一種以蘆葦為原料的半化學漿的制漿方法技術

本發明專利技術公開了一種以蘆葦為原料的半化學漿的制漿方法,包括有備料、蒸煮、螺桿擠漿、常壓磨漿、洗滌、篩選，其特征在于：（1）干濕法備料：提供長度20-40mm，合格率在80%以上的葦片；（2）蒸煮采用燒堿法，用堿量按NaOH計5-10%重量百分比、液比1：2.5～3.5，H因子500～1200，蒸煮所得紙漿得率60-80%，Kappa值50-100；（3）螺桿擠漿機的進漿濃度為8～12%，出漿濃度20～40%；（4）一段常壓磨漿濃度10-40%，漿料叩解度20-30°SR；（5）蘆葦半化學漿的環壓強度較好，環壓指數≥8.0N.m/g；紙漿的裂斷長≥4.5km。本發明專利技術方法制漿得率高，實現了蘆葦資源的有效利用，生產的蘆葦半化學漿質量較好，能用于生產高檔瓦楞原紙和箱紙板。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于制漿造紙工程

技術介紹
以植物纖維為原料，經不同加工方法制得的紙漿，可根據加工方法分為機械漿、化機漿、化學漿和半化學漿。半化學漿是指通過化學藥品處理制漿原料和機械離解分離纖維兩種方法相結合制成的紙漿。化學處理通常去除原料中50%左右的木素、30%-50%的半纖維素，紙漿得率通常在60%-80%。紙漿性質介于化學漿和化機漿之間，主要用于生產包裝紙、紙板等。國外主要以闊葉木為原料生產半化學漿，密度大的材種生產的漿質量不佳，樺木、 楊木、桉木是闊葉材中較好的原料，也有用松木和杉木的。國內原料較雜，主要有雜木、松木、竹子、棉桿、非木材原料。我國是世界上最大的草漿生產大國，目前國內草漿產量約1200萬噸/年，主要以化學漿為主。近10年來，隨著我國包裝紙板需求量的快速增長，包裝紙板用漿短缺，同時國內的OCC廢紙不能很好地滿足生產高檔包裝紙板的質量要求，因此在山東、河南、河北、內蒙等地相繼投產了一些半化學漿生產線，用混合闊葉木、松木、棉桿、麥草等為原料生產箱紙板和瓦楞原紙。文獻I蘆葦半化學法制漿試生產--《中國造紙》1976年06期、文獻2蘆葦半化學法制漿試生產-《造紙技術通訊》1976年06期，報道了蘆葦半化學漿的制漿試生產，文獻中采用的蒸煮用堿量高、溫度高、時間長，紙漿得率低、硬度低，用于生產文化用紙。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供。該方法制漿得率高，實現了蘆葦資源的有效利用。該方法生產的蘆葦半化學漿質量較好，能用于生產高檔瓦楞原紙和箱紙板。本專利技術采用的技術方案包括備料、蒸煮、螺桿擠漿、常壓磨漿、洗滌、篩選，其特征在于(1)備料把蘆葦均勻切斷，經旋風分離器除去輕質灰塵，再經圓篩篩除部分泥沙、葦髓等細小雜質，最后經百頁除塵機除去葦葉、葦膜等，提供長度20-40mm，合格率在80%以上的葦片經水洗滌進一步除雜后進蒸煮；(2)蒸煮采用燒堿法，蒸煮條件如下用堿量按NaOH計5-10%重量百分比、液比1:2.5 3. 5，H因子500 1200，蒸煮所得紙漿得率60-80%, Kappa值50-100 ；(3)螺桿擠漿機的進漿濃度為8 12% ，出漿濃度20 40%；(4)一段常壓磨漿濃度10-40%，漿料叩解度20-30° SR ；在上述制漿條件下，蘆葦半化學漿 的環壓強度較好，環壓指數> 8. O N. m/g ;紙漿的裂斷長彡4. 5km，能滿足《瓦楞原紙》(GB / T 13023-2008)中優等品質量要求。本專利技術中H因子=/ KKdt，式中，Kk表示蘆葦燒堿法蒸煮的在不同溫度下相對溫度為50°C時的速率常數,時間單位為小時。本專利技術方法主要特點是采用H因子控制的低溫短時間蒸煮、螺桿擠壓、高濃盤磨。 從噴放鍋出來的未成漿的葦片，采用螺桿擠壓一是使葦片搓揉成纖維束，改善磨漿；二是提取黑液，使送堿回收黑液的濃度和溫度得到提高，①提高黑液波美，可以減少黑液中的水量，節約蒸發的蒸汽用量，提取黑液波美從原來的6. 5 Be提高到9. 5Be。②提高黑液溫度的節能效果，冷噴放使連蒸管內漿料溫度從150 160°C降低到100-110°C再進噴放鍋，這一過程黑液吸收了絕大部分放鍋余熱，噴放過程散失的熱量比間蒸小，如果讓這部分熱量不再重新流失，節能效果是相當可觀的。熱量平衡估算，這部分熱流量占總熱量的78%左右， 鍋內的漿料(包括黑液)溫度在100°C左右。為了使黑液中的熱量不再流失，采用單螺旋擠漿機高濃提取技術，把從這里擠出來的熱濃黑液直接送堿回收，從而真正實現冷噴放節能的目的。從單螺桿擠壓機送堿回收黑液的溫度可達90°C，比從真空洗漿機送出的黑液溫度高20°C以上；三是為了改善下道洗漿工序的效果，提升產量和洗滌效率，降低殘堿，提高黑液提取率，降低污水處理系統的負荷。本專利技術方法制漿得率高，實現了蘆葦資源的有效利用，生產的蘆葦半化學漿質量較好，能用于生產高檔瓦楞原紙和箱紙板。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術做進一步說明，應該理解的是，這些實施例僅用于例證的目的，絕不限制本專利技術的保護范圍。實施例1 :(1)備料把蘆葦均勻切斷，經旋風分離器除去輕質灰塵，再經圓篩篩除部分泥沙、葦髓等細小雜質，最后經百頁除塵機除去葦葉、葦膜后，葦片長度20-40mm，合格率85%，采用堿回收的污熱水及部分洗滌蘆葦水循環回收來洗滌葦片，葦片再進蒸煮；(2)取用堿量按NaOH計5%、H因子550，液比1:2. 5的條件下，藥液、鍋內水和蒸煮罐均提前加熱到50°C，按下面蒸煮曲線進行蒸煮30min20min50 °C-------------- 120°C---------------- 120°C在此條件下蒸煮，所得紙漿得率72. 6%，Kappa值91. 2 ;(3)螺桿擠漿機的進漿濃度為10%，出漿濃度30%；(4)一段常壓磨漿濃度30%，漿料叩解度26° SR ;(5)在上述優化制漿條件下，蘆葦半化學漿的環壓強度較好，環壓指數8.2 N.m/g，滿足 《瓦楞原紙》(GB / T 13023-2008)中優等品的AAA級質量要求；紙漿的裂斷長4. 7km《瓦楞原紙》(GB / T 13023-2008)中優等品的A級質量要求。實施例2: (1)備料把蘆葦均勻切斷，經旋風分離器除去輕質灰塵，再經圓篩篩除部分泥沙、葦髓等細小雜質，最后經百頁除塵機除去葦葉、葦膜后，葦片長度20-40mm，合格率86%，采用堿回收的污熱水及部分洗滌蘆葦水循環回收來洗滌葦片，葦片再進蒸煮；(2)取用堿量按NaOH計7.5%、H因子850，液比1:3. 2的條件下，藥液、鍋內水和蒸煮罐均提前加熱到50°C，按下面蒸煮曲線進行蒸煮12min39min50°C--------------1lO0C----------------1lO0C在此條件下蒸煮，所得紙漿得率67. 9%，Kappa值61. 4 ;(3)螺桿擠漿機的進漿濃度為11%，出漿濃度35%；(4)一段常壓磨漿濃度30%，漿料叩解度28。SR ;(5)在上述優化制漿條件下，蘆葦半化學漿的環壓強度較好，環壓指數8.5N. m/g，滿足 《瓦楞原紙》(GB / T 13023-2008)中優等品的AAA級質量要求；紙漿的裂斷長4. 7km《瓦楞原紙》(GB / T 13023-2008)中優等品的A級質量要求。 實施例3:(1)備料把蘆葦均勻切斷，經旋風分離器除去輕質灰塵，再經圓篩篩除部分泥沙、葦髓等細小雜質，最后經百頁除塵機除去葦葉、葦膜后，葦片長度20-40mm，合格率80%，采用堿回收的污熱水及部分洗滌蘆葦水循環回收來洗滌葦片，葦片再進蒸煮；(2)取用堿量按NaOH計10%、H因子1100，液比1:3. 5的條件下，藥液、鍋內水和蒸煮罐均提前加熱到50°C，按下面蒸煮曲線進行蒸煮8min68min50 °C-------------- 120°C---------------- 120°C在此條件下蒸煮，所得紙漿得率61. 2%，Kappa值53.1 ;(3)螺桿擠漿機的進漿濃度為10%，出漿濃度32%；(4)一段常壓磨漿濃度32%，漿料叩解度25° SR ;(5)在上述優化制漿條件下，蘆葦半化學漿的環壓強度較好，環壓指數8.9N. m/g，滿足 《瓦楞原紙》(GB /本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種以蘆葦為原料的半化學漿的制漿方法,?包括有備料、蒸煮、螺桿擠漿、常壓磨漿、洗滌、篩選，其特征在于：（1）備料：把蘆葦均勻切斷，經旋風分離器除去輕質灰塵，再經圓篩篩除部分泥沙、葦髓等細小雜質，最后經百頁除塵機除去葦葉、葦膜等，提供長度20?40mm，合格率在80%以上的葦片經水洗滌進一步除雜后進蒸煮；（2）蒸煮：采用燒堿法，蒸煮條件如下：用堿量按NaOH計5?10%重量百分比、液比1：2.5～3.5，H因子500～1200，蒸煮所得紙漿得率60?80%，Kappa值50?100；（3）螺桿擠漿機的進漿濃度為8～12%，出漿濃度20～40%；（4）一段常壓磨漿濃度10?40%，漿料叩解度20?30°SR；（5）在上述優化制漿條件下，成漿蘆葦半化學漿的環壓強度較好，環壓指數≥8.0?N.m/g；紙漿的裂斷長≥4.5km。

【技術特征摘要】
1.一種以蘆葦為原料的半化學漿的制漿方法，包括有備料、蒸煮、螺桿擠漿、常壓磨漿、洗滌、篩選，其特征在于(1)備料把蘆葦均勻切斷，經旋風分離器除去輕質灰塵，再經圓篩篩除部分泥沙、葦髓等細小雜質，最后經百頁除塵機除去葦葉、葦膜等，提供長度20-40mm，合格率在80%以上的葦片經水洗滌進一步除雜后進蒸煮；(2)蒸煮采用燒堿法，蒸煮條件如下用堿量按NaOH計5-10%重量百分比、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳金山，馬樂凡，周海東，林本平，肖友年，李望南，趙凌泉，
申請(專利權)人：岳陽林紙股份有限公司，
類型：發明
國別省市：