一種鋼板加工生產(chǎn)線及加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鋼板加工生產(chǎn)線及加工方法，其中，包括鋼卷固定裝置和堆垛臺(tái)，所述鋼卷固定裝置與所述堆垛臺(tái)之間通過傳送裝置連接，所述傳送裝置上還連接有多個(gè)鋼板加工裝置。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：由于在生產(chǎn)線上設(shè)置了分條設(shè)備和長度剪切設(shè)備，所需鋼板長度寬度就能直接在生產(chǎn)線上保證，從而大大簡化了物流順序，減少了操作工人，降低了生產(chǎn)成本，降低了設(shè)備投入，提高了工作效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于集裝箱制造的鋼板加工的生產(chǎn)線及加工方法。
技術(shù)介紹
集裝箱是指具有一定強(qiáng)度、剛度和規(guī)格專供周轉(zhuǎn)使用的大型裝貨容器，其主要用途是實(shí)現(xiàn)貨物轉(zhuǎn)運(yùn)更換交通工具時(shí)不需要將其中的貨物取出，被譽(yù)為人類有史以來最偉大的專利技術(shù)之一。公知的集裝箱主體部件主要包括側(cè)壁、端壁、箱頂?shù)龋渲圃觳牧弦话憧煞殖扇N，即鋼制集裝箱、鋁合金集裝箱或者玻璃鋼集裝箱，此外還有木集裝箱、不銹鋼集裝箱等。其中鋼制集裝箱主要采用鋼材制成主體部件，因具有強(qiáng)度大，結(jié)構(gòu)牢，焊接性高，水密性好，價(jià)格低廉等特點(diǎn)而被廣泛采用。鋼制集裝箱制造過程中，需要將大量的各種規(guī)格的鋼材進(jìn)行加工。現(xiàn)有的加工方法一般有兩種エ藝流程，ー種是先將鋼卷開卷，然后進(jìn)行長度剪切，隨后將開卷剪切后的鋼板送到鋼板預(yù)處理機(jī)進(jìn)行打砂、油漆和烘干，接著再將鋼板用吊車等運(yùn)輸工具送至剪板機(jī)，用人工操作的方式剪切成所要求的規(guī)格尺寸，再進(jìn)入下一道エ序。另ー種是經(jīng)過鋼卷開卷、打砂、油漆、長度剪切等エ序，再將鋼板用吊車等運(yùn)輸工具送至剪板機(jī)，用人工操作的方式剪切成所要求的規(guī)格尺寸，再進(jìn)入下一道エ序。這兩種エ藝流程，各道エ序比較分散，使エ件在加工過程中要多次堆垛，多次搬運(yùn)，生產(chǎn)效率低，由于加工エ序較多，加之加工設(shè)備較分散，使得物流復(fù)雜，生產(chǎn)占地大，用エ量大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有的鋼制集裝箱制造過程中鋼材加工所存在的上述問題，本專利技術(shù)提供ー種旨在減少堆垛和搬運(yùn)次數(shù)進(jìn)而提高生產(chǎn)效率降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的鋼板加工的生產(chǎn)線。本專利技術(shù)解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)手段為 一種鋼板加工生產(chǎn)線，其中，包括鋼卷固定裝置和堆垛臺(tái)，所述鋼卷固定裝置與所述堆垛臺(tái)之間通過傳送裝置連接，所述傳送裝置上還連接有多個(gè)鋼板加工裝置。上述鋼板加工生產(chǎn)線，其中，所述多個(gè)鋼板加工裝置中包括卷材校平設(shè)備，所述卷材校平設(shè)備與所述鋼卷固定裝置相鄰，所述卷材校平設(shè)備用于將固定于鋼卷固定裝置上的鋼卷中被卷曲的鋼板校平。上述鋼板加工生產(chǎn)線，其中，所述多個(gè)鋼板加工裝置中包括表面處理設(shè)備，所述表面處理設(shè)備位于所述卷材校平設(shè)備背向所述鋼卷固定裝置的方向并與所述卷材校平設(shè)備相鄰，所述表面處理設(shè)備用于對鋼板表面進(jìn)行表面處理。上述鋼板加工生產(chǎn)線，其中，所述多個(gè)鋼板加工裝置中包括涂裝設(shè)備，所述涂裝設(shè)備位于所述表面處理設(shè)備背向所述卷材校平設(shè)備的方向并與所述表面處理設(shè)備相鄰，所述涂裝設(shè)備用于對鋼板表面噴涂防腐涂層。上述鋼板加工生產(chǎn)線，其中，所述多個(gè)鋼板加工裝置中包括縱向切割設(shè)備，所述縱向切割設(shè)備位于所述涂裝設(shè)備背向所述表面處理設(shè)備的方向并與所述涂裝設(shè)備相鄰，所述縱向切割設(shè)備用于將鋼板進(jìn)行縱向切割成條狀。上述鋼板加工生產(chǎn)線，其中，所述多個(gè)鋼板加工裝置中包括橫向切割設(shè)備，所述橫向切割設(shè)備位于所述縱向切割設(shè)備背向所述涂裝設(shè)備的方向并與所述縱向切割設(shè)備相鄰，所述橫向切割設(shè)備用于將鋼板橫向切斷。上述鋼板加工生產(chǎn)線，其中，所述縱向切割設(shè)備包括寬度調(diào)整裝置，所述縱向切割設(shè)備的寬度調(diào)整裝置用于調(diào)整縱向切割鋼板的寬度。上述鋼板加工生產(chǎn)線，其中，所述縱向切割設(shè)備包括縱向切割數(shù)量控制裝置，所述縱向切割數(shù)量控制裝置用于控制縱向切割鋼板形成的條形鋼板的數(shù)量。上述鋼板加工生產(chǎn)線，其中，所述橫向切割設(shè)備包括長度調(diào)整裝置，所述橫向切割設(shè)備的長度調(diào)整裝置用于調(diào)整橫向切斷鋼板的長度。上述鋼板加工生產(chǎn)線，其中，所述傳送裝置為輥道。一種鋼板加工方法，其中，具體包括如下步驟 步驟1、將鋼卷逐步展開校平成鋼板； 步驟2、將經(jīng)校平的鋼板進(jìn)行表面處理； 步驟3、于鋼板表面形成防腐層； 步驟4、將鋼板以預(yù)定寬度進(jìn)行縱向切割； 步驟5、將鋼板以預(yù)定長度進(jìn)行橫向切割； 步驟6、將切割完畢的鋼板堆垛。上述鋼板加工方法，其中，由步驟I至步驟5執(zhí)行完畢使被展開自所述鋼卷的鋼板始終由ー傳送裝置傳送。本專利技術(shù)的有益效果是 由于在生產(chǎn)線上設(shè)置了分條設(shè)備和長度剪切設(shè)備，所需鋼板長度寬度就能直接在生產(chǎn)線上保證，從而大大簡化了物流順序，減少了操作工人，降低了生產(chǎn)成本，降低了設(shè)備投入，提高了工作效率。附圖說明圖1是本專利技術(shù)一種鋼板加工生產(chǎn)線的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖2是本專利技術(shù)一種鋼板加工生產(chǎn)線的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意 圖3是本專利技術(shù)一種鋼板加工方法的流程框圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)ー步說明，但不作為本專利技術(shù)的限定。如圖1和圖2所示一種鋼板加工生產(chǎn)線，其中，包括鋼卷固定裝置I和堆垛臺(tái)2，鋼卷固定裝置I與堆垛臺(tái)2之間通過傳送裝置3連接，其中，傳送裝置3可以是輥道，傳送裝置3上還連接有多個(gè)鋼板加工裝置。本專利技術(shù)的基本思想是，通過傳送裝置3將多個(gè)鋼板加エ裝置與鋼卷固定裝置I和堆垛臺(tái)2連接在一起，使鋼板10從鋼卷11狀態(tài)到最終加工成型始終于傳送裝置3上傳送，減少了堆垛和搬運(yùn)次數(shù)，降低了物流難度，降低了工人的工作強(qiáng)度，提高了工作效率。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，多個(gè)鋼板加工裝置中包括卷材校平設(shè)備4，卷材校平設(shè)備4與鋼卷固定裝置I相鄰，卷材校平設(shè)備4用于將固定于鋼卷固定裝置上的鋼卷11中被卷曲的鋼板10校平便于后續(xù)加工處理，其中，卷材校平設(shè)備可以是開卷機(jī)。進(jìn)ー步的，多個(gè)鋼板加工裝置中包括表面處理設(shè)備5，表面處理設(shè)備5位于卷材校平設(shè)備4背向鋼卷固定裝置I的方向并與卷材校平設(shè)備4相鄰，表面處理設(shè)備用于對鋼板10表面進(jìn)行表面處理以便后續(xù)エ藝的進(jìn)行，其中，表面處理設(shè)備可以是打砂機(jī)。進(jìn)ー步的，多個(gè)鋼板加工裝置中包括涂裝設(shè)備6，涂裝設(shè)備6位于表面處理設(shè)備5背向卷材校平設(shè)備4的方向并與表面處理設(shè)備5相鄰，涂裝設(shè)備6用于對鋼板10表面涂裝防腐涂層，其中，涂裝設(shè)備6可以是油漆噴涂裝置也可以是油漆滾涂裝置，涂裝設(shè)備6可以對鋼板10表面噴涂油漆層并烘干。進(jìn)ー步的，多個(gè)鋼板加工裝置中包括縱向切割設(shè)備7，縱向切割設(shè)備7位于涂裝設(shè)備6背向表面處理設(shè)備5的方向并與涂裝設(shè)備6相鄰，縱向切割設(shè)備7用于將鋼板10進(jìn)行縱向切割成條狀，縱向切割設(shè)備7上可以設(shè)置寬度調(diào)整裝置，縱向切割設(shè)備7上的寬度調(diào)整裝置用于調(diào)整縱向切割鋼板10的寬度使切割處的鋼板10符合后續(xù)エ藝的需要，縱向切割設(shè)備7還可以設(shè)置縱向切割數(shù)量控制裝置，縱向切割數(shù)量控制裝置用于控制縱向切割鋼板10形成的條形鋼板的數(shù)量，其中，縱向切割設(shè)備可以是分條機(jī)。進(jìn)ー步的，多個(gè)鋼板加工裝置中包括橫向切割設(shè)備8，橫向切割設(shè)備8位于縱向切割設(shè)備7背向涂裝設(shè)備6的方向并與縱向切割設(shè)備7相鄰，橫向切割設(shè)備8用于將鋼板10橫向切斷，橫向切割設(shè)備8上可以設(shè)置長度調(diào)整裝置，橫向切割設(shè)備8上的長度調(diào)整裝置用于調(diào)整橫向切斷鋼板10的長度以滿足后續(xù)エ藝的需要，其中，橫向切割設(shè)備8可以是橫向剪切剪板機(jī)。本專利技術(shù)還包括一種鋼板加工方法，如圖3所示，其中，具體包括如下步驟 步驟1、將鋼卷逐步展開校平成鋼板； 步驟2、將經(jīng)校平的鋼板進(jìn)行表面處理； 步驟3、于鋼板表面形成防腐層； 步驟4、將鋼板以預(yù)定寬度進(jìn)行縱向切割； 步驟5、將鋼板以預(yù)定長度進(jìn)行橫向切割； 步驟6、將切割完畢的鋼板堆垛。進(jìn)ー步的，其中，由步驟I至步驟5執(zhí)行完畢使被展開自鋼卷的鋼板始終由ー傳送裝置傳送。本專利技術(shù)的鋼板加工方法使鋼板自鋼卷中被展開后一直連續(xù)不斷的由ー傳送裝置傳送至各個(gè)加工裝置已完成表面處理、防腐和縱向切割等エ序本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼板加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括鋼卷固定裝置和堆垛臺(tái)，所述鋼卷固定裝置與所述堆垛臺(tái)之間通過傳送裝置連接，所述傳送裝置上還連接有多個(gè)鋼板加工裝置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼板加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括鋼卷固定裝置和堆垛臺(tái)，所述鋼卷固定裝置與所述堆垛臺(tái)之間通過傳送裝置連接，所述傳送裝置上還連接有多個(gè)鋼板加工裝置。2.如權(quán)利要求1所述鋼板加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述多個(gè)鋼板加工裝置中包括卷材校平設(shè)備，所述卷材校平設(shè)備與所述鋼卷固定裝置相鄰，所述卷材校平設(shè)備用于將固定于鋼卷固定裝置上的鋼卷中被卷曲的鋼板校平。3.如權(quán)利要求2所述鋼板加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述多個(gè)鋼板加工裝置中包括表面處理設(shè)備，所述表面處理設(shè)備位于所述卷材校平設(shè)備背向所述鋼卷固定裝置的方向并與所述卷材校平設(shè)備相鄰，所述表面處理設(shè)備用于對鋼板表面進(jìn)行表面處理。4.如權(quán)利要求3所述鋼板加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述多個(gè)鋼板加工裝置中包括涂裝設(shè)備，所述涂裝設(shè)備位于所述表面處理設(shè)備背向所述卷材校平設(shè)備的方向并與所述表面處理設(shè)備相鄰，所述涂裝設(shè)備用于對鋼板表面噴涂防腐涂層。5.如權(quán)利要求4所述鋼板加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述多個(gè)鋼板加工裝置中包括縱向切割設(shè)備，所述縱向切割設(shè)備位于所述涂裝設(shè)備背向所述表面處理設(shè)備的方向并與所述涂裝設(shè)備相鄰，所述縱向切割設(shè)備用于將鋼板進(jìn)行縱向切割成條狀。6.如權(quán)利要求5所述鋼板加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述多個(gè)鋼板加工裝置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顧慶華，顏維龍，
申請(專利權(quán))人：勝獅貨柜管理上海有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：