本發明專利技術公開了一種利用二次蒸煮工藝生產三醋酸纖維素用棉漿粕的方法，包括：選料、開棉、除雜，一次配堿、浸漬、蒸煮，二次配堿、浸漬、蒸煮，前除砂，前打漿，濃縮，二氧化氯漂白，雙氧水漂白，堿抽提，酸處理，后除砂，后打漿，抄漿，制得成品；本發明專利技術的優點在于：本發明專利技術采用簡單工藝，以棉短絨為原料，采用蒸球二次蒸煮工藝，通過配比適宜濃度的堿、雙氧水和蒸煮助劑，將棉絨中的雜質進行一次蒸煮，保溫結束，利用蒸汽余壓將蒸煮殘液壓出；重新打入一定量的堿、雙氧水和蒸煮助劑進行第二次保溫蒸煮，制得棉漿粕中二氯甲烷抽取物含量為30～90PPM，整個制漿過程廢水COD排放量在20250～25050mg/l，減輕了污水治理壓力。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種三醋酸纖維素棉漿柏的生產工藝，具體地說是一種利用二次蒸煮 工藝生產三醋酸纖維素用棉漿柏的方法，屬于棉漿柏生產領域。
技術介紹
三醋酸纖維素由于其強韌、拉伸強度高、抗壓強度大、耐熱性能好等性能，是生產 液晶顯示器偏振片不可或缺的部分，隨著液晶顯示器的快速發展，對三醋酸纖維素提出了 更高的要求。制備三醋酸纖維素最主要的原材料為棉漿柏，其中棉漿柏最難解決的是二氯 甲烷抽取物含量指標達到要求，影響著液晶顯示器偏振片的加工和使用性能。名稱為“一種制造三醋酸纖維素用的棉漿柏生產工藝”、申請號為 “CN200910016408. V’的中國專利中公開了制造三醋酸纖維素用的棉漿柏生產工藝，包 括選料、開棉、除雜，配堿、浸潰，電催化反應，前除砂，前打漿，濃縮，二氧化氯漂白，雙氧 水漂白，堿抽提，酸處理，后除砂，后打漿，抄漿制得成品，制得產品中二氯甲烷抽取物含量 130 200PPM，整個制漿過程廢水COD排放量在20250 25050mg/l。然而該專利技術的方法棉 漿柏中二氯甲烷抽取物含量仍然較高。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術設計了一種利用二次蒸煮工藝生產三醋酸纖維素用棉 漿柏的方法，使制得的棉漿柏中二氯甲烷抽取物含量在30 90PPM，生產三醋酸纖維素時， 其二氯甲烷溶液具有很低的濁度、優良的清晰度、好的過濾性能和色度，提升了三醋酸纖維 素的品質。本專利技術的技術方案為一種利用二次蒸煮工藝生產三醋酸纖維素用棉漿柏的方法，包括選料、開棉、除雜，一 次配堿、浸潰、蒸煮，二次配堿、浸潰、蒸煮，前除砂，前打漿，濃縮，二氧化氯漂白，雙氧水漂 白，堿抽提，酸處理，后除砂，后打漿，抄漿，制得成品，具體操作如下(1)選料、開棉、除雜工序選取成熟度>80%的三類一級棉短絨，用開棉機對棉短絨撕 裂后，通過除雜機進行疏松、除雜，再轉入擠棉機，精選除雜后，通過旋風分離器送至螺旋壓 榨、浸潰；(2)—次配堿、浸潰、蒸煮工序配堿溫度控制在80 85°C，總堿以NaOH計相對絕干漿 重量為5. 2 6.3%，配堿液比1: 4. 5 5.2%，雙氧水相對絕干漿重量為O. 5 1.0%，煮 練劑相對絕干漿重量為O. 5 1% ;經旋風分離器堿液噴淋、螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混 合；通過螺旋輸送進入蒸球，在蒸球內，保溫時間60 70min，溫度130 135°C，保溫結束 后利用蒸汽壓力將黑液壓出；(3)二次配堿、浸潰、蒸煮工序配堿溫度控制在80 85°C，總堿以NaOH計相對絕干漿 重量為13. 4 14. 2%，配堿液比1: 3. 7 4. 2，雙氧水相對絕干漿重量為1. 5 2. 2%， 煮練劑相對絕干漿重量為2.1 2. 6% ;通過球軸打入蒸球內通過冷轉與棉絨充分混合，保溫時間120 130min，溫度150 155°C ；(4)前除砂工序在除砂器中進行,壓力控制在O.30 O. 32Mpa，漿濃控制在O. 4 O.6% ；(5)前打漿工序在第一臺大錐度精漿機中進行，打漿電流控制在260 320A，漿濃度控制在1. O 1. 8% ；(6)濃縮工序在側壓圓網濃縮機中進行，漿濃度控制在10 12%；(7)二氧化氯漂白工序a、第一臺中濃混合器中，通入蒸汽，溫度控制在65 80°C,混合20 30min,轉入第二臺中濃混合器；b、第二臺中濃混合器中，加入二氧化氯相對絕干漿量O.6 1.0%，溫度控制在65 80°C，混合10 20 min，轉入二氧化氯漂白塔；C、二氧化氯漂白塔中，溫度控制在65 80°C，漂白70 80min后，用去離子水稀釋，漿濃度控制在5 6%，再送到真空洗漿機用去離子水進行洗滌至中性，洗滌后轉入第三臺中濃混合器；(8)雙氧水漂白工序a、第三臺中濃混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相對絕干漿量為O.17 O. 22%，通入蒸汽，溫 度控制在90 110°C,混合20 30min,轉入第四臺中濃混合器；b、第四臺中濃混合器中，加入雙氧水相對絕干漿量2.2 2. 8%，溫度控制在90 110°c,混合10 20min,轉入過氧化氫漂白塔；C、過氧化氫漂白塔中，溫度控制在90 110°C，漂白反應100 120min后，用去離子水稀釋，漿濃度控制在5 6%，送至真空洗漿機用去離子水洗滌至中性，洗滌后進入堿抽提(9)堿抽提工序堿抽提塔中，加入堿量相對絕干漿量為10 16%，溫度控制在60 70°C，反應60 70min后，轉入真空洗漿機用去離子水洗滌至中性后，轉入酸處理池；(10)酸處理工序酸處理池中，加入鹽酸相對絕干漿量為2 2.5%，酸處理30 40min，再用去離子水進行水洗2 3小時，轉入后除砂機；(11)后除砂工序后除砂機壓力控制在彡O.3Mpa，漿濃控制在O. 5% — O. 7%，除砂后，轉入第二臺大錐度精漿機；(12)后打漿工序第二臺大錐度精漿機電流控制在280 300A，漿濃控制在2.5 2. 7%，精漿后，轉入抄漿機；(13)抄漿工序抄漿機紙機長網上漿濃度控制在8 12g/l，烘缸壓力<O. 20Mpa，抄漿完成后制得成品。其中，上述步驟(2)的優選工序為配堿溫度控制在83°C，總堿以NaOH計相對絕干漿重量為5.7%，配堿液比1: 4.8%，雙氧水相對絕干漿重量為0.7%，煮練劑相對絕干漿重量為O. 7% ;經旋風分離器堿液噴淋、螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合；通過螺旋輸送進入蒸球，在蒸球內，保溫時間65min，溫度133°C，保溫結束后利用蒸汽壓力將黑液壓出。上述步驟(3)的優選工序為配堿溫度控制在83°C，總堿以NaOH計相對絕干漿重量為13.8%，配堿液比1: 3. 9，雙氧水相對絕干漿重量為1.8%，煮練劑相對絕干漿重量為 2. 4% ;通過球軸打入蒸球內通過冷轉與棉絨充分混合，保溫時間125min，溫度152°C。棉絨中的二氯甲烷抽取物主要是蠟質和脂肪，而蠟質和脂肪大部分分布在棉纖維的初生壁，主要包括脂肪酸、脂肪酯、高醇類物質，蒸煮初期脂肪酸、脂肪酯皂化溶出，而對蠟質中所含的髙醇類等無法皂化的物質，通過表面活性劑的乳化能力幫助其溶出。通過蒸球二次蒸煮工藝，在第一次蒸煮時利用加入的化學品一堿、雙氧水、蒸煮助劑對棉短絨進行預處理，除去棉絨中大部分的非纖維雜物，使得第二次蒸煮加入的蒸煮助劑對蠟質、脂肪的反應更有針對性，從而在生產三醋酸纖維素時，二氯甲烷溶液具有很低的濁度、優良的清晰度、好的過濾性能和色度，提升了三醋酸纖維素的品質。本專利技術的優點在于本專利技術采用簡單工藝，以棉短絨為原料，采用蒸球二次蒸煮工藝，通過配比適宜濃度的堿、雙氧水和蒸煮助劑，將棉絨中的雜質進行一次蒸煮，保溫結束， 利用蒸汽余壓將蒸煮殘液壓出；重新打入一定量的堿、雙氧水和蒸煮助劑進行第二次保溫蒸煮，制得棉漿柏中二氯甲烷抽取物含量為30 90PPM，整個制漿過程廢水COD排放量在 20250 25050mg/l，減輕了污水治理壓力。其成品主要指標如下本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用二次蒸煮工藝生產三醋酸纖維素用棉漿粕的方法，其特征在于：包括以下操作步驟：（1）選料、開棉、除雜：選取成熟度≥80%的三類一級棉短絨，用開棉機對棉短絨撕裂后，通過除雜機進行疏松、除雜，再轉入擠棉機，精選除雜后，通過旋風分離器送至螺旋壓榨、浸漬；（2）一次配堿、浸漬、蒸煮：配堿溫度控制在80～85℃，總堿以NaOH計相對絕干漿重量為5.2～6.3％，配堿液比1︰4.5～5.2%，雙氧水相對絕干漿重量為0.5～1.0％，煮練劑相對絕干漿重量為0.5～1%；經旋風分離器堿液噴淋、螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合；通過螺旋輸送進入蒸球，在蒸球內，保溫時間60～70min，溫度130～135℃，保溫結束后利用蒸汽壓力將黑液壓出；（3）二次配堿、浸漬、蒸煮：配堿溫度控制在80～85℃，總堿以NaOH計相對絕干漿重量為13.4～14.2％，配堿液比1︰3.7～4.2，雙氧水相對絕干漿重量為1.5～2.2％，煮練劑相對絕干漿重量為2.1～2.6%；通過球軸打入蒸球內通過冷轉與棉絨充分混合，保溫時間120～130min,溫度150～155℃；（4）前除砂：在除砂器中進行，壓力控制在0.30～0.32Mpa，漿濃控制在0.4～0.6%；（5）前打漿：在第一臺大錐度精漿機中進行，打漿電流控制在260～320A，漿濃度控制在1.0～1.8%；（6）濃縮：在側壓圓網濃縮機中進行，漿濃度控制在10～12%；（7）二氧化氯漂白：a、第一臺中濃混合器中，通入蒸汽，溫度控制在65～80℃，混合20～30?min，轉入第二臺中濃混合器；b、第二臺中濃混合器中，加入二氧化氯相對絕干漿量0.6～1.0%，溫度控制在65～80℃，混合10～20?min，轉入二氧化氯漂白塔；c、二氧化氯漂白塔中，溫度控制在65～80℃，漂白70～80min后，用去離子水稀釋，漿濃度控制在5～6%，再送到真空洗漿機用去離子水進行洗滌至中性，洗滌后轉入第三臺中濃混合器；（8）雙氧水漂白：a、第三臺中濃混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相對絕干漿量為0.17～0.22％，通入蒸汽，溫度控制在90～110℃，混合20～30min，轉入第四臺中濃混合器；b、第四臺中濃混合器中，加入雙氧水相對絕干漿量2.2～2.8%，溫度控制在90～110℃，混合10～20min，轉入過氧化氫漂白塔；c、過氧化氫漂白塔中，溫度控制在90～110℃，漂白反應100～120min后，用去離子水稀釋，漿濃度控制在5～6%，送至真空洗漿機用去離子水洗滌至中性，洗滌后進入堿抽提塔；（9）堿抽提工序：堿抽提塔中，加入堿量相對絕干漿量為10～16％,?溫度控制在60～70℃，反應60～70min后，轉入真空洗漿機用去離子水洗滌至中性后，轉入酸處理池；（10）酸處理工序：酸處理池中，加入鹽酸相對絕干漿量為2～2.5％，酸處理30～40min，再用去離子水進行水洗2～3小時，轉入后除砂機；（11）后除砂工序：后除砂機壓力控制在≥0.3Mpa，漿濃控制在0.5%—0.7%，除砂后，轉入第二臺大錐度精漿機；（12）后打漿工序：第二臺大錐度精漿機電流控制在280～300A，漿濃控制在2.5～2.7%，精漿后，轉入抄漿機；（13）抄漿工序：抄漿機紙機長網上漿濃度控制在8～12g/l，烘缸壓力≤0.20Mpa，抄漿完成后制得成品。...
【技術特征摘要】
1.一種利用二次蒸煮工藝生產三醋酸纖維素用棉漿柏的方法，其特征在于包括以下操作步驟(O選料、開棉、除雜選取成熟度> 80%的三類一級棉短絨，用開棉機對棉短絨撕裂后，通過除雜機進行疏松、除雜，再轉入擠棉機，精選除雜后，通過旋風分離器送至螺旋壓榨、浸潰；(2)—次配堿、浸潰、蒸煮配堿溫度控制在80 85°C，總堿以NaOH計相對絕干漿重量為5. 2 6. 3%，配堿液比1: 4. 5 5. 2%，雙氧水相對絕干漿重量為O. 5 1. 0%，煮練劑相對絕干漿重量為O. 5 1% ;經旋風分離器堿液噴淋、螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合; 通過螺旋輸送進入蒸球，在蒸球內，保溫時間60 70min，溫度130 135°C，保溫結束后利用蒸汽壓力將黑液壓出；(3)二次配堿、浸潰、蒸煮配堿溫度控制在80 85°C，總堿以NaOH計相對絕干漿重量為13. 4 14. 2%，配堿液比1: 3. 7 4. 2，雙氧水相對絕干漿重量為1. 5 2.2%，煮練劑相對絕干衆重量為2.1 2. 6% ;通過球軸打入蒸球內通過冷轉與棉絨充分混合,保溫時間 120 130min,溫度 150 155 °C ；(4)前除砂在除砂器中進行，壓力控制在O.30 O. 32Mpa，漿濃控制在O. 4 O. 6% ；(5)前打漿在第一臺大錐度精漿機中進行，打漿電流控制在260 320A，漿濃度控制在1. O 1. 8% ；(6)濃縮在側壓圓網濃縮機中進行，漿濃度控制在10 12%；(7)二氧化氯漂白a、第一臺中濃混合器中，通入蒸汽，溫度控制在65 80°C,混合20 30min,轉入第二臺中濃混合器；b、第二臺中濃混合器中，加入二氧化氯相對絕干漿量O.6 1.0%，溫度控制在65 80°C，混合10 20 min，轉入二氧化氯漂白塔；C、二氧化氯漂白塔中，溫度控制在65 80°C，漂白70 80min后，用去離子水稀釋，漿濃度控制在5 6%，再送到真空洗漿機用去離子水進行洗滌至中性，洗滌后轉入第三臺中濃混合器；(8)雙氧水漂白a、第三臺中濃混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相對絕干漿量為O.17 O. 22%，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹知朋，陳忠國，臧貽朋，鄭春友，呂興華，唐逢，
申請(專利權)人：山東銀鷹股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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