本發明專利技術公開了一種用于玄武巖纖維生產的多漏板窯爐，屬一種玄武巖纖維生產裝置，包括爐架，所述爐架的內部設有相互連通的熔化區與保溫區，且熔化區上還設有與其相連通的加料口，所述保溫區的水平寬度大于熔化區的水平寬度，所述熔化區與保溫區內的任意位置上設有燒嘴組件；所述保溫區還設有至少兩個漏板安裝口，所述漏板安裝口與保溫區內的熔液出口相連通。通過在窯爐內分別設置相互連通且水平組合呈T字型的熔化區與保溫區，由保溫區底部的多個漏板安裝口中安裝的漏板同時進行拉絲，使得玄武巖連續纖維的生產效率明顯提高，并且縮短了溶液的滯留時間，同時本發明專利技術的結構簡單，通過更換不同的漏板可適用于各種規格的玄武巖連續纖維生產，應用范圍廣闊。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種玄武巖纖維生產的裝備，更具體的說，本專利技術主要涉及一種用于玄武巖纖維生產的多漏板窯爐。
技術介紹
玄武巖連續纖維材料被譽為“21世紀的新材料”，是以玄武巖礦石為原料，將礦石破碎后加入熔爐中熔化后再由拉絲裝置拉制成各種規格的連續纖維，由于該方法用水量少，也幾乎無空氣污染，本身無有害揮發物，因此是一種對環境污染無影響的纖維制備方法。由于玄武巖礦石儲量豐富，價格十份低廉，生產成本較低，因此應用前景十分廣泛。在國內，大多數生產玄武巖纖維的廠家都是采用電熔法拉絲，而隨著玄武巖生產工業的不斷發展目前也有部分生產廠家所采用的是氣電結合技術。目前用于熔化玄武巖原礦石的窯爐除了以坩堝生產以外，其它均是一臺窯爐配備一塊漏板的單爐單漏板結構形式，該窯爐中原礦石熔化與溶液保溫呈一體，因而一臺窯爐配一塊漏板的結構無法走向單爐帶多塊漏板的方式，單漏板拉絲造成生產效率低，使熔化后的玄武巖原礦石溶液長時間停留在保溫區內保溫，造成窯爐在進行玄武巖纖維拉絲生產時的能耗升高，且生產成本也隨之增大。在目前玄武巖纖維市場需求量逐年增大的情況下，有必要以玄武巖熔化窯爐在相同能耗的情況下提高生產效率為目的，對其結構做進一步的改進。
技術實現思路
本專利技術的目的之一在于針對上述不足，提供一種用于玄武巖纖維生產的多漏板窯爐，以期望解決現有技術中玄武巖原礦石熔化窯爐單爐單漏板的整體式結構造成玄武巖拉絲生產的低效率，高能耗等技術問題。為解決上述的技術問題，本專利技術采用以下技術方案本專利技術所提供的一種用于玄武巖纖維生產的多漏板窯爐，包括爐架與爐體，所述爐體的內部設有相互連通的熔化區與保溫區，且熔化區上還設有與其相連通的加料口，所述保溫區的水平寬度大于熔化區的水平寬度，所述熔化區與保溫區內的任意位置上設有燒嘴組件；所述保溫區還設有至少兩個漏板安裝口，所述漏板安裝口與保溫區內的熔液出口相連通，所述漏板安裝口并排分布于保溫區的底部。作為優選，進一步的技術方案是所述保溫區的下方設有隔熱層，所述隔熱層置于兩個漏板安裝口之間；所述保溫區的上方還設有保溫材料層；所述熔化區底部的整體高度與保溫區底部的整體高度保持一致。更進一步的技術方案是所述保溫區的上方還設有熱交換器，所述熱交換器與保溫區的高溫廢氣通道相連通。更進一步的技術方案是所述熔化區與保溫區均呈矩形，且它們相互連通水平呈 T字型。更進一步的技術方案是`所述保溫區內部至少兩個漏板安裝口置于熔化區出口的兩側，且在同一條與保溫區其中一側相平行的直線上。更進一步的技術方案是所述保溫區內的底部設有三個以上的漏板安裝口，且每個漏板安裝口相互之間的距離相等；所述置于熔化區出口兩側的漏板安裝口數量相等，且相互對稱。更進一步的技術方案是所述燒嘴組件包括主燒嘴與保溫燒嘴，所述主燒嘴為多個，且朝下均布安裝在熔化區內的頂部；所述保溫燒嘴也為多個，并朝下均布安裝在保溫區內的頂部。更進一步的技術方案是所述熔化區的上方或側面設有溫度傳感器測量點；所述保溫區與熔化區中任意一個的上方或側面還設有液位測量點。更進一步的技術方案是爐架上還設有爐門與觀察門，所述爐門位于熔化區的任意一側，所述觀察門位于保溫區的任意一側；所述熔化區與保溫區的內壁上均設有耐火材料層。更進一步的技術方案是所述熔化區、保溫區內壁上的耐火材料層與爐架之間還設有保溫材料層。與現有技術相比，本專利技術的有益效果之一是通過在窯爐內分別設置相互連通且水平組合呈T字型的熔化區與保溫區，使得保溫區的底部可并排設置多個漏板安裝口，玄武巖原礦石被熔化成溶液后，直接流入保溫區內，由其底部多個漏板安裝口中安裝的漏板同時進行拉絲，使得玄武巖連續纖維的生產效率明顯提高，并且縮短了玄武巖溶液在保溫區內滯留的時間，節約窯爐的能源消耗；且保溫區上方的熱交換器可將由保溫區排出的高溫廢氣熱量回收以作他用。同時本專利技術所提供的一種用于玄武巖纖維生產的多漏板窯爐， 結構簡單，通過更換不同的漏板可適用于各種規格的玄武巖連續纖維生產，應用范圍廣闊。 附圖說明圖1為用于說明本專利技術一個實施例的結構示意圖2為圖1的A-A剖視圖3為圖1的B-B剖視圖中，I為爐架、2為熔化區、3為保溫區、4為加料口、5為漏板安裝口、6為隔熱層、 7為保溫材料層、8為熱交換器、9為高溫廢氣通道、10為主燒嘴、11為保溫燒嘴、12為溫度傳感器測量點、13為液位測量點、14為爐門、15為觀察門、16為耐火材料層。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步闡述。參考圖1所示，本專利技術的一個實施例是一種用于玄武巖纖維生產的多漏板窯爐， 由爐架I作為爐體的支撐，在爐體的內部設有相互連通的熔化區2與保溫區3，在熔化區2 上還設有與其相連通的加料口 4 ;而保溫區3的水平寬度應大于熔化區2的水平寬度，而為使由加料口 4加入熔化區2內的礦石原料可被熔化成溶液，還應當在熔化區2與保溫區3 內的增設燒嘴組件；而保溫區3內應設有兩個漏板安裝口 5，所述漏板安裝口 5與保溫區3 內的熔液出口相連通，并使漏板安裝口 5并排分布于保溫區3的底部。在本實施例中，前述保溫區3底部的漏板安裝口 5也可根據保溫區3底部面積的大小，設置為兩個及以上的多個漏板，同時前述的燒嘴組件可與窯爐外置或內置的天然氣管道相連接，通過燒嘴組件噴射天然氣燃燒使熔化區2與保溫區3內的溫度升高，從而在熔化區2和保溫區3內形成前述的溶液。結合參考圖2所示，在本專利技術的另一實施例中，為避免窯爐在使用時對周圍環境造成影響，同時增強保溫區3內溶液滯留時的保溫性能，還可在保溫區3的下方增設隔熱層 6，且該隔熱層6置于兩個漏板安裝口 5之間，同時在保溫區3的上方再增設保溫材料層7 ； 并且為便于熔化區2與保溫區3內形成溶液的液面能保持一致，最好使熔化區2底部的整體高度與保溫區3底部的整體高度保持一致參考圖1及圖2所示，在上述實施例中，為避免燒嘴組件的火焰以及高溫溶液的高溫損壞爐架I的內部，因此需在熔化區2與保溫區3的內部增加防護措施，對此專利技術人參考現有技術，認為比較簡單的方式是直接在熔化區2與保溫區3的內壁上設置耐火材料層16， 并且為保證爐架I不受熔化區2與保溫區3內高溫的影響，最好再在熔化區2、保溫區3內壁上的耐火材料層16與爐架I之間在增設保溫材料層7。再根據本專利技術的另一實施例，專利技術人在試驗時還發現窯爐在生產過程中，上述保溫區3內會產生大量的高溫廢氣，為避免這些高溫廢氣進入空氣中影響生產區域的環境及其他生產設備，因此還可在上述保溫區3的上方的爐架I上增設熱交換器8，并將該熱交換器8與保溫區3的高溫廢氣通道9相連通。而正如前述所提到的，該熱交換器8的作用為將由高溫廢氣通道9排出的高溫廢氣進行換熱冷卻，并將換熱得到的熱量作其他用途，例如利用高溫廢氣的余熱加熱水箱等以便節約成本，增加其它用途，而經換熱后的高溫廢氣溫度恢復到正常，此時排出基本不影響其周圍環境。結合參考圖3所示，為使上述保溫區3的水平寬度大于熔化區2的結構設置更為簡單，在本專利技術的另一實施例中，專利技術人將上述的熔化區2與保溫區3形象的設為水平呈矩形，即二者相互連通水平呈T字型。為便于上述實施例中熔化區2中的溶液流入保溫區3中的順利的進入漏板安裝口 5，最好將上述的漏板安裝口 5設置于熔化區2出口的兩側，且排列在同一條與保溫區3其中一側相平行的直線上。而上述本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于玄武巖纖維生產的多漏板窯爐，包括爐架（1），其特征在于：所述爐架（1）的內部設有相互連通的熔化區（2）與保溫區（3），且熔化區（2）上還設有與其相連通的加料口（4），所述保溫區（3）的水平寬度大于熔化區（2）的水平寬度，所述熔化區（2）與保溫區（3）內的任意位置上設有燒嘴組件；所述保溫區（3）還設有至少兩個漏板安裝口（5），所述漏板安裝口（5）與保溫區（3）內的熔液出口相連通，所述漏板安裝口（5）并排分布于保溫區（3）的底部。
【技術特征摘要】
1.一種用于玄武巖纖維生產的多漏板窯爐，包括爐架(1)，其特征在于所述爐架(I)的內部設有相互連通的熔化區(2)與保溫區(3)，且熔化區(2)上還設有與其相連通的加料口(4)，所述保溫區(3)的水平寬度大于熔化區(2)的水平寬度，所述熔化區(2)與保溫區(3)內的任意位置上設有燒嘴組件；所述保溫區(3)還設有至少兩個漏板安裝口(5)，所述漏板安裝口(5)與保溫區(3)內的熔液出口相連通，所述漏板安裝口(5)并排分布于保溫區(3)的底部。2.根據權利要求1所述的用于玄武巖纖維生產的多漏板窯爐，其特征在于所述保溫區(3)的下方設有隔熱層(6)，所述隔熱層(6)置于兩個漏板安裝口(5)之間；所述保溫區(3)的上方還設有保溫材料層(7);所述熔化區(2)底部的整體高度與保溫區(3)底部的整體高度保持一致。3.根據權利要求1或2所述的用于玄武巖纖維生產的多漏板窯爐，其特征在于所述保溫區(3)的上方還設有熱交換器(8)，所述熱交換器(8)與保溫區(3)的高溫廢氣通道(9)相連通。4.根據權利要求1所述的用于玄武巖纖維生產的多漏板窯爐，其特征在于所述熔化區(2)與保溫區(3)均呈矩形，且它們相互連通水平呈T字型。5.根據權利要求4所述的用于玄武巖纖維生產的多漏板窯爐，其特征在于所述保溫區(3)內部至少兩個漏板安裝口(5)置于熔化區(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：喻克洪，劉承漢，曹柏青，鮮平，楊彥斌，王涓，
申請(專利權)人：四川航天拓鑫玄武巖實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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