錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其包括：錘刀，用于錘擊、清除連鑄矩形坯端部的毛刺；毛刺機軸，所述錘刀設(shè)于所述毛刺機軸上；兩個軸承座，兩個所述軸承座分別設(shè)于所述毛刺機軸的兩端以支撐所述毛刺機軸；升降裝置，所述升降裝置與兩個所述軸承座連接以驅(qū)動兩個軸承座上下移動；驅(qū)動電機，與所述毛刺機軸連接，以驅(qū)動所述毛刺機軸旋轉(zhuǎn)。通過改變毛刺機軸的長度，本發(fā)明專利技術(shù)可以在各種斷面的矩形坯連鑄機上使用，因此本發(fā)明專利技術(shù)的應(yīng)用范圍大大增加。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種用于冶金連鑄的連鑄矩形坯毛刺清除裝置，尤其涉及一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機。
技術(shù)介紹
鋼坯在連鑄成形后，按定尺要求采用火焰切割機進行切割，由于火焰切割后鋼坯切口下邊粘連有一條不規(guī)則的鋼渣(又稱鋼坯毛刺)，這種氧化鋼渣的硬度較大，如果不及時清除掉，對下一工序鋼材質(zhì)量、軋輥壽命，乃至成材率都有很大的影響，無論是對矩形材、板材，乃至管坯、電渣母料，這一頑癥在現(xiàn)代化鋼廠的精益化生產(chǎn)中暴露無遺，因此必須在線將毛刺清除掉。專利申請?zhí)枮镃N201110154855. 6的中國專利申請公開一種連鑄板坯上去毛刺機，由機架部分、升降氣囊、刀臺部分、刀臺滑動系統(tǒng)、電氣總控箱、機旁操控箱及光電檢測系統(tǒng)組成。與下去毛刺機相比，刀臺傾斜角度加大，從而對火焰切割時產(chǎn)生的堅硬切割瘤能夠給予徹底清除；刀桿設(shè)計采用與下去毛刺機相同結(jié)構(gòu)，方便了使用單位的備件準備工作，同時也利于設(shè)備維護；刀臺設(shè)計中采用了內(nèi)部水道結(jié)構(gòu)，較大的過水面積保證了刀桿總成的冷卻效果；在刀臺的升降設(shè)計中，采用了氣囊與耐高溫壓縮彈簧相結(jié)合的形式，在保障產(chǎn)品性能的前提下，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，便于產(chǎn)品維護；獨特的水冷板設(shè)計，充分保護了氣囊不受熱鋼坯的影響；止動板的設(shè)計，確保在設(shè)備進行維護時方便刀桿的更換。缺點是只能在板坯中使用，不能在連鑄方坯中使用。專利號為CN200620168749. 8的中國專利公開一種鑄坯去毛刺機，主要由去毛刺輥、錘刀、升降裝置、驅(qū)動裝置四部分組成，錘刀角度a為65° 70。。通過改變錘刀角度使去除毛刺的力最大。經(jīng)試驗證明，改前錘刀去凈鑄坯毛刺不徹底，需人工進行二次清理。而且錘刀最長能用21天。改后最長可達130天，去凈率可達100%。缺點不易在各種規(guī)格方坯連鑄機上使用，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不能在線更換錘刀等。總體來講，分析及實踐表明，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點毛刺機在板坯上應(yīng)用較多，在矩形坯中的應(yīng)用較少，并且不適宜在各種規(guī)格的矩形坯中進行通用使用，也即應(yīng)用范圍受限；并且，操作及維護較為困難，不易進行在線維護作業(yè)等。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)存在應(yīng)用范圍受限的問題。為了解決上述問題，本專利技術(shù)提供一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其包括錘刀，用于錘擊、清除連鑄矩形坯端部的毛刺；毛刺機軸，所述錘刀設(shè)于所述毛刺機軸上；兩個軸承座，兩個所述軸承座分別設(shè)于所述毛刺機軸的兩端以支撐所述毛刺機軸；升降裝置，所述升降裝置與兩個所述軸承座連接以驅(qū)動兩個軸承座上下移動；驅(qū)動電機，與所述毛刺機軸連接，以驅(qū)動所述毛刺機軸旋轉(zhuǎn)；根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述驅(qū)動電機為變頻電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸連接于一萬向聯(lián)軸器的一端，所述萬向聯(lián)軸器的另一端連接于所述毛刺機軸的一端。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述升降裝置為液壓缸。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述毛刺機軸長度可調(diào)地設(shè)于兩個所述軸承座之間。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，在兩個所述軸承座之間，所述毛刺機軸的兩端部均固定有法蘭盤，在兩個所述法蘭盤的邊緣之間并環(huán)繞所述毛刺機軸均勻地固定有多個錘刀軸，每一所述錘刀軸上可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)有多個所述錘刀。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述軸承座中設(shè)有水循環(huán)通道，所述軸承座的側(cè)面設(shè)有與所述水循環(huán)通道連通的進出水口。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，每一所述軸承座可上下滑動地設(shè)于一底座中，所述軸承座和所述底座的相鄰面之間設(shè)有便于所述軸承座上下移動的滑道。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中， 所述底座設(shè)有用于限制所述毛刺機軸升降高度的限位調(diào)節(jié)裝置。所述限位調(diào)節(jié)裝置包括兩側(cè)對稱設(shè)置的調(diào)整螺桿，以及固定于所述底座上方并用于固定所述升降裝置的壓板，所述調(diào)整螺桿穿設(shè)于所述壓板中。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述軸承座上設(shè)有錘刀更換孔，所述錘刀更換孔與所述錘刀軸在同一圓柱面上，并且所述錘刀更換孔的直徑大于所述錘刀軸的直徑。根據(jù)上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優(yōu)選實施方式，其中，還包括用于防止破碎錘刀片或飛濺毛刺飛出以及降低噪音的保護罩，所述保護罩位于所述錘刀的周圍。由上分析，通過改變毛刺機軸的長度，本專利技術(shù)可以在各種斷面的矩形坯連鑄機上使用，借此，本專利技術(shù)的應(yīng)用范圍大大增加。附圖說明圖1為本專利技術(shù)優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)簡圖；圖2為本專利技術(shù)優(yōu)選實施例的毛刺機軸、錘刀軸、法蘭盤和軸承座的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)優(yōu)選實施例的毛刺機軸、錘刀軸、法蘭盤的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)優(yōu)選實施例的軸承座、底座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中沿A-A線的剖視圖；圖6為連鑄矩形坯與本專利技術(shù)優(yōu)選實施例的保護罩的位置關(guān)系示意圖；圖7為圖6中的K向視圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)做進一步詳細說明。圖1示意性的示出了本專利技術(shù)優(yōu)選實施例的多個主要部件，如圖所示，本優(yōu)選實施例包括驅(qū)動電機1、萬向聯(lián)軸器2、毛刺機軸3、作為升降裝置的液壓缸4、錘刀5、容置軸承座60的底座6 (如圖4-5)。錘刀5用于錘擊、清除連鑄矩形坯7端部的毛刺。錘刀5設(shè)于毛刺機軸3上。兩個軸承座60分別設(shè)于毛刺機軸3的兩端以支撐毛刺機軸3的旋轉(zhuǎn)。兩個液壓缸4的活塞桿的自由端分別與兩個軸承座60上的吊耳601連接(如圖4)以驅(qū)動兩個軸承座60上下移動。毛刺機軸3的一端延伸穿過相應(yīng)的軸承座60，驅(qū)動電機I優(yōu)選為變頻電機，其通過萬向聯(lián)軸器2與毛刺機軸3端部的接手30連接，以驅(qū)動毛刺機軸3旋轉(zhuǎn)。毛刺機軸3長度可調(diào)地設(shè)于兩個軸承座60之間，具體為，根據(jù)各種規(guī)格矩形坯7的尺寸的不同，改變毛刺機軸3的長度，增加或減少錘刀5的數(shù)量來適用于各種矩形坯7。通過改變毛刺機軸3的長度，可以在各種斷面的矩形坯連鑄機上使用，從而擴大本優(yōu)選實施例的應(yīng)用范圍，對各種規(guī)格矩形坯7進行處理，針對不同斷面的矩形坯7進行去頭部和尾部毛刺的作業(yè)。錘刀5可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)于錘刀軸32上，具體而言，毛刺機軸3兩端部的法蘭盤31焊接在毛刺機軸3上。法蘭盤31上均勻布置有例如6根錘刀軸32。錘刀5直接穿在錘刀軸32上,錘刀5和錘刀軸32采用較大的間隙配合，因此錘刀5可以在錘刀軸32上自由的旋轉(zhuǎn)。在法蘭盤31的外側(cè)，用螺母將錘刀軸32固定在法蘭盤31上，并焊接防松圓鋼將六根錘刀軸32的螺母固定在一起，防止高速旋轉(zhuǎn)時螺母松脫。在圖2中，為方便表示，錘刀5只畫一件，實際錘刀5全部上滿在錘刀軸32上，為保證除瘤效果，整個除瘤工作面要大于矩形坯7的尺寸。如圖2、圖4和圖5所示，軸承座60中設(shè)有水循環(huán)通道604，軸承座60的側(cè)面設(shè)有與水循環(huán)通道604連通的進出水口 603 (對稱兩處)，形成軸承座60的強制水冷結(jié)構(gòu)，這樣通過向軸承座60通冷卻水來進行強制冷卻，帶走熱量，保證軸承潤滑工作正常進行。在如圖4、圖5所示，軸承座60可上下滑動地設(shè)于底座6中，軸承座60和底座6的相鄰面之間設(shè)有便于軸承座上下移動的可拆卸滑道63。優(yōu)選地，滑道63為銅滑道，其靠螺栓631固定在底座6上，每側(cè)的滑道63有4枚螺栓631連接。在滑道63磨損后向滑道63和底本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，包括：錘刀，用于錘擊、清除連鑄矩形坯端部的毛刺；毛刺機軸，所述錘刀設(shè)于所述毛刺機軸上；兩個軸承座，兩個所述軸承座分別設(shè)于所述毛刺機軸的兩端以支撐所述毛刺機軸；升降裝置，所述升降裝置與兩個所述軸承座連接以驅(qū)動兩個軸承座上下移動；驅(qū)動電機，與所述毛刺機軸連接，以驅(qū)動所述毛刺機軸旋轉(zhuǎn)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，包括錘刀，用于錘擊、清除連鑄矩形坯端部的毛刺；毛刺機軸，所述錘刀設(shè)于所述毛刺機軸上；兩個軸承座，兩個所述軸承座分別設(shè)于所述毛刺機軸的兩端以支撐所述毛刺機軸；升降裝置，所述升降裝置與兩個所述軸承座連接以驅(qū)動兩個軸承座上下移動；驅(qū)動電機，與所述毛刺機軸連接，以驅(qū)動所述毛刺機軸旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，所述驅(qū)動電機為變頻電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸連接于一萬向聯(lián)軸器的一端，所述萬向聯(lián)軸器的另一端連接于所述毛刺機軸的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，所述升降裝置為液壓缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，所述毛刺機軸長度可調(diào)地設(shè)于兩個所述軸承座之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特征在于，在兩個所述軸承座之間，所述毛刺機軸的兩端部均固定有法蘭盤，在兩個所述法蘭盤的邊緣之間并環(huán)繞所述毛刺機軸均勻地固定有多個錘刀軸，每一所述錘刀軸上可自由旋轉(zhuǎn)地...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張鋼，劉子龍，朱意華，張泉，文漢云，李建，
申請(專利權(quán))人：大冶特殊鋼股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：