制備礦物棉的方法技術

本發明專利技術提出了一種制備礦物棉的方法。該制備礦物棉的方法包括下列步驟：將液態紅土鎳礦電爐冶煉渣與鋁供體進行混合，將所得到的混合物進行制絲，以便得到所述礦物棉。利用該方法，能夠有效利用液態紅土鎳礦電爐冶煉渣制備礦物棉。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及礦物棉的制備方法。
技術介紹
近年來，隨著我國對建筑節能環保的日益重視，作為一種性能優良的保溫節能材料，礦物棉的市場需求前景十分廣闊。目前大部分巖棉(礦物棉的一種)以玄武巖和高爐渣為主要原料利用沖天爐熔融制備。塊狀原料的熔融需要消耗大量的焦炭，同時也增加了巖棉的生產成本。與此同時，電爐熔煉紅土鎳礦生產鎳鐵產生大量的熔融渣，幾乎全部被作為廢棄物處理，不但污染環境，還增加了企業處理廢棄物的成本。鑒于鎳鐵渣的成分與礦物棉比較接近，因此采用鎳鐵渣制備礦物棉能大幅度降低礦物棉的生產成本和能耗。
技術實現思路
本專利技術旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商業選擇。為此，本專利技術的一個目的在于提出一種具有能夠有效利用液態紅土鎳礦電爐冶煉渣。根據本專利技術的實施例，該包括下列步驟將液態紅土鎳礦電爐冶煉渣與鋁供體進行混合，將所得到的混合物進行制絲，以便得到所述礦物棉。根據本專利技術實施例的，能夠有效地制備礦物棉，并且所得到的礦物棉的品質較好。根據本專利技術的實施例，該，還可以具有下列附加技術特征在本專利技術的一個實施例中，所述液態紅土鎳礦電爐冶煉渣的溫度為1350-1550攝氏度。由此，可以進一步提聞制備礦物棉的效率，以及進一步提聞所得到礦物棉的品質。在本專利技術的一個實施例中，所述鋁供體的粒度為10-100_。由此，可以進一步提高制備礦物棉的效率，以及進一步提聞所得到礦物棉的品質。在本專利技術的一個實施例中，所述鋁供體為選自鋁土礦和煤矸石的至少一種。由此， 可以進一步提聞制備礦物棉的效率，以及進一步提聞所得到礦物棉的品質。在本專利技術的一個實施例中，所述鋁土礦和煤矸石的至少一種的鋁含量為20-55重量％，鎂含量為至多0-5重量％。由此，可以進一步提高制備礦物棉的效率，以及進一步提高所得到礦物棉的品質。在本專利技術的一個實施例`中，所述液態紅土鎳礦電爐冶煉渣的鋁含量為2-15重量％，鎂含量為15-30重量％。由此，可以進一步提高制備礦物棉的效率，以及進一步提高所得到礦物棉的品質。在本專利技術的一個實施例中，所述混合物中鋁供體的含量為10-30重量％。由此，可以進一步提聞制備礦物棉的效率，以及進一步提聞所得到礦物棉的品質。在本專利技術的一個實施例中，將液態紅土鎳礦電爐冶煉渣與鋁供體在電加熱容器中進行混合，其中所述電加熱容器的溫度為至少1200攝氏度，優選1300-1500攝氏度。由此， 可以進一步提聞制備礦物棉的效率，以及進一步提聞所得到礦物棉的品質。在本專利技術的一個實施例中，所述制絲是通過離心和空氣噴吹的至少一種進行的。 由此，可以進一步提聞制備礦物棉的效率，以及進一步提聞所得到礦物棉的品質。本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。附圖說明本專利技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據本專利技術一個實施例的流程示意圖2是根據本專利技術一個實施例的粘度溫度曲線。具體實施方式下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。根據本專利技術的實施例，本專利技術提出了一種。下面參考圖1，對根據本專利技術實施例的礦物棉制備方法進行詳細描述。如圖1所示，該包括下列步驟SlOO :將液態紅土鎳礦電爐冶煉渣與鋁供體進行混合。根據本專利技術的實施例，可以用于制備礦物棉的液態紅土鎳礦電爐冶煉渣的類型并不受特別限制。根據本專利技術的具體實施例，可以直接采用紅土鎳礦電爐冶煉中所產生的液態的冶煉渣，不需要對其進行任何預處理，即可以直接用于制備礦物棉。根據本專利技術的實施例，將液態紅土鎳礦電爐冶煉渣與鋁供體混合的方式并不受特別限制。根據本專利技術的實施例，可以將液態紅土鎳礦電爐冶煉渣經封閉流槽進入保溫調質爐中，通過加入鋁供體進行混合。根據本專利技術的實施例，所得到的混合物為熔體狀態。根據本專利技術的一些具體示例，所采用的液態紅土鎳礦電爐冶煉渣的溫度為至少1200攝氏度，優選1350-1550攝氏度。由此， 可以有效地利用該液態紅土鎳礦電爐冶煉渣的濕熱，不需要過多地額外加熱即可以使得在加入鋁供體后所得到的混合物保持液體狀態。由此，可以進一步降低制備礦物棉的能耗，提高制備礦物棉的效率，提高所得到礦物棉的品質，降低所得到礦物棉的成本，甚至可以符合巖棉的質量要求。根據本專利技術的實施例，專利技術人驚奇地意外發現，通常所得到的液態紅土鎳礦電爐冶煉渣的熔點較高，可以達到1450-1500攝氏度，粘度較低 ，一般粘度為O. 5-0. 8Pa *s，這樣高的熔點以及如此低的粘度不適于制備高品質的礦物棉。專利技術人經過深入研究意外發現， 造成此問題的原因居然是由于鋁含量較低，鎂含量較高所造成的。例如，根據本專利技術的一個實施例，液態紅土鎳礦電爐冶煉渣的鋁含量為2-15重量％，鎂含量為15-30重量％。由此， 專利技術人發現通過提高液態紅土鎳礦電爐冶煉渣中的鋁含量，例如通過向液態紅土鎳礦電爐冶煉渣中添加鋁供體，可以有效地降低該液態紅土鎳礦電爐冶煉渣的熔點，提高其粘度，例如，通過采用鋁供體，可以有效地，將液態紅土鎳礦電爐冶煉渣的鋁含量提高至為10-20重量％，鎂含量降低至為15-25重量％。從而，可以使得混合物的熔點降低至1250-1450攝氏度，粘度達到1. 5-3. OPa · S。由此，可以進一步降低制備礦物棉的能耗，提高制備礦物棉的效率，提高所得到礦物棉的品質，降低所得到礦物棉的成本，甚至可以符合巖棉的質量要求。在本文中，所使用的術語“鋁供體”的含義是，任何能夠提高液態紅土鎳礦電爐冶煉渣中鋁含量的物質，其可以任何形式提供鋁，以便提高鋁含量。例如，根據本專利技術的實施例，可以采用的鋁供體的形式不受特別限制，例如可以為鐵尾礦、煤矸石、鋁土尾礦、粉煤灰或者粘土。根據本專利技術的實施例，所采用的鋁供體可以以氧化鋁的形式提高液態紅土鎳礦電爐冶煉渣中的鋁含量。例如，可以采用的鋁供體可以為選自鋁土礦和煤矸石的至少一種 (有時也稱為“鋁土礦和/或煤矸石”)。由此，可以有效地以氧化鋁的形式，提高液態紅土鎳礦電爐冶煉渣中的鋁含量，進而可以有效地降低該液態紅土鎳礦電爐冶煉渣的熔點，提高其粘度，由此，可以進一步降低制備礦物棉的能耗，提聞制備礦物棉的效率，提聞所得到礦物棉的品質，降低所得到礦物棉的成本，甚至可以符合巖棉的質量要求。根據本專利技術的實施例，可以在將鋁供體與液態紅土鎳礦電爐冶煉渣混合之前，將鋁供體例如鋁土礦和/或煤矸石進行粉碎，由此，可以進一步提高鋁含量的均一性，便于熔化鋁供體例如鋁土礦和/或煤矸石。根據本專利技術的實施例，可將鋁供體例如鋁土礦和/或煤矸石進行粉碎至粒度為10-100_。由此，可以進一步提高通過采用鋁供體降低熔點，提高粘度的效率。由此，可以進一步降低制備礦物棉的能耗，提聞制備礦物棉的效率，提聞所得到礦物棉的品質，降低所得到礦物棉的成本，甚至可以符合巖棉的質量要求。根據本專利技術的實施例，可以采用的鋁供體例如鋁土礦和/或煤矸石的添加量并不受特別限制，只要能夠實現降低所得到混合物的熔點，提高其粘度即可。例如，根據本專利技術的實施例，可以采用的鋁供體例如鋁土礦和/或本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制備礦物棉的方法，其特征在于，包括下列步驟：將液態紅土鎳礦電爐冶煉渣與鋁供體進行混合，將所得到的混合物進行制絲，以便得到所述礦物棉。

【技術特征摘要】
2012.07.13 CN 201210244661.X1.一種制備礦物棉的方法，其特征在于，包括下列步驟 將液態紅土鎳礦電爐冶煉渣與鋁供體進行混合，將所得到的混合物進行制絲，以便得到所述礦物棉。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述液態紅土鎳礦電爐冶煉渣的溫度為1350-1550 攝氏度。3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋁供體的粒度為10-100mm。4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋁供體為選自鋁土礦和煤矸石的至少一種。5.根據權利要求4所述的方法，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎敏，唐續龍，馬明生，尉克儉，鄔傳谷，
申請(專利權)人：中國恩菲工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：