抗靜電膠皮的制造方法及其結構技術

本發明專利技術提出一種抗靜電膠皮的制造方法及其結構，該抗靜電膠皮的制造方法包括以下步驟：提供一基布；涂布糊料于該基布的表面上，加熱烘干該基布形成一糊布；制作聚氯乙烯及熱塑性聚氨基甲酸酯的復合膠料，該復合膠料包括添加一抗靜電劑；對該復合膠料加工形成一膠布；以及貼合該糊布和該膠布。本發明專利技術還提出一種抗靜電膠皮的結構，包括：一糊布，該糊布包括一基布及糊料；以及一膠布，該膠布包括聚氯乙烯及熱塑性聚氨基甲酸酯復合材料與一抗靜電劑，該膠布與該糊布相互接合。根據本發明專利技術的抗靜電膠皮的制造方法及其結構，可降低靜電放電對信息、電子與半導體產業帶來的危害，提升產品的良率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術在于提供一種膠皮的制造方法及其結構，尤指一種抗靜電膠皮的制造方法及其結構。
技術介紹
隨著信息、電子與半導體產業的發達，這些精密技術的產業所制造的電子產品對于靜電均相當敏感，因此制造電子產品時需要避免靜電的干擾，以免影響到電子產品的功能。常見的靜電放電是造成大多數的電子組件或電子系統受到過度電性應カ破壞的主要因素，這種破壞會導致電子組件或電子系統形成ー種永久的毀壞，而使得電子產品不正常。而靜電放電破壞的產生，多是由于人為因素所造成，因為電子產品在制造過程、測試或是運送途中，靜電會累積在人體、儀器或儲存設備中，甚至在電子產品本身也會累積靜電，而人們在不知情的情況下，使這些物體相互接觸，因而形成放電路徑，使得電子產品遭到靜電放電的破壞。靜電的產生過程是當兩個非導體表面互相摩擦后分開時，在表面會有一些過量消散不掉的電荷，當電荷累積到一定程度后，就會發生靜電作用。而エ業上靜電可通過添加碳黑或抗靜電劑來防止，但是使用碳黑卻有許多缺點，如易受磨擦而有脫落的現象會污染產品，且通常不適合在干燥的環境下使用，所以在裱糊工程段就必須控制通過烘箱速度及溫度，過光工程段冷卻輪溫度等，以避免碳黑污染膠面的問題。此外抗靜電劑于使用上有以下的問題值得去探討(I)耐久性塑料經反復磨擦，大部分抗靜電劑容易被剝離，性質會逐漸消耗棹。(2)表面特性遷移速率與遷移量控制不易，遷移量少及遷移速率慢時則效果不佳且即效性差，但遷移量太 多或遷移速率太快時又會造成凝塊和黏著的問題，間接影響塑料表面的涂裝性、熱封點接著效果。(3)耐熱性低熱安定性的抗靜電劑在加工時，容易分解或揮發而無法產生百分之百的抗靜電效果。(4)溫度依存性由于抗靜電的導電機構受到平衡水份影響很大，所以在低溫的環境下效果會下降。(5)遲效性內部成型的場合中，剛成型的制品需要I至3日以上才會有抗靜電的效果。(6)物理性質影響玻璃轉化溫度較高的高分子化合物在室溫下，其分子鏈是凍結狀態，抗靜電劑較不易遷移至表面，反之玻璃轉化溫度較低的高分子化合物在室溫下，可允許抗靜電劑作快速遷移，而達到即效性的成果。因此，選擇合適的抗靜電劑添加入抗靜電的物品中，以及提出ー種能有效抗靜電的物品，防止靜電放電帶來的危害，提高產品的良率實屬必要
技術實現思路
本專利技術在于提供抗靜電膠皮的制造方法及其結構，主要針對現行信息、電子與半導體產業，或是需要利用到抗靜電材料的產業，提出一種有效抗靜電的膠皮材料，可降低靜電放電對這些產業帶來的危害，提升產品的良率。本專利技術提出一種抗靜電膠皮的制造方法，其包括以下步驟提供一基布；涂布糊料于該基布的表面上，加熱烘干該基布形成一糊布；制作聚氯こ烯及熱塑性聚氨(胺)基甲酸酯的復合膠料，該復合膠料包括添加ー抗靜電劑；對該復合膠料加工形成ー膠布；以及貼合該糊布和該膠布。本專利技術另提出一種抗靜電膠皮的結構，其包括一糊布，該糊布包括一基布及糊料；以及ー膠布，該膠 布包括聚氯こ烯及熱塑性聚氨基甲酸酯復合材料與ー抗靜電劑，該膠布與該糊布相互接合。為使能更進一歩了解本專利技術的特征及
技術實現思路
，請參閱以下有關本專利技術的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本專利技術加以限制者。附圖說明圖1顯示本專利技術抗靜電膠皮的制造方法流程圖。圖2顯示本專利技術抗靜電膠皮的結構示意圖。主要元件符號說明I 糊布11 基布13 糊料2 膠布具體實施例方式請參考圖1及圖2，本專利技術提供一種抗靜電膠皮的制造方法，包括下列步驟首先，如步驟SlOO所述，提供一基布11，并且在基布11中可加入導電碳黒。之后如步驟S102所述，在基布11的表面上涂布ー層糊料13，加熱烘干后收卷成一糊布I。接著如步驟S104所述，制作聚氯こ烯及熱塑性聚氨基甲酸酯的復合膠料，并且添加內在型抗靜電劑(Internalantistatic agent)于其中。如步驟S106所述,將聚氯こ烯及熱塑性聚氨基甲酸酯的復合膠料加工形成ー膠布2，最后如步驟S108所述，將糊布I和膠布2貼合，即可完成本專利技術抗靜電膠皮的制造。更詳細地說，制造過程包括以下步驟首先，如步驟SlOO所述，提供一基布11，該基布11可為織物或非織物，并在基布11中可加入導電碳黑，該導電碳黑可與抗靜電劑相互作用，増加抗靜電的效果。之后如步驟S102所述，利用裱糊機于該基布11的表面上涂布ー層糊料13，此裱糊機的上糊輪為30至120目，糊料13包括以溶劑糊及可塑糊為主之糊料13，涂布糊料13的含量大約為30至70g/m2。之后，將涂布糊料13的基布11加熱烘干并收卷成ー糊布1，加熱烘干的加熱時問大約為10至30秒及加熱溫度大約為120至180°C。接著如步驟S104所述，制作聚氯こ烯及熱塑性聚氨基甲酸酯的復合膠料，將制作過程所添加的原料于攪拌器具(例如高速攪拌機)中攪拌均勻，添加的原料可包括以下物質填充劑16重量份、可塑劑60重量份、熱塑性聚氨基甲酸酯50重量份、聚氯こ烯粉50重量份、BaZn系粉狀安定劑2重量份、液狀抗靜電劑15重量份以及添加色粒包含紅色、緑色、藍色和黃色色粒，所添加的該抗靜電劑為內在型抗靜電劑(Internal antistatic agent),可有效達到抗靜電的效果。將制作聚氯こ烯及熱塑性聚氨基甲酸酯的復合膠料，所添加的原料于攪拌器具中攪拌均勻，該攪拌的轉速大約為每分鐘1700至2300轉，溫度大約為80至120°C，攪拌時間大約為4至6分鐘。接下來，于萬馬力機中進行混煉膠化的步驟，該萬馬力機的溫度大約為130至170°C，混煉膠化過程的時間大約為3至6分鐘，之后隨即轉入粗、細輪中進行保溫控料的步驟以利后續加工，溫度大約為120至160°C，保溫時間大約為2至4分鐘，此步驟的制程結束，即完成聚氯こ烯及熱塑性聚氨基甲酸酯的復合膠料之制備。如步驟S106所述，將上述聚氯こ烯及熱塑性聚氨基甲酸酯的復合膠料經由輸送帶送入一膠布機本體中，控制寬度和厚度形成ー膠布2。最后如步驟S108所述，進行膠布2與糊布I貼合的制程，將膠布2與糊布I貼合完成后，即可得到本專利技術的抗靜電膠皮。本專利技術另提供一種抗靜電膠皮的結構，其包括一糊布1，該糊布I包括一基布11及糊料13，以及ー膠布2，該膠布2包括聚氯こ烯及熱塑性聚氨基甲酸酯復合材料與ー抗靜電劑，該膠布2與該糊布I相互接合，其中該糊布I包括導電碳黒。綜上所述，本專利技術具有下列諸項優點1.本專利技術所提供抗靜電膠皮的制造方法，于聚氯こ烯及熱塑性聚氨基甲酸酯的復合膠料加入了內在型抗靜電劑，該內在型抗靜電劑會擴散于膠皮表面(約經24至72小吋)，故效果長久及信賴度高，并具有優越持久的抗靜電性，能將電阻系數降低至IO7Ohm/sq,達到理想的效果。2.本專利技術將聚氯こ烯與熱塑性聚氨基甲酸酯混合，因此不但可以有效降低整體氯含量，也由于具有弾性，將可取代可塑劑的功能。 然而以上所述僅為本專利技術的優選實施例，非意欲局限本專利技術的專利保護范圍，故舉凡運用本專利技術說明書及圖式內容所為的等效變化，均同理皆包含于本專利技術的權利保護范圍內，合予陳明。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗靜電膠皮的制造方法，其特征在于，所述抗靜電膠皮的制造方法包括以下步驟：提供一基布；涂布糊料于所述基布的表面上，加熱烘干所述基布形成一糊布；制作聚氯乙烯及熱塑性聚氨基甲酸酯的復合膠料，所述復合膠料包括添加一抗靜電劑；對所述復合膠料加工形成一膠布；以及貼合所述糊布和所述膠布。

【技術特征摘要】
1.一種抗靜電膠皮的制造方法，其特征在于，所述抗靜電膠皮的制造方法包括以下步驟 提供一基布； 涂布糊料于所述基布的表面上，加熱烘干所述基布形成一糊布； 制作聚氯乙烯及熱塑性聚氨基甲酸酯的復合膠料，所述復合膠料包括添加一抗靜電劑； 對所述復合膠料加工形成一膠布；以及 貼合所述糊布和所述膠布。2.根據權利要求1所述的抗靜電膠皮的制造方法，其特征在于，所述基布為織物或非織物。3.根據權利要求1所述的抗靜電膠皮的制造方法，其特征在于，所述基布加入導電碳4.根據權利要求1所述的抗靜電膠皮的制造方法，其特征在于，所述涂布糊料于所述基 布的表面上是利用一裱糊機進行涂布，所述裱糊機的上糊輪為30至120目。5.根據權利要求4所述的抗靜電膠皮的制造方法，其特征在于，所述糊料包括溶劑糊及可塑糊，所述糊料的含量為30至70g/m2。6.根據權利要求1所述的抗靜電膠皮的制造方法，其特征在于，所述加熱烘干所述基布形成一糊布時，加熱時間為10至30秒，加熱溫度為120至180°C。7.根據權利要求1所述的抗靜電膠皮的制造方法，其特征在于，制作所述復合膠料所使用的原料包括填充劑、可塑劑、熱塑性聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯粉、BaZn系粉狀安定劑、液狀抗靜電劑及添加色粒。8.根據權利要求7所述的抗靜電膠皮的制造方法，其特征在于，所述原料為填充劑16重量份、可塑劑60重量份、熱塑性聚氨基甲酸酯50重量份、聚氯乙烯粉50重量份、BaZn系粉狀安定劑2重量份、液狀抗靜電劑15重量份及添加色粒。9.根據權利要求7所述的抗靜電膠皮...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王志鴻，徐正己，
申請(專利權)人：厚生股份有限公司，
類型：發明
國別省市：