制備礦物棉的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種制備礦物棉的方法。該制備礦物棉的方法包括下列步驟：將紅土鎳礦、鋁供體和還原劑進(jìn)行電爐冶煉，以便得到鎳鐵合金和液態(tài)紅土鎳礦冶煉渣；以及將所述液態(tài)冶煉渣進(jìn)行制絲，以便得到所述礦物棉。利用該方法，可以有效提高制備礦物棉的效率和品質(zhì)，以及進(jìn)一步提高紅土鎳礦的資源化利用程度和產(chǎn)品的附加值。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
紅土鎳礦是由含鎳的巖石風(fēng)化、浸淋、蝕變、富集而成的，是由含鐵、鋁、硅等含水氧化物組成的疏松粘土狀礦石。紅土鎳礦是一種重要的鎳源，具有資源豐富、勘探與開采成本低、冶煉工藝逐漸成熟的優(yōu)勢。但電爐冶煉紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵產(chǎn)生大量的冶煉洛，幾乎全部被作為廢棄物處理，不但污染環(huán)境，還增加了企業(yè)處理廢棄物的成本。鑒于鎳鐵渣的成分與礦物棉比較接近，因此可以直接采用紅土鎳礦制備礦物棉，能夠充分利用紅土鎳礦冶煉渣的同時降低了礦物棉的生產(chǎn)成本和能耗。然而，目前對于，仍有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本專利技術(shù)的一個目的在于提出一種具有能夠有效利用紅土鎳礦。根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，該包括下列步驟將紅土鎳礦、鋁供體和還原劑進(jìn)行電爐冶煉，以便得到鎳鐵合金和液態(tài)紅土鎳礦冶煉渣；以及將得到的液態(tài)冶煉渣進(jìn)行制絲，以便得到所述礦物棉。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的，能夠有效地制備礦物棉，并且所得到的礦物棉的品質(zhì)較好。根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，該，還可以具有下列附加技術(shù)特征在本專利技術(shù)的一個實(shí)施例中，所述紅土鎳礦、鋁供體和還原劑的重量比例為 100:5-30:5-25。由此，可以進(jìn)一步提高制備礦物棉的效率，以及進(jìn)一步提高所得到礦物棉的品質(zhì)。在本專利技術(shù)的一個實(shí)施例中，所述鋁供體的粒度為l-100mm。由此，可以進(jìn)一步提高制備礦物棉的效率，以及進(jìn)一步提聞所得到礦物棉的品質(zhì)。 在本專利技術(shù)的一個實(shí)施例中，所述鋁供體為選自鋁土礦、煤矸石和粉煤灰中的至少一種。由此，可以進(jìn)一步提聞制備礦物棉的效率，以及進(jìn)一步提聞所得到礦物棉的品質(zhì)。在本專利技術(shù)的一個實(shí)施例中，所述鋁土礦和煤矸石的至少一種的鋁含量為20-55重量％，鎂含量為至多5重量％。由此，可以進(jìn)一步提高制備礦物棉的效率，以及進(jìn)一步提高所得到礦物棉的品質(zhì)。在本專利技術(shù)的一個實(shí)施例中，所述電爐冶煉采用功率為10000kW-30000kW的冶煉電爐，并且在1350-1550攝氏度下進(jìn)行所述電爐冶煉4-8小時。由此，可以進(jìn)一步提高制備礦物棉的效率，以及進(jìn)一步提聞所得到礦物棉的品質(zhì)。在本專利技術(shù)的一個實(shí)施例中，在進(jìn)行所述制絲之前，將所述液態(tài)冶煉渣排放至保溫爐中靜置。由此，可以進(jìn)一步提聞制備礦物棉的效率，以及進(jìn)一步提聞所得到礦物棉的品質(zhì)。在本專利技術(shù)的一個實(shí)施例中，在制絲過程中加入粘結(jié)劑。由此，粘結(jié)劑在礦棉制品表面形成一層光滑柔韌的保護(hù)層，增強(qiáng)了纖維的抗水性；改善了制品外觀，防止因纖維裸露而刺傷人，改善了后續(xù)施工的勞動條件；降低制品在運(yùn)輸和施工過程中的破損率，進(jìn)而可以進(jìn)一步提聞制備礦物棉的效率，以及進(jìn)一步提聞所得到礦物棉的品質(zhì)。在本專利技術(shù)的一個實(shí)施例中，所述制絲是通過離心和空氣噴吹的至少一種進(jìn)行的。 由此，可以進(jìn)一步提聞制備礦物棉的效率，以及進(jìn)一步提聞所得到礦物棉的品質(zhì)。本專利技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術(shù)的實(shí)踐了解到。附圖說明本專利技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本專利技術(shù)一個實(shí)施例的流程示意圖。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對本專利技術(shù)的限制。根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，本專利技術(shù)提出了一種。下面參考圖1，對根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的礦物棉制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，該包括下列步驟SlOO :電爐冶煉根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，在該步驟中，將紅土鎳礦、鋁供體和還原劑進(jìn)行電爐冶煉， 由此可以得到液態(tài)的鎳鐵合金和液態(tài)的紅土鎳礦冶煉渣。由于鎳鐵合金和冶煉渣的密度不同，因而可以容易形成分層，從而可以方便地通過現(xiàn)有手段對二者進(jìn)行分離。根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，可以用于制備礦物棉的原料即紅土鎳礦的類型并不受特別限制。根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，優(yōu)選采用地鐵高鎂型的紅土鎳礦，主要成份為Ni 1. 0-3. 0wt%, Fe 10-25wt%, MgO 15-35wt%, SiO2 :30_50wt%。由此，可以進(jìn)一步提高由紅土鎳礦制備礦物棉的效率和所得到礦物棉的品質(zhì)。另外，根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，制備礦物棉所用原料紅土鎳礦、鋁供體和還原劑的重量比例并不受特別限制。根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施例，具體重量比例可以為=100:5-30:5-25。 由此，可以進(jìn)一步提聞制備礦物棉的效率，以及進(jìn)一步提聞所得到礦物棉的品質(zhì)。 根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，在將原料進(jìn)行混合之前，可以將所采用的原料進(jìn)行粉碎，例如可以將鋁供體例如鋁土礦、煤矸石和粉煤灰的至少一種進(jìn)行粉碎至粒度為1-100_，紅土鎳礦為75微米以下的細(xì)小精礦。進(jìn)而，可以進(jìn)一步降低制備礦物棉的能耗，提高制備礦物棉的效率，提高所得到礦物棉的品質(zhì)，降低所得到礦物棉的成本，甚至可以符合巖棉的質(zhì)量要求。根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，鋁土礦和煤矸石的至少一種的鋁含量為20-55重量％，鎂含量為至多5重量％。由此，可以進(jìn)一步提高通過采用鋁供體降低熔點(diǎn)，提高粘度的效率。進(jìn)而，可以進(jìn)一步降低制備礦物棉的能耗，提聞制備礦物棉的效率，提聞所得到礦物棉的品質(zhì)，降低所得到礦物棉的成本，甚至可以符合巖棉的質(zhì)量要求。根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，專利技術(shù)人驚奇地意外發(fā)現(xiàn)，通常所得到的液態(tài)紅土鎳礦電爐冶煉渣的熔點(diǎn)較高，可以達(dá)到1450-1500攝氏度，粘度較低，一般粘度為O. 5-0. 8Pa *s，這樣高的熔點(diǎn)以及如此低的粘度不適于制備高品質(zhì)的礦物棉。專利技術(shù)人經(jīng)過深入研究意外發(fā)現(xiàn)， 造成此問題的原因居然是由于鋁含量較低，鎂含量較高所造成的。例如，常規(guī)紅土鎳礦電爐冶煉所產(chǎn)生的液態(tài)紅土鎳礦電爐冶煉渣的鋁含量為2-15重量％，鎂含量為15-30重量％。 專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)通過提高液態(tài)紅土鎳礦電爐冶煉渣中的鋁含量，例如通過在未經(jīng)冶煉的紅土鎳礦中添加鋁供體，可以有效地降低該液態(tài)紅土鎳礦電爐冶煉渣的熔點(diǎn)，提高其粘度，例如， 通過采用加入鋁供體，可以有效地，將液態(tài)紅土鎳礦電爐冶煉渣的鋁含量提高至為10-20 重量％，鎂含量降低至為15-25重量％。從而，可以使得混合物的熔點(diǎn)降低至1250-1450攝氏度，粘度達(dá)到1. 5-3. OPa · S。由此，可以進(jìn)一步降低制備礦物棉的能耗，提高制備礦物棉的效率，提高所得到礦物棉的品質(zhì)，降低所得到礦物棉的成本，甚至可以符合巖棉的質(zhì)量要求。在本文中，所使用的術(shù)語“鋁供體”的含義是，任何能夠提高液態(tài)紅土鎳礦電爐冶煉渣中鋁含量的物質(zhì)，其可以任何形式提供鋁，以便提高鋁含量。例如，根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，可以采用的鋁供體的形式不受特別限制，例如可以為鐵尾礦、煤矸石、鋁土尾礦、粉煤灰或者粘土。根據(jù)本專利技術(shù)的實(shí)施例，所采用的鋁供體可以以氧化鋁的形式提高液態(tài)紅土鎳礦電爐冶煉渣中的鋁含量。例如，可以采用的鋁供體可以為選自鋁土礦和煤矸石的至少一種 (有時也稱為“鋁土礦和/或煤矸石”)。由此，可以有效地以氧化鋁的形式，提高液態(tài)紅土鎳礦電爐冶煉渣中的鋁含量，進(jìn)而可以有效地降低該液態(tài)紅土鎳礦電爐冶煉渣的熔點(diǎn)，提高其粘度，由此，可以進(jìn)一步降低制備礦物棉的能耗，提聞制備礦物棉的效率，提聞所得到礦物棉的品質(zhì)，降低所得到礦物棉的成本，甚至可以符合巖棉的質(zhì)量要求本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制備礦物棉的方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟：將紅土鎳礦、鋁供體和還原劑進(jìn)行電爐冶煉，以便得到鎳鐵合金和液態(tài)紅土鎳礦冶煉渣；以及將所述液態(tài)冶煉渣進(jìn)行制絲，以便得到所述礦物棉。

【技術(shù)特征摘要】
2012.07.13 CN 201210244661.X1.一種制備礦物棉的方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟 將紅土鎳礦、鋁供體和還原劑進(jìn)行電爐冶煉，以便得到鎳鐵合金和液態(tài)紅土鎳礦冶煉渣；以及 將所述液態(tài)冶煉渣進(jìn)行制絲，以便得到所述礦物棉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述紅土鎳礦、鋁供體和還原劑的重量比例為100:5-30:5-25。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋁供體的粒度為l-100mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黎敏，唐續(xù)龍，馬明生，尉克儉，鄔傳谷，
申請(專利權(quán))人：中國恩菲工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：