，用水壓機將其 上下壓緊，避免板與板之間的空隙，然后用前工裝板、后工裝板、左工裝板和右工裝板夾緊 疊加后的金屬原料板，壓緊后將工裝底板與前工裝板、后工裝板、左工裝板、右工裝板焊接， 前工裝板、后工裝板與左工裝板、右工裝板相互焊接形成工裝箱，蓋上工裝頂板，最后水壓 機再次將工裝頂板與金屬原料板疊面壓緊后，將工裝頂板與前工裝板、后工裝板、左工裝板 和右工裝板焊接；(4)待工裝箱制作后，與金屬原料板一起放于中頻機上，推動工裝箱在中頻機軌道 上前進，一邊加熱，一邊將其整體彎制成R300 3000 mm圓弧板；(5)彎制后，將工裝箱與金屬弧形板在空氣中進行冷卻；(6)空冷后，將工裝箱與金屬弧形板進行消除應力熱處理；(7)待完全冷卻后，拆除工裝板形，取出已成型的金屬弧形板；本專利技術所述的金屬原料板厚度為I 300 mm，疊加高度I 300 mm。本專利技術所述的工裝板是由碳鋼材料制成，厚度為18 25 mm。本專利技術與現有技術相比具有如下優點1、對于金屬來說，材料的利用率很重要，本專利技術大大提高材料的利用率。本專利技術與 其他圓弧成型方法相比，可以節約30%以上金屬材料。2、本圓弧成型工藝采用鋼板疊加彎制，同批弧形板的成型誤差小，易于保證成型質量。3、工裝材料用碳鋼或廢鋼來制作，降低了制造成本。4、能耗低、操作環境良好，由于批量成型，極大提高生產效率。附圖說明圖1是工裝板固定示意圖圖2是圖1的左視圖圖3是金屬弧形板成型圖圖中標號表示I——金屬原料板2——工裝頂板 3——右工裝板4——前工裝板 5——工裝底板 6——左工裝板7——后工裝板 8——金屬弧形板具體實施方式現結合附圖1、圖2、圖3和實施例，對本專利技術作具體說明。實施例是對本
技術實現思路
的進一步說明而不是對本專利技術范圍的限制。一種金屬弧形板的成型工藝，包括如下步驟(I)將20塊厚度為3 mm的金屬原料板[I]，切割成長1828 mm, 170 mm長條形貴金屬 原料板[I];(2)按20塊金屬原料板[I]的長、寛、高尺寸準備6塊與金屬原料板[I]相匹配的 碳鋼工裝板工裝頂板[2]、工裝底板[5]、前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6]、右工 裝板[3]，碳鋼工裝板厚度為20_，其中工裝頂板[2]、工裝底板[5]、前工裝板[4]和后工 裝板[7]長度為2100mm作中頻機裝夾用；(3)將20塊同規格金屬原料板[I]整齊疊加，安放在工裝底板[5]上，用水壓機將 其上下壓緊，避免板與板之間的空隙，然后用前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6]和 右工裝板[3]夾緊疊加的金屬原料板[I]，壓緊后將工裝底板[5]與前工裝板[4]、后工裝 板[7]、左工裝板[6]、右工裝板[3]焊接，前工裝板[4]、后工裝板[7]與左工裝板[6]、右 工裝板[3]相互焊接形成工裝箱，蓋上工裝頂板[2]，最后水壓機再次將工裝頂板[2]與金 屬原料板[I]疊面壓緊后，將工裝頂板[2]與前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6]、右 工裝板[3]焊接；(4)待工裝箱制作后，與金屬原料板[I] 一起放于中頻機上，推動工裝箱在中頻機 軌道上前進，一邊加熱，一邊將其整體彎制成R1226 mm弧形板；(5)彎制后，將工裝箱與金屬弧形板[8]在空氣中進行冷卻；(6)空冷后，將工裝箱與金屬弧形板[8]進行消除應力熱處理；(7)待完全冷卻后，拆除工裝板，取出已成型的金屬弧形板[8]。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬弧形板的成型工藝，其特征在于：該工藝包括如下步驟：（1）將厚度為1～300㎜的金屬原料板[1]，切割成長1000～2000㎜，寛50～300㎜長條形金屬原料板[1]；（2）按1～300塊金屬原料板[1]的長、寛、高尺寸準備6塊與金屬原料板[1]相匹配的碳鋼工裝板：工裝頂板[2]、工裝底板[5]、前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6]、右工裝板[3]；其中工裝頂板[2]、工裝底板[5]、前工裝板[4]和后工裝板[7]長度為1500～2200mm；（3）將1～300塊同規格金屬原料板[1]整齊疊加，安放在工裝底板[5]上，用水壓機將其上下壓緊，避免板與板之間的空隙，然后用前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6]和右工裝板[3]夾緊疊加后的金屬原料板[1]，壓緊后將工裝底板[5]與前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6]、右工裝板[3]焊接，前工裝板[4]、后工裝板[7]與左工裝板[6]和右工裝板[3]相互焊接形成工裝箱，蓋上工裝頂板[2]，最后水壓機再次將工裝頂板[2]與金屬原料板[1]疊面壓緊后，將工裝頂板[2]與前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6]、右工裝板[3]焊接；（4）工裝箱制作后，與金屬原料板[1]一起放于中頻機上，推動工裝箱在中頻機軌道上前進，一邊加熱，一邊將其整體彎制成R300～3000mm弧形板；（5）彎制后，將工裝箱與金屬弧形板[8]在空氣中進行冷卻；（6）空冷后，將工裝箱與金屬弧形板[8]進行消除應力熱處理；（7）待完全冷卻后，拆除工裝板，取出已成型的金屬弧形板[8]。...

【技術特征摘要】
1.一種金屬弧形板的成型工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟(1)將厚度為I 300mm的金屬原料板[I]，切割成長1000 2000 mm,寛50 300 mm 長條形金屬原料板[I];(2)按I 300塊金屬原料板[I]的長、寛、高尺寸準備6塊與金屬原料板[I]相匹配的碳鋼工裝板工裝頂板[2]、工裝底板[5]、前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6]、右工裝板[3];其中工裝頂板[2]、工裝底板[5]、前工裝板[4]和后工裝板[7]長度為1500 2200mm ；(3)將I 300塊同規格金屬原料板[I]整齊疊加，安放在工裝底板[5]上，用水壓機將其上下壓緊，避免板與板之間的空隙，然后用前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6] 和右工裝板[3]夾緊疊加后的金屬原料板[I]，壓緊后將工裝底板[5]與前工裝板[4]、后工裝板[7]、左工裝板[6]、右工裝板[3]焊接，前工裝板[4]、后工裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡慈平，余企平，李琴，王芝華，張敬，
申請(專利權)人：上海華誼集團裝備工程有限公司，
類型：發明
國別省市：