用于修整多線磨削螺桿和用于磨削的方法及磨削螺桿技術

本發明專利技術涉及一種用于修整多線磨削螺桿（1）的方法，在該方法中借助修整工具（2）制造螺旋形平行地并排延伸的螺槽（6、7、8）的側面輪廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”）。為了特別是在修整時間縮短的情況下實現改善的磨削結果，本發明專利技術規定，在至少兩條螺槽（6、7、8）中制造在幾何結構和/或在其表面結構方面彼此不同的側面輪廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”）。此外本發明專利技術還涉及一種用于磨削工件的方法和一種磨削螺桿。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于修整多線磨削螺桿的方法，在該方法中借助修整工具制造螺旋形平行地并排延伸的螺槽的側面輪廓。此外，本專利技術涉及一種用于磨削工件的方法和一種磨削螺桿。現有技術在利用磨削螺桿磨削齒部和類似工件時，亦即以滾壓-磨削方法，必須在磨削之前修整螺桿，亦即，必須使螺槽的側面輪廓成型。為此可以使用金剛石修整輪，該金剛石修整輪以數控方式沿著側面輪廓移動并且因此制造所需的廓形。在這里所謂的拓撲修整是可能的，如其例如在DE 10 2007 020 479 B4中有所描述。螺槽的側面輪廓這里準點式地或者線式地產生，其中以一定數量的在磨削螺桿和修整輪之間的徑向進給構造側面廓形。類似的解決方案由DE 695 26 851 T2和由DE 10 2009 021 578 Al已知。全形修整(Vollformabrichten)也是可能的,在該全形修整中，具有成型廓形的修整工具插入到螺槽中并且在此將其形狀交給螺槽的側面。如果使用多線磨削螺桿，在該多線磨削螺桿中多條螺槽螺旋形地彼此平行延伸，那么修整過程對于每條螺槽相繼地進行。在修整完一條螺槽之后，被“分開”并且為下一螺槽重復修整，直到以這種方式修整完所有螺槽。結果為，所有螺槽或者螺槽的側面輪廓不僅在其幾何結構方面、而且關于其表面結構得以相同地修整或構成。在此追求，側面輪廓的廓形可能在所有的螺槽中是相同的。如果特別是在拓撲修整時點式或者線式地構造側面輪廓，則修整工具必須在各個“行”中具有足夠的重疊，以便以高的精度在側面上構造廓形。為此，在行與行之間僅選擇小的徑向增量，這雖然保證了精確的輪廓，但是相對耗時。如果必須追求或實現足夠的磨削質量，則在拓撲修整時的修整時間因此由于高的重疊系數而相應長。對于每條槽的修整行程的數量因此必須選擇得足夠大，這是費時的。
技術實現思路
因此，本專利技術的目的在于，這樣改進一種同類型的用于修整磨削螺桿的方法，使得能以較小的時間耗費實現同樣良好的磨削結果或者說能以相同的時間耗費得到更好的磨削結果。為此也應當提出一種相應的磨削方法和一種相應的磨削螺桿。所述目的通過本專利技術的解決方案在一種用于修整多線磨削螺桿的方法中特征在于，在至少兩條螺槽中制造在幾何結構和/或在其表面結構方面彼此不同的側面輪廓，其中，修整利用這樣的修整工具進行，該修整工具的切削區域僅僅在側面輪廓的整個徑向高度的一部分上延伸，亦即修整借助拓撲修整進行，在多個修整子過程中制造整個側面輪廓，利用這些修整子過程分別制造側面輪廓的不同的徑向區段，其中，在至少兩條螺槽中各個徑向區段沿徑向彼此位錯地設置。與現有技術不同地因此規定，各個螺槽的側面輪廓的幾何結構有針對性地彼此不同或者在表面結構方面存在不同。在此優選在所有螺槽中制造在幾何結構和/或在其表面結構方面彼此不同的側面輪廓。修整子過程在此優選這樣進行，S卩，在磨削螺桿和修整工具之間的徑向間距恒定的情況下在磨削螺桿和修整工具之間進行軸向相對運動。在各條螺槽中的各個徑向區段之間的徑向位錯在此優選等距地分布。修整優選在使用盤形修整工具的情況下進行，該盤形修整工具在修整過程中圍繞轉動軸線旋轉。在這種情況下按照所提出的方法的一種特別的實施方案可以規定，各條螺槽的修整通過這樣的方式進行，即，在各條螺槽中在磨削螺桿和盤形修整工具之間選擇不同的軸線間距，其中在修整各條螺槽時使用在磨削螺桿的轉動軸線和盤形修整工具的轉動軸線之間的不同的擺動角度。所提到的各軸線在此便相對彼此傾斜地定向(即，各軸線不是平行的并且也不相交)。相對的擺動角度相應地在螺槽與螺槽之間變化，更確切地說在磨削螺桿與修整輪之間的徑向間距改變的情況下。由此可以有針對性地影響螺槽的側面的表面結構，因為在修整時在螺槽與螺槽之間存在不同的嚙合情況。一種改進方案規定，在磨削螺桿的軸向延伸尺寸上使至少兩個沿軸向彼此鄰接的區段形成廓形，其中，在一條螺槽中的沿軸向彼此鄰接的區段中的側面輪廓在幾何結構和/或在其表面結構方面彼此不同。在所提出的用于利用帶有一定數量的螺槽的磨削螺桿磨削工件的方法中，該工件在其圓周上具有一定數量的齒或齒形凸起，其中使用上述的修整方法，所述方法的特征在于，將齒或齒形凸起的數 量與螺槽的數量之間的比例選擇為非整數。由此實現這樣的效果，S卩，在使用多線滾壓螺桿的情況下在對齒輪或類似工件磨削加工時磨削螺桿的每條槽多次與每個齒隙嚙合。在工件給定的情況下相應地選擇磨削螺桿的線數。工件的齒數除以螺槽的數量因此便不允許是整數的。所提出的用于磨削具有齒形廓形的齒輪或轉子的多線磨削螺桿特征在于，至少兩條螺槽具有在幾何結構和/或在其表面結構方面彼此不同的側面輪廓，其中，整個側面輪廓包括多個徑向區段并且在至少兩條螺槽中各個徑向區段沿徑向彼此位錯地設置。優選地，磨削螺桿的特征在于，在磨削螺桿的軸向延伸尺寸上有至少兩個沿軸向彼此鄰接的區段，其中，在一條螺槽中的沿軸向彼此鄰接的區段中的側面輪廓在幾何結構和/或在其表面結構方面彼此不同。所提出的方法或所提出的磨削螺桿可以用于對齒部和特殊廓形(例如轉子或擺線)進行硬質精加工。該方法不僅可以用在拓撲修整中，而且可以用在全形修整中。因此本專利技術與現有技術相比采用相反的途徑磨削螺桿的各條螺槽被有針對性地不同地修整，以便得到不同的表面結構或幾何結構。因此本專利技術規定，磨削螺桿至少局部地、亦即在限定的軸向區段上、可以說在限定的軸向位置處被如此修整，使得在所述的區段中或在所述的軸向位置處在不同的槽中存在不同的廓形幾何結構或表面結構。在磨削螺桿的軸向延伸尺寸上，在一條螺槽中廓形幾何結構或表面結構可以改變。于是在磨削時可以給磨削螺桿的不同廓形的軸向區域分配工件的不同的軸向區域，以便在工件上產生有針對性的廓形修改。關于該方法，明確參閱DE 695 26 851 T2，在那里詳細描述了該工作方法。如果在磨削工件時工具的每條螺槽多次與每個工件隙嚙合，則各條螺槽完整地傳遞到工件上。由此可以影響工件的表面結構和幾何結構。磨削螺桿的修整因此可以在較短的時間內實現和/或工件的加工質量因此可以提聞。利用所提出的方法可以實現不同的設定目標首先可以在拓撲修整時提高重疊系數。在拓撲修整時，如上面提到地，在修整工具和要修整的滾壓螺桿的螺槽側面之間似乎存在點接觸。所希望的廓形通過修整個別“軌跡”或“線”被施加到工具上。所提到的“軌跡”或“線”的間距對于后續的磨削結果是決定性的。如果各個軌跡的間距等于修整工具的有效寬度(或有效高度)，則得到的重疊系數為I。這在理論上符合最小可能的重疊并且因而符合利用最小數量的單個軌跡的修整。不過出于質量原因，在實踐中選擇明顯更大的重疊系數，這相應地決定了更長的修整時間。如上面闡述地，在這方面本專利技術構思的一種非常有利的改進方案在于，所提到的各軌跡沿徑向位錯地施加到磨削螺桿的不同螺槽上并且因而實現理論上更高的重疊系數。所提出的方法的另一優點在于影響結構的可能性。每條單個的螺槽在這里例如以略微不同的在修整工具和磨削螺桿之間的軸線間距被修整。各條槽的由此改變的幾何結構通過修整輪的和磨削螺桿的軸線的擺動角度的修正在修整時得到修正，從而所有側面輪廓從幾何結構方面雖然相同，但這些側面輪廓在其表面結構方面不同。在這里目的是，在磨削時獲得斷開的表面結構，該表面結構積極地作用于工件的在后來運行中的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于修整多線磨削螺桿（1）的方法，其中，借助修整工具（2）制造螺旋形平行地并排延伸的螺槽（6、7、8）的側面輪廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”），其特征在于，在至少兩條螺槽（6、7、8）中制造在幾何結構和/或在其表面結構方面彼此不同的側面輪廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”），其中，修整利用這樣的修整工具（2）進行，該修整工具的切削區域僅僅在側面輪廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”）的整個徑向高度（H）的一部分（h）上延伸，在多個修整子過程中制造整個側面輪廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”），利用這些修整子過程分別制造側面輪廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”）的不同的徑向區段（9’、9”、9’”），其中，在至少兩條螺槽（6、7、8）中各個徑向區段（9’、9”、9’”）沿徑向彼此位錯（ΔR）地設置。

【技術特征摘要】
2011.10.11 DE 102011115526.41.用于修整多線磨削螺桿(I)的方法，其中，借助修整工具(2)制造螺旋形平行地并排延伸的螺槽(6、7、8)的側面輪廓(3’、3”、4’、4”、5’、5”)，其特征在于，在至少兩條螺槽(6、7、8 )中制造在幾何結構和/或在其表面結構方面彼此不同的側面輪廓(3，、3，，、4，、4，，、5，、5，，)，其中，修整利用這樣的修整工具(2)進行，該修整工具的切削區域僅僅在側面輪廓(3’、3”、4’、4”、5’、5”)的整個徑向高度(H)的一部分(h)上延伸，在多個修整子過程中制造整個側面輪廓(3’、3”、4’、4”、5’、5”)，利用這些修整子過程分別制造側面輪廓(3’、3”、4’、4”、5’、5”)的不同的徑向區段(9’、9”、9’”)，其中，在至少兩條螺槽(6、7、8)中各個徑向區段(9 ’、9 ”、9 ’ ”)沿徑向彼此位錯(AR)地設置。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所有螺槽(6、7、8)中制造在幾何結構和/或在其表面結構方面彼此不同的側面輪廓(3 ’、3 ”、4 ’、4 ”、5 ’、5 ”)。3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，修整子過程通過這樣的方式進行，SP，在磨削螺桿(I)和修整工具(2)之間的徑向間距恒定的情況下在磨削螺桿(I)和修整工具(2)之間進行軸向相對運動。4.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，在各個螺槽(6、7、8)中的各個徑向區段(9 ’、9 ’ ’、9 ’ ’ ’)之間的徑向位錯(Λ R)等距地分布。5.根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，修整在使用盤形修整工具(2)的情況下進行，該盤形修整工具在修整過程中圍繞轉動軸線(a)旋轉。6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，各個螺槽(6、7、8)的修...

【專利技術屬性】
技術研發人員：F·米勒，
申請(專利權)人：KAPP有限公司，尼爾斯工具機械有限公司，
類型：發明
國別省市：