帶有吸氣劑膜的真空玻璃制造技術

本發明專利技術公開了一種帶有吸氣劑膜的真空玻璃，該真空玻璃由兩片玻璃板或多片玻璃板復合而成，構成真空玻璃中真空空間的至少一側玻璃板表面上設置有吸氣劑膜，該吸氣劑膜由非蒸散型吸氣劑構成。本發明專利技術采用吸氣劑膜的形式將吸氣劑設置到玻璃板表面，既便于設置，又便于對吸氣劑的設置量進行調節，同時通過將其設置在真空空間的邊角部位，又不會對真空玻璃的透光性造成影響，因此為真空玻璃吸氣劑的設置提供了一條全新的技術途徑。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種玻璃板表面設置有吸氣劑膜的真空玻璃。
技術介紹
由兩片玻璃板或多片玻璃板復合而成的真空玻璃以其優良的隔音、隔熱性能日益受到人們的重視，以由兩片玻璃板構成的兩層結構的真空玻璃為例，其結構如圖1所示，包括上下兩片玻璃板1，兩片玻璃板I周邊由封接邊2氣密封接，封接邊里側的兩片玻璃板之間由中間支撐物3陣列相隔，形成真空玻璃中的真空空間4。在真空玻璃的封接過程中，受加工手段所限，真空空間4中難免殘留有少量氣體分子，而且，在真空玻璃的后期使用中，兩片玻璃板的內表面、真空空間4周邊的封接邊2、以及中間支撐物3也有可能析出氣體分子，而這些氣體分子將造成真空空間4的真空度下降，影響真空玻璃的品質，為此，人們通常還在真空空間4中放入吸氣劑，利用吸氣劑來捕捉真空空間4中的氣體分子，以使真空空間4維持所需的真空度。以往，人們通常將吸氣劑預制成吸氣劑塊5，將其放置到玻璃板表面專門加工的容置槽中，并在完成真空玻璃的氣密封接后，通過加熱激活吸氣劑。參見圖1。吸氣劑的這種設置方式，由于需要在玻璃板表面加工相應的容置槽，不僅增加了真空玻璃的加工成本，而且也降低了玻璃板的強度，威脅真空玻璃的使用安全。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種玻璃板表面設置有吸氣劑膜的真空玻璃。為實現上述目的，本專利技術帶有吸氣劑膜的真空玻璃由兩片玻璃板或多片玻璃板復合而成，兩兩相鄰兩片玻璃板周邊通過封接邊氣密封接，封接邊里側構成真空空間的至少一側玻璃板表面上設置有吸氣劑膜，該吸氣劑膜由非蒸散型吸氣劑構成，并按如下步驟設置在玻璃板表面上 1)制備以低玻粉、吸氣劑粉、有機粘接劑為主要成份的漿料； 2)采用涂覆或絲網印刷方式在玻璃板表面制備漿料涂層； 3)在真空環境中對漿料涂層進行加熱，去除漿料涂層中的有機粘接劑成份，使漿料涂層中的吸氣劑粉通過低玻粉粘接到玻璃板表面，形成吸氣劑膜，該吸氣劑膜在成膜的同時，被激活。進一步，所述有機粘接劑的主要成份為松油醇。進一步，所述吸氣劑的主要有效成份為Zr-V-Fe合金或T1-Zr-V合金或Zr-Al合金。進一步，所述對漿料涂層進行加熱的溫度為350°C，該溫度與所述低玻粉的熔點溫度相問。進一步，所述吸氣劑膜設置在真空玻璃中的真空空間的邊角部位，吸氣劑膜的面積根據所需吸氣劑的量來確定。進一步，所述吸氣劑膜的厚度為50 μ m。本專利技術真空玻璃中玻璃板表面的吸氣劑膜的第二種制備方法為 1)真空玻璃在封接前對任一或全部的玻璃采用直流磁控濺射法，在真空室內用氬氣作為放電氣體，在玻璃預設表面制備吸氣劑薄膜； 2)吸氣劑的主要有效成份一般為T1-Zr-V； 3)按常規的低溫釬焊工藝封接真空玻璃； 4)使用局部加熱的方式激活吸氣劑薄膜，激活溫度為18(T250°C左右。本專利技術采用吸氣劑膜的形式將吸氣劑設置到玻璃板表面，既便于設置，又便于對吸氣劑的設置量進行調節，同時通過將其設置在真空空間的邊角部位，又不會對真空玻璃的透光性造成影響，因此為真 空玻璃吸氣劑的設置提供了一條全新的技術途徑。附圖說明圖1為現有真空玻璃結構示意 圖2為本專利技術真空玻璃結構示意 圖3為圖2中真空玻璃俯視 圖4為本專利技術真空玻璃的第2種結構形式示意圖。具體實施例方式下面結合附圖進一步說明本專利技術。以由兩片玻璃板構成的兩層結構真空玻璃為例，本專利技術真空玻璃的結構如圖2、圖3所示，包括上下片玻璃板1，兩片玻璃板周邊通過封接邊氣密封接，封接邊里側的兩片玻璃板之間設置有中間支撐物3陣列，在真空玻璃中的真空空間4的一個角部設置有吸氣劑膜6，該吸氣劑膜6由非蒸散型吸氣劑構成，如，可以采用主要有效成份為Zr-V-Fe合金或T1-Zr-V合金或Zr-Al合金的吸氣劑。本專利技術真空玻璃中玻璃板表面的吸氣劑膜6的制備步驟為 O制備以低玻粉、吸氣劑粉、有機粘接劑為主要成份的漿料； 2)采用涂覆或絲網印刷方式在玻璃板表面制備漿料涂層； 3)在真空環境中對漿料涂層進行加熱，去除漿料涂層中的有機粘接劑成份，使漿料涂層中的吸氣劑粉通過低玻粉粘接到玻璃板表面，形成吸氣劑膜。由于吸氣劑膜6經加熱形成，因而在被加熱成膜的同時，吸氣劑也被激活。也正是因為在吸氣劑成膜的同時，也被激活，因此，為了保持吸氣劑的吸氣效能，加熱成膜需在真空環境中進行。漿料中的低玻粉的作用是用于將吸氣劑粉(顆粒)粘接固定到玻璃板表面，因而，低玻粉的含量可試驗確定。有機粘接劑的作用是保證漿料能夠在玻璃板表面形成涂層，而且在對漿料涂層進行加熱時，還要能夠順利去除，因而有機粘接劑的種類、在漿料中的含量，均可通過試驗確定。有機粘接劑優選使用以松油醇為主要成份的粘接劑。在玻璃板表面最終需要得到的是吸氣劑膜，因此，吸氣劑粉在漿料中的含量同樣可通過試驗確定，吸氣劑的種類可選用已知的各種吸氣劑。對漿料涂層進行加熱的首要目的是通過低玻粉將吸氣劑粘接固定到玻璃板表面，第二個目的是將漿料中的有機粘接劑去除，因此，加熱溫度可根據這兩個目的進行選擇。加熱溫度最好與低玻粉的熔點溫度相同，這樣，在加熱時，熔化后的低玻粉將全部流到玻璃板表面，而將吸氣劑粉滯留在涂層表面，從而形成完全由吸氣劑構成的膜面，以充分發揮吸氣劑的吸氣效能。如選用熔點為350°C的低玻粉，則加熱溫度也采用350°C。本專利技術真空玻璃中是依靠吸氣劑膜來捕捉真空空間中的殘留氣體分子，故可根據真空空間的大小來選擇不同面積的吸氣劑膜，以保證吸氣劑膜具有足夠的吸氣能力。吸氣劑膜的厚度優選50 μ m，當然，實際應用中，同樣可根據試驗結果來選擇不同厚度的吸氣劑膜。為了避免所制備的吸氣劑膜對真空玻璃的透光造成影響，吸氣劑膜最好設置在真空玻璃中的真空空間的邊角 部位，而且，根據需要，可在多個邊角部位設置多塊吸氣劑膜。吸氣劑膜可根據需要設置成必要的形狀，如線條狀，或者如圖4中所示的矩形框，坐坐寸寸ο本專利技術真空玻璃中玻璃板表面的吸氣劑膜6的第二種制備方法為 1)真空玻璃在封接前對任一或全部的玻璃采用直流磁控濺射法，在真空室內用氬氣作為放電氣體，在玻璃預設表面制備吸氣劑薄膜； 2)吸氣劑的主要有效成份一般為T1-Zr-V； 3)按常規的低溫釬焊工藝封接真空玻璃。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有吸氣劑膜的真空玻璃，該真空玻璃由兩片玻璃板或多片玻璃板復合而成，兩兩相鄰兩片玻璃板周邊通過封接邊氣密封接，其特征在于，封接邊里側構成真空空間的至少一側玻璃板表面上設置有吸氣劑膜，該吸氣劑膜由非蒸散型吸氣劑構成，并按如下步驟設置在玻璃板表面上：1）制備以低玻粉、吸氣劑粉、有機粘接劑為主要成份的漿料；2）采用涂覆或絲網印刷方式在玻璃板表面制備漿料涂層；3）在真空環境中對漿料涂層進行加熱，去除漿料涂層中的有機粘接劑成份，使漿料涂層中的吸氣劑粉通過低玻粉粘接到玻璃板表面，形成吸氣劑膜，該吸氣劑膜在成膜的同時，被激活。

【技術特征摘要】
1.一種帶有吸氣劑膜的真空玻璃，該真空玻璃由兩片玻璃板或多片玻璃板復合而成，兩兩相鄰兩片玻璃板周邊通過封接邊氣密封接，其特征在于，封接邊里側構成真空空間的至少一側玻璃板表面上設置有吸氣劑膜，該吸氣劑膜由非蒸散型吸氣劑構成，并按如下步驟設置在玻璃板表面上 1)制備以低玻粉、吸氣劑粉、有機粘接劑為主要成份的漿料； 2)采用涂覆或絲網印刷方式在玻璃板表面制備漿料涂層； 3)在真空環境中對漿料涂層進行加熱，去除漿料涂層中的有機粘接劑成份，使漿料涂層中的吸氣劑粉通過低玻粉粘接到玻璃板表面，形成吸氣劑膜，該吸氣劑膜在成膜的同時，被激活。2.如權利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述有機粘接劑的主要成份為松油醇。3.如權利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述吸氣劑的主要有效成份為Zr-V-Fe合金或T1-Zr-V合金或Zr-Al合金。4.如權利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述對漿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙雁，李彥兵，王章生，
申請(專利權)人：洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司，
類型：發明
國別省市：