輕質隔墻板擠壓成型機的液壓升降機構制造技術

本發明專利技術公開了一種輕質隔墻板擠壓成型機的液壓升降機構，包括機架以及機架前端設置的豎向液壓升降裝置，機架的前端固定連接有支撐架，支撐架的下部固定連接有固定套，固定套里穿過有可在固定套里轉動的升降旋轉軸，升降旋轉軸的兩端固定連接有旋轉臂，機架的后部外側表面相對應地固定連接有兩根后拐臂軸，后拐臂軸上轉動連接有后拐臂，后拐臂的下端固定連接有升降輪軸，升降輪軸上轉動連接有升降輪，后拐臂的上端鉸接有拉桿，拉桿的另一端與旋轉臂的上端鉸接。本發明專利技術的液壓升降機構直接連接在機架上、無需裝卸、省去頻繁裝卸的麻煩，用液壓升降，升降平穩，轉彎半徑小，操作省力輕便，安全可靠。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種建筑材料成型設備的升降機構，特別涉及一種輕質隔墻板擠壓成型機的液壓升降機構。
技術介紹
目前，建筑材料成型設備中，廣泛應用且比較成熟的有輕質隔墻板擠壓成型機。輕質隔墻板擠壓成型機在生產時將原材料擠出成型的同時，輕質隔墻板坯帶與地面的摩擦阻力反作用與螺旋鉸刀，使整機前進，這樣的設備在使用過程中受到生產線長度的限制，在一條生產線上生產完成后，機器再到另一條生產線上進行生產時，需要調頭入線。現行的方法是幾個人同時用撬杠將機器撬起，在機器前端裝上轉向輪，在機器后部裝上升降輪，將機器拉到工位后，再用撬杠將機器撬起，去掉機器前端的轉向輪，機器后部的升降輪，這樣非常麻煩，費時費力，效率低。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服現有技術的不足之處，提供一種連接在機架上、無需裝卸、操作省力輕便的輕質隔墻板擠壓成型機的液壓升降機構。為實現上述目的本專利技術采用的技術方案如下輕質隔墻板擠壓成型機的液壓升降機構，包括機架、機架前部兩側轉動連接的行走輪以及機架前端設置的豎向液壓升降裝置，所述機架的前端上表面固定連接有支撐架，所述支撐架的下部固定連接有固定套，固定套里穿過有可在固定套里轉動的升降旋轉軸，所述升降旋轉軸的兩端固定連接有旋轉臂；所述升降旋轉軸上固定連接有前拐臂，所述前拐臂的另一端與所述的豎向液壓升降裝置里的支撐座鉸接；所述支撐架的上端固定連接有頂板，所述頂板的另一端固定連接有千斤頂升降立柱套，千斤頂升降立柱套套裝在所述豎向液壓升降裝置里的千斤頂升降立柱的上部，千斤頂升降立柱套的底部與千斤頂升降立柱的頂端設置有回轉支撐裝置；所述機架的后部外側表面相對應地固定連接有兩根后拐臂軸，所述后拐臂軸上轉動連接有后拐臂，所述后拐臂的下端固定連接有升降輪軸，升降輪軸上轉動連接有升降輪，所述后拐臂的上端鉸接有拉桿，所述拉桿的另一端與所述旋轉臂的上端鉸接。所述的回轉支撐裝置包括千斤頂升降立柱的頂端設置的球窩和置于球窩里的鋼球。所述的回轉支撐裝置包括壓力軸承。所述千斤頂升降立柱的頂部的周面上設置有凹曹，與所述凹曹對應位置的千斤頂升降立柱套上設置有定位螺釘。所述的拉桿可調節長度。所述的豎向液壓升降裝置包括導向輪、支撐座、液壓千斤頂外殼、油泵、液壓千斤頂升降立柱和升降手柄，所述升降手柄的下端與液壓千斤頂外殼鉸接并作用于油泵，所述升降手柄的上部設置有控制油泵閥門的小把手，所述液壓千斤頂外殼與支撐座轉動連接。所述的小把手設置有控制油泵使千斤頂升降立柱處于上升I檔、空檔II檔、下降III檔的三個位置。本專利技術的有益效果本專利技術的液壓升降機構直接連接在機架上、無需裝卸、省去頻繁裝卸的麻煩，用液壓升降，升降平穩，轉彎半徑小，操作省力輕便，安全可靠。其結構簡單、實用。附圖說明圖1是本專利技術輕質隔墻板擠壓成型機的液壓升降機構的結構示意圖。圖2是支撐架的結構示意圖。圖3是圖1中的I處的局部放大圖。圖4是圖1中的升降手柄上部的K向視圖。圖中1_機架、2-行走輪、3-固定套、4-前拐臂、5-導向輪、6-支撐座、7-液壓千斤頂外殼、8-油泵、9-千斤頂升降立柱、10-定位螺釘、11-鋼球、12-千斤頂升降立柱套、13-升降手柄、14-頂板、15-支撐架、16-旋轉臂、17-升降旋轉軸、18-拉桿、19-升降輪、20-升降輪軸、21-后拐臂、22-后拐臂軸、23-小把手。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，該輕質隔墻板擠壓成型機的液壓升降機構，包括機架1、機架I前部兩側轉動連接的行走輪2以及機架前端設置的豎向液壓升降裝置，所述機架的前端上表面固定連接有支撐架15，所述支撐架15的下部固定連接有固定套3，固定套3里穿過有可在固定套里轉動的升降旋轉軸17，所述升降旋轉軸17的兩端固定連接有旋轉臂16 ;所述升降旋轉軸17上固定連接有前拐臂4，所述前拐臂4的另一端與所述的豎向液壓升降裝置里的支撐座6鉸接；所述支撐架15的上端固定連接有頂板14，所述頂板14的另一端固定連接有千斤頂升降立柱套12，千斤頂升降立柱套12套裝在所述豎向液壓升降裝置里的千斤頂升降立柱9的上部，千斤頂升降立柱套12的底部與千斤頂升降立柱9的頂端設置有回轉支撐裝置，使千斤頂升降立柱9相對于千斤頂升降立柱套12轉動；所述的回轉支撐裝置優選千斤頂升降立柱9的頂端設置的球窩和置于球窩里的鋼球11。所述的回轉支撐裝置優選壓力軸承。所述機架I的后部外側表面相對應地固定連接有兩根后拐臂軸22，所述后拐臂軸上轉動連接有后拐臂21，所述后拐臂的下端固定連接有升降輪軸20，升降輪軸20上轉動連接有升降輪19，所述后拐臂21的上端鉸接有拉桿18，所述拉桿的另一端與所述旋轉臂16的上端鉸接。液壓升降機構直接連接在機架上、無需裝卸、省去頻繁裝卸的麻煩，用液壓升降，升降平穩，轉彎半徑小，操作省力輕便，安全可靠。所述千斤頂升降立柱的頂部的周面上設置有凹曹，與所述凹曹對應位置的千斤頂升降立柱套上設置有定位螺釘，以防止千斤頂升降立柱9從千斤頂升降立柱套12中脫落下來。所述的拉桿18可調節長度用以調整旋轉臂16與后拐臂27的相互位置關系。所述的豎向液壓升降裝置包括導向輪5、支撐座6、液壓千斤頂外殼7、油泵8、液壓千斤頂升降立柱9和升降手柄13，所述升降手柄13的下端與液壓千斤頂外殼7鉸接并作用于油泵8，所述升降手柄的上部設置有控制油泵閥門的小把手23，所述液壓千斤頂外殼7與支撐座6轉動連接。所述的小把手23設置有控制油泵使千斤頂升降立柱9處于上升I檔、空檔II檔、下降III檔的三個位置。本專利技術在一條生產線上生產完成后，機器再到另一條生產線上進行生產時，先將升降手柄13的上部的小把手23調到上升I檔，并上下壓動升降手柄13，升降手柄13的下端作用于油泵8，使千斤頂升降立柱9升起并帶動機架I前端升起使行走輪2離開地面的同時，前拐臂4壓動升降旋轉軸17向前轉動并帶動旋轉臂16向前擺動，從而通過拉桿18向前拉動后拐臂27，使升降輪24下降著地并支撐機架I后部離開地面。再小把手31調到空檔II檔，拉動升降手柄13，千斤頂升降立柱9相對于千斤頂升降立柱套12轉動，液壓千斤頂外殼7相對于支撐座6轉動，從而實現轉彎行走。當機器帶動預定位置時，最后將小把手31調到下降III檔，千斤頂升降立柱9降落并帶動機架I前端降落使行走輪2著地的同時，前拐臂4推動升降旋轉軸17向后轉動并帶動旋轉臂16向后擺動，從而通過拉桿18向后推動后拐臂27，使升降輪19上升離地并使機架I后部著地，小把手23調到空檔II檔，導向輪5和升降輪19處于自由狀態，機器便可在另一條生產線上進行生產。以上通過實施例形式的具體實施方式，對本專利技術作了詳細的說明，但不應將此理解為本專利技術上述主題范圍僅限于以上的具體實施方式，凡基于本專利技術上述內容所以實現的技術均屬于本專利技術的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
輕質隔墻板擠壓成型機的液壓升降機構，包括機架、機架前部兩側轉動連接的行走輪以及機架前端設置的豎向液壓升降裝置，其特征在于：所述機架的前端上表面固定連接有支撐架，所述支撐架的下部固定連接有固定套，固定套里穿過有可在固定套里轉動的升降旋轉軸，所述升降旋轉軸的兩端固定連接有旋轉臂；所述升降旋轉軸上固定連接有前拐臂，所述前拐臂的另一端與所述的豎向液壓升降裝置里的支撐座鉸接；所述支撐架的上端固定連接有頂板，所述頂板的另一端固定連接有千斤頂升降立柱套，千斤頂升降立柱套套裝在所述豎向液壓升降裝置里的千斤頂升降立柱的上部，千斤頂升降立柱套的底部與千斤頂升降立柱的頂端設置有回轉支撐裝置；所述機架的后部外側表面相對應地固定連接有兩根后拐臂軸，所述后拐臂軸上轉動連接有后拐臂，所述后拐臂的下端固定連接有升降輪軸，升降輪軸上轉動連接有升降輪，所述后拐臂的上端鉸接有拉桿，所述拉桿的另一端與所述旋轉臂的上端鉸接。

【技術特征摘要】
1.輕質隔墻板擠壓成型機的液壓升降機構，包括機架、機架前部兩側轉動連接的行走輪以及機架前端設置的豎向液壓升降裝置，其特征在于所述機架的前端上表面固定連接有支撐架，所述支撐架的下部固定連接有固定套，固定套里穿過有可在固定套里轉動的升降旋轉軸，所述升降旋轉軸的兩端固定連接有旋轉臂；所述升降旋轉軸上固定連接有前拐臂，所述前拐臂的另一端與所述的豎向液壓升降裝置里的支撐座鉸接；所述支撐架的上端固定連接有頂板，所述頂板的另一端固定連接有千斤頂升降立柱套，千斤頂升降立柱套套裝在所述豎向液壓升降裝置里的千斤頂升降立柱的上部，千斤頂升降立柱套的底部與千斤頂升降立柱的頂端設置有回轉支撐裝置；所述機架的后部外側表面相對應地固定連接有兩根后拐臂軸，所述后拐臂軸上轉動連接有后拐臂，所述后拐臂的下端固定連接有升降輪軸，升降輪軸上轉動連接有升降輪，所述后拐臂的上端鉸接有拉桿，所述拉桿的另一端與所述旋轉臂的上端鉸接。2.根據權利要求1所述的輕質隔墻板擠壓成型機的液壓升降機構，其特征在于所述的回轉支撐裝置包括千斤頂升降立柱的頂端設置的球窩和置于球窩里的鋼球。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡海軍，李華玲，韓翠珍，王毅，
申請(專利權)人：河南四海建材設備有限公司，
類型：發明
國別省市：