銑磨復(fù)合機(jī)床制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種銑磨復(fù)合機(jī)床，它包括平行設(shè)置的兩水平底座（1），在所述兩底座（1）之間固定有工作臺（2），所述每個底座（1）上表面平行的設(shè)有滑板（3），所述每個滑板（3）上垂直的設(shè)有立柱（4），在所述兩立柱（4）的上部安裝有橫梁(5)，在所述橫梁(5)的X正向側(cè)安裝有銑削滑座（6），在所述銑削滑座(6)上安裝有銑削主軸箱(7)，在所述橫梁(5)的X負(fù)向側(cè)并排的安裝有水平磨削滑座(10)和傾斜磨削滑座(11)，在所述水平磨削滑座(10)上安裝有水平磨削主軸箱(8)，在所述傾斜磨削滑座(11)上安裝有傾斜磨削主軸箱(9)；采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了能夠同時在一臺機(jī)床上實現(xiàn)了銑削功能和磨削功能，工件一次裝夾，可以依次完成銑削加工及磨削加工，不僅可以減少工序而且提高加工精度的效果。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于機(jī)床
，尤其涉及一種在一臺機(jī)床上不僅能夠銑削而且能夠磨削的銑磨復(fù)合機(jī)床。
技術(shù)介紹
隨著加工行業(yè)內(nèi)外對機(jī)床所加工零件要求的精度越來越高，已經(jīng)有很多零件需要磨床的磨削才能達(dá)到零件精度要求，勢必加工廠家除了投入加工中心(或銑床)，還需要投入磨床，給加工廠家?guī)磔^大的資金壓力，同時廠房場地還要占用。一個工件在加工中心(或銑床)上加工完成合格后，需要吊裝至磨床上，進(jìn)行加工前，需要用一定時間對工件進(jìn)行二次裝夾，同時再精準(zhǔn)的裝夾方法或技術(shù)都會存在二次裝夾人為誤差，給工件的精度造成一定的損失。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種能夠同時在一臺機(jī)床上實現(xiàn)了銑削功能和磨削功能，工件一次裝夾，可以依次完成銑削加工及磨削加工，不僅可以減少工序而且提高加工精度的銑磨復(fù)合機(jī)床。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是一種銑磨復(fù)合機(jī)床，它包括平行設(shè)置的兩水平底座1，其特征在于在所述兩底座I之間固定有工作臺2，所述每個底座I上表面平行的設(shè)有滑板3，所述每個滑板3上垂直的設(shè)有立柱4，在所述兩立柱4的上部安裝有橫梁5，在所述橫梁5的X正向側(cè)安裝有銑削滑座6，在所述銑削滑座6上安裝有銑削主軸箱7，在所述橫梁5的X負(fù)向側(cè)并排的安裝有水平磨削滑座10和傾斜磨削滑座11，在所述水平磨削滑座10上安裝有水平磨削主軸箱8，在所述傾斜磨削滑座11上安裝有傾斜磨削主軸箱9。本專利技術(shù)的技術(shù)方案還可以是所述底座I與滑板3之間的連接是通過設(shè)置在所述底座I上的齒條與設(shè)置在所述滑板3上的齒輪之間相互嚙合連接。本專利技術(shù)的技術(shù)方案還可以是所述底座I與滑板3之間的連接是通過設(shè)置在所述底座I上的螺母與設(shè)置在所述滑板3上的螺桿之間相互螺接。本專利技術(shù)的有益效果是通過在所述兩底座I之間固定有工作臺2，所述每個底座I上表面平行的設(shè)有滑板3，所述每個滑板3上垂直的設(shè)有立柱4，在所述兩立柱4的上部安裝有橫梁5，在所述橫梁5的X正向側(cè)安裝有銑削滑座6，在所述銑削滑座6上安裝有銑削主軸箱7，在所述橫梁5的X負(fù)向側(cè)并排的安裝有水平磨削滑座10和傾斜磨削滑座11，在所述水平磨削滑座10上安裝有水平磨削主軸箱8，在所述傾斜磨削滑座11上安裝有傾斜磨削主軸箱9 ;由于滑板3通過線性滑軌或靜壓導(dǎo)軌放置在底座I上，可以是齒輪齒排傳動或絲桿副(螺桿)傳動，實現(xiàn)在X向移動；又由于銑削滑座6、水平磨削滑座10和傾斜磨削滑座11分別通過線性滑軌或橫梁5本體導(dǎo)軌面安裝在橫梁5上，可以是齒輪齒排傳動或絲桿副(螺桿)傳動，分別實現(xiàn)了在Z向、W向、R向移動；又由于銑削主軸箱7、水平磨削主軸箱8和斜面磨削主軸箱9分別通過線性滑軌或主軸箱本體導(dǎo)軌面安裝在各自的滑座上，同樣可以是齒輪齒排傳動或絲桿副(螺桿)傳動，實現(xiàn)了在Z向、W向、R向移動；這樣，機(jī)床在不工作狀態(tài)，銑削主軸箱7在兩個立柱4的任意一側(cè)，水平磨削主軸箱8在右側(cè)立柱4位置處，斜面磨削主軸箱9在左側(cè)立柱4位置處，減少非工作狀態(tài)時，各滑座及主軸箱重量對橫梁5的重力負(fù)荷影響；機(jī)床在工作狀態(tài)，加工需要銑磨兩個工序的工件時，先把工件放置在工作臺2上，校正定位并裝夾，銑削主軸箱7上手動或刀庫自動裝上刀具，對工件進(jìn)行銑削，按工藝完成后，銑削主軸箱7移動到左側(cè)立柱4位置處，然后根據(jù)工藝安排按需使用水平磨削主軸箱8或斜面磨削主軸箱9，選用適當(dāng)?shù)纳拜嗊M(jìn)行研磨；實現(xiàn)了能夠同時在一臺機(jī)床上實現(xiàn)了銑削功能和磨削功能，工件一次裝夾，可以依次完成銑削加工及磨削加工，不僅可以減少工序而且提聞加工精度的效果。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是圖1旋轉(zhuǎn)180°的結(jié)構(gòu)示意圖 圖1、2中1、底座，2、工作臺，3、滑板，4、立柱，5、橫梁，6、銑削滑座，7、銑削主軸箱，8、水平磨削主軸箱，9、斜面磨削主軸箱，10、水平磨削滑座，11、斜面磨削滑座。具體實施例方式根據(jù)圖1、2所示，本專利技術(shù)涉及一種銑磨復(fù)合機(jī)床，它包括平行設(shè)置的兩水平底座1，在所述兩底座I之間固定有工作臺2，所述每個底座I上表面平行的設(shè)有滑板3，所述底座I與滑板3之間的連接可以是通過設(shè)置在所述底座I上的齒條與設(shè)置在所述滑板3上的齒輪之間相互嚙合連接；所述底座I與滑板3之間的連接還可以是通過設(shè)置在所述底座I上的螺母與設(shè)置在所述滑板3上的螺桿之間相互螺接；所述每個滑板3上垂直的設(shè)有立柱4，在所述兩立柱4的上部安裝有橫梁5，在所述橫梁5的X正向側(cè)安裝有銑削滑座6，在所述銑削滑座6上安裝有銑削主軸箱7，在所述橫梁5的X負(fù)向側(cè)并排的安裝有水平磨削滑座10和傾斜磨削滑座11，在所述水平磨削滑座10上安裝有水平磨削主軸箱8，在所述傾斜磨削滑座11上安裝有傾斜磨削主軸箱9 ;由于滑板3通過線性滑軌或靜壓導(dǎo)軌放置在底座I上，可以是齒輪齒排傳動或絲桿副(螺桿)傳動，實現(xiàn)在X向移動；又由于銑削滑座6、水平磨削滑座10和傾斜磨削滑座11分別通過線性滑軌或橫梁5本體導(dǎo)軌面安裝在橫梁5上，可以是齒輪齒排傳動或絲桿副(螺桿)傳動，分別實現(xiàn)了在Z向、W向、R向移動；又由于銑削主軸箱7、水平磨削主軸箱8和斜面磨削主軸箱9分別通過線性滑軌或主軸箱本體導(dǎo)軌面安裝在各自的滑座上，同樣可以是齒輪齒排傳動或絲桿副(螺桿)傳動，實現(xiàn)了在Z向、W向、R向移動；這樣，機(jī)床在不工作狀態(tài)，銑削主軸箱7在兩個立柱4的任意一側(cè)，水平磨削主軸箱8在右側(cè)立柱4位置處，斜面磨削主軸箱9在左側(cè)立柱4位置處，減少非工作狀態(tài)時，各滑座及主軸箱重量對橫梁5的重力負(fù)荷影響；機(jī)床在工作狀態(tài)，加工需要銑磨兩個工序的工件時，先把工件放置在工作臺2上，校正定位并裝夾，銑削主軸箱7上手動或刀庫自動裝上刀具，對工件進(jìn)行銑削，按工藝完成后，銑削主軸箱7移動到左側(cè)立柱4位置處，然后根據(jù)工藝安排按需使用水平磨削主軸箱8或斜面磨削主軸箱9，選用適當(dāng)?shù)纳拜嗊M(jìn)行研磨；實現(xiàn)了能夠同時在一臺機(jī)床上實現(xiàn)了銑削功能和磨削功能，工件一次裝夾，可以依次完成銑削加工及磨削加工，不僅可以減少工序而且提高加工精度的效果。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種銑磨復(fù)合機(jī)床，它包括平行設(shè)置的兩水平底座（1），其特征在于：在所述兩底座（1）之間固定有工作臺（2），所述每個底座（1）上表面平行的設(shè)有滑板（3），所述每個滑板（3）上垂直的設(shè)有立柱（4），在所述兩立柱（4）的上部安裝有橫梁(5)，在所述橫梁(5)的?X正向側(cè)安裝有銑削滑座（6），在所述銑削滑座(6)上安裝有銑削主軸箱(7)，在所述橫梁(5)的X負(fù)向側(cè)并排的安裝有水平磨削滑座(10)和傾斜磨削滑座(11)，在所述水平磨削滑座(10)上安裝有水平磨削主軸箱(8)，在所述傾斜磨削滑座(11)上安裝有傾斜磨削主軸箱(9)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銑磨復(fù)合機(jī)床，它包括平行設(shè)置的兩水平底座(I)，其特征在于在所述兩底座 (I)之間固定有工作臺(2)，所述每個底座(I)上表面平行的設(shè)有滑板(3)，所述每個滑板(3)上垂直的設(shè)有立柱(4)，在所述兩立柱(4)的上部安裝有橫梁(5)，在所述橫梁(5)的X 正向側(cè)安裝有銑削滑座(6)，在所述銑削滑座(6)上安裝有銑削主軸箱(7)，在所述橫梁(5) 的X負(fù)向側(cè)并排的安裝有水平磨削滑座(10)和傾斜磨削滑座(11)，在所述水平磨...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳勇，陳舟，王琦，張寶雷，
申請(專利權(quán))人：山東永華機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：