本發明專利技術公開了一種收卷接料裝置，包括有收卷裝置（1）和切料裝置（2），所述切料裝置（2）包括有切料機架（21），在所述的切料機架（21）上設有切料組件（22），所述的切料組件（22）包括有壓膠輥（221），在所述的壓膠輥（221）上安裝有驅動壓膠輥進入工作狀態的壓膠輥驅動裝置（222），所述的切料組件（22）還包括有設在壓膠輥（221）進料端一側的可將材料沿斜線劃斷的飛刀組件（23）。所述的飛刀組件（23）包括有刀架軌道（232），在所述刀架軌道（232）上設有可沿刀架軌道（232）軸向運動且安裝有刀片（231N）的刀頭架（231），所述的刀架軌道（232）軸線與壓膠輥（221）軸線在水平面投影的夾角范圍為5°～30°。
【技術實現步驟摘要】
一種收卷接料裝置
本專利技術涉及收卷接料機。
技術介紹
現有的收卷接料機，采用單膠壓輥、鋸齒形斬刀結構，并且刀具安裝在壓輥的出料端一側，接料時，膠壓輥將紙帶壓向新軸紙芯后，斬刀將紙帶一次性斬斷，這樣就會在膠壓輥到斬刀間的紙帶尾料，自動繞卷到新軸紙芯上去，完成自動接料。此類斬接方式，對小克重、窄幅寬的紙帶，能夠實現，而對于克重大于300g/m2以上的材料，會出現斬不斷、材料反折、接不上或接料尾料過長、起底皺等現象，繼而引起接料故障，不能完成自動接料。
技術實現思路
為了解決現有技術中的不足，提供一種可以自動接料，不會產生尾料，不會使新卷紙起皺或者反折等現象的收卷接料機，本專利技術采用的技術方案是一種收卷接料裝置，包括有收卷裝置和切料裝置，所述切料裝置包括有切料機架，在所述的切料機架上設有切料組件，所述的切料組件包括有壓膠輥，在所述的壓膠輥上安裝有驅動壓膠輥進入工作狀態的壓膠輥驅動裝置，所述的切料組件還包括有設在壓膠輥進料端一側的可將材料沿斜線劃斷的飛刀組件。將飛刀組件設在壓膠輥進料端一側，這樣收卷材料不會產生尾料，就不會產生起皺或者反折等現象，要實現這種接料方式不能將材料一刀切斷否則就會不能將材料接到新軸紙芯上，所以采用斜線劃斷的方式剪切材料，即順著材料一側將材料用飛刀迅速沿斜線劃開，這樣最先劃開的切口被壓膠輥壓在新軸紙芯上，飛刀劃開材料的速度與收卷材料的速度相關，這樣可以保證材料在較 寬的機器速度下完成收卷。所述的飛刀組件包括有刀架軌道，在所述刀架軌道上設有可沿刀架軌道軸向運動且安裝有刀片的刀頭架，所述的刀架軌道軸線與壓膠輥軸線在水平面投影的夾角范圍為5。 30°。刀頭架采用無桿氣缸機構安裝在有導向槽的刀架軌道內，這樣保證行刀速度快而準確，且刀架軌道有斜角，在剪切紙張時保持順滑。將刀架軌道與壓輥軸設一定的角度有利于切斷材料，使材料接頭呈三角形，防止材料接頭一端不會因為太重而向下掉，可以順利收卷。所述的飛刀組件還包括有安裝刀架軌道的飛刀支架，在所述飛刀支架上還安裝有驅動飛刀支架使刀頭架進入工作位的飛刀驅動裝置。在所述的切料機架上還設有導軌，所述的切料組件設在導軌上且可沿導軌方向前后移動，在所述的切料機架上還設有驅動切料組件沿導軌方向前后移動的電機，所述電機通過鏈條傳動帶動切料組件在導軌上移動。使切料組件沿導軌方向移動可以在收卷材料過程中隨著收卷直徑的增加而移動便于收卷進行。切料組件還包括有組件安裝架，所述的組件安裝架設在導軌上，所述的飛刀支架鉸接在組件安裝架上，所述的飛刀驅動裝置安裝在組件安裝架上，所述的壓膠輥驅動裝置安裝在安裝支架上。在所述的切料組件包括至少兩個壓膠輥。采用雙膠壓輥，在輔膠壓輥的作用下，紙帶接頭從三角形尖端逐漸繞卷到新軸紙芯上去，從而克服大克重紙帶挺度對繞卷的不利影響。長距離傳動采用鏈條傳動可保證傳動的結構緊湊。所述的收卷裝置包括有收卷支架，在收卷支架上設有可沿中心旋轉的紙芯安裝架和驅動紙芯安裝架旋轉的轉動電機，在所述的紙芯安裝架上沿圓周對稱設有兩個紙芯軸和驅動紙芯軸轉動的卷料電機，在所述紙芯安裝架上還設有與紙芯軸配合的便于收尾的導引架。雙工位收卷使機器不間斷生產，提高生產效率，縮小成本。采用上述結構的收卷接料機，將飛刀安裝在膠壓輥進料一側，防止了斷料后留出一端尾料對收卷造成影響。采用雙膠壓輥、飛刀斷料，接料時，飛刀與紙帶形成復合運動，切紙后，紙帶接頭變成三角形的形狀；飛刀與膠壓輥在微量的時間差內同時動作，保證主膠壓輥與紙芯的壓合點正好壓在紙帶接頭的三角形尖端，在輔膠壓輥的作用下，紙帶接頭從三角形尖端逐漸繞卷到新軸紙芯上去，從而克服大克重紙帶挺度對繞卷的不利影響。在保證飛刀切斷紙帶所需的推動力后，便可實現可靠自動接料。采用雙工位收卷，提高工作效率。附圖說明圖1為本專利技術收卷接料機結構視圖。圖2為本專利技術切料機立體視圖。圖3為本專利技術雙壓膠輥斷料工作狀態視圖。圖4為本專利技術雙壓膠輥斷料前工作狀態視圖。圖5為本專利技術收卷接料機工作狀態視圖。具體實施方式如圖1所示收卷接料機包括有收卷裝置I和切料裝置2，收卷裝置I包括有收卷支架11，在收卷支架11上安裝有圓盤形的紙芯安裝架12，紙芯安裝架12中心鉸接在收卷支架11上，紙芯安裝架12可繞中心旋轉，在收卷支架11上安裝有驅動紙芯安裝架12旋轉的轉動電機，在紙芯安裝架12上呈180°設有一對紙芯軸121和驅動紙芯軸121旋轉的卷料電機，在紙芯安裝架12上還呈180°設有一對導引架122，兩個導引架122的連線與兩個紙芯軸121的連線相互垂直。如圖2所示切料裝置2包括有切料機架21，在切料機架21上安裝導軌24，在導軌24上安裝有組件安裝架26，所述的組件安裝架26設在導軌24上，在切料機架21上還安裝有電機25，電機25輸出端設有鏈輪，在鏈輪上設有鏈條，通過鏈條傳動帶動組件安裝架26在導軌24上運動，在組件安裝架26上設有切料組件22，切料組件22包括有兩個壓膠輥221(主壓膠輥221A和副壓膠輥221B)，壓膠輥通過壓膠輥驅動裝置222 (為氣缸或者液壓缸)驅動，在壓膠輥221進料一側設有飛刀組件23，所述的飛刀組件23包括有鉸接在組件安裝架26上的飛刀支架223，在飛刀支架223上安裝有刀架軌道232，在刀架軌道232上設有帶有刀片231N的刀頭架231 (本實施例中刀頭架為無桿氣缸驅動裝置)。在組件安裝架26上還安裝有驅動飛刀支架223繞鉸接處旋轉使刀頭架231進入工作位的飛刀驅動裝置233，飛刀驅動裝置采用氣缸或者液壓缸驅動，以上所述的壓膠輥驅動裝置222和飛刀驅動裝置233都設在組件安裝架26上。以上所述的收卷接料機的工作過程如下，如圖5在收卷過程中纏繞有紙帶的紙芯軸121A在卷料電機帶動下將紙帶纏繞到紙芯軸121A上，此時切料組件22在導軌上遠離紙芯軸121A的一端，此時的刀頭架231處于抬起位置與紙張有一段距離，壓膠輥221起到導引紙張的作用，當紙芯軸121A上紙帶達到規定要求后紙芯安裝架12開始逆時針旋轉，設在紙芯軸121A—側的導引架122將紙張挑起并起到引導紙張的作用，還可以防止紙張與紙芯軸121B接觸而粘在一起，紙芯安裝架12旋轉180°紙芯軸121B到達工作位置，如圖1所示，此時電機25啟動帶動鏈條從而使切料組件22向紙芯軸121B方向移動，到達工作位后停止，如圖2到達工作位后壓膠輥驅動裝置222驅動壓膠輥221將紙張壓在紙芯軸121B上，同時飛刀驅動裝置233驅動飛刀組件進入工作位，然后刀頭架231沿刀架軌道232迅速將紙帶劃開，在劃開紙帶過程中紙芯軸121A繼續收卷,紙帶也在向前繼續運動，由于相對速度都比較快，在刀片231N將紙帶剛劃出一個小開口時紙帶已經又隨著前面紙帶的牽引進入了壓膠輥221與紙芯軸121B之間并在壓膠輥221的作用下將其粘貼在紙芯軸121上這樣飛刀呈斜線將紙帶劃開且紙帶有一定的速度，在兩者的相對運動下劃斷的紙帶接頭為三角狀，保證紙帶可以在邊裁剪使一邊纏繞到新的紙芯軸上，大大提高了工作效率，兩個壓膠輥的設計，副壓膠輥可以在大克重紙張的收卷過程中使起始段更牢固的粘貼在紙芯軸上，飛刀切完料后飛刀驅動裝置233將飛刀組件23抬起，刀頭架231又回到初始位置，期間刀頭架231與紙張不再接觸，當紙芯軸121B轉過幾圈后紙本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種收卷接料裝置，包括有收卷裝置（1）和切料裝置（2），其特征在于：所述切料裝置（2）包括有切料機架（21），在所述的切料機架（21）上設有切料組件（22），所述的切料組件（22）包括有壓膠輥（221），在所述的壓膠輥（221）上安裝有驅動壓膠輥進入工作狀態的壓膠輥驅動裝置（222），所述的切料組件（22）還包括有設在壓膠輥（221）進料端一側的可將材料沿斜線劃斷的飛刀組件（23）。
【技術特征摘要】
1.一種收卷接料裝置，包括有收卷裝置(I)和切料裝置(2)，其特征在于所述切料裝置(2 )包括有切料機架(21)，在所述的切料機架(21)上設有切料組件(22 )，所述的切料組件(22)包括有壓膠輥(221)，在所述的壓膠輥(221)上安裝有驅動壓膠輥進入工作狀態的壓膠輥驅動裝置(222)，所述的切料組件(22)還包括有設在壓膠輥(221)進料端一側的可將材料沿斜線劃斷的飛刀組件(23)。2.根據權利要求1所述的一種收卷接料裝置，其特征在于所述的飛刀組件(23)包括有刀架軌道(232)，在所述刀架軌道(232)上設有可沿刀架軌道(232)軸向運動且安裝有刀片(231N)的刀頭架(231)，所述的刀架軌道(232)軸線與壓膠輥(221)軸線在水平面投影的夾角范圍為5° 30°。3.根據權利要求2所述的一種收卷接料裝置，其特征在于所述的飛刀組件(23)還包括有安裝刀架軌道(232)的飛刀支架(223)，在所述飛刀支架(223)上還安裝有驅動飛刀支架(223)使刀頭架(231)進入工作位的飛刀驅動裝置(233)。4.根據權利要求1或2或3所述的一種收卷接料裝置，其特征在于在所述的切料機架(21)上還設有導軌(24)，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭景松，賀志磐，趙德賓，鄭進，秦啟雄，
申請(專利權)人：松德機械股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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