一種節能環保型連續蒸煮工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種節能環保型連續蒸煮工藝，所遵循的工藝路線主要由體積計量器①；螺旋喂料器②；低壓蒸煮段③；加壓喂料器④；普通蒸煮段⑤；漿料噴放立管⑥；噴放鍋⑦；呼吸閥⑧；防爆裝置⑨和蒸汽加壓裝置⑩構成。其特點是通過特殊的工藝裝備和流程使低品位的放鍋廢蒸汽被回收加壓后利用到低壓蒸煮。其特征在于：從進料、低壓蒸煮、普通蒸煮、漿料噴放到廢蒸汽加壓回收利用，整個用汽流程封閉循環，沒有廢熱蒸汽和臭氣外排，從而實現了節能和環保的工藝目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種節能環保型連續蒸煮工藝，屬于制漿造紙領域，適用于制漿造紙連續蒸煮余熱循環利用和空氣凈化，也可用于其它相似的節能環境。
技術介紹
制漿造紙橫管連續蒸煮(以下簡稱連蒸)工藝技術在我國應用相當廣泛，其發展已有50多年的歷史。連蒸的主要特點是連續進料、連續出漿，流程順暢，漿料質量穩定。連蒸的一般流程為:原料切片一干法備料一濕法備料一螺旋脫水輸送一料片計量器一螺旋喂料器一橫管連蒸器(由3-5根橫管組成)一漿料噴放立管一噴放鍋一漿料送洗篩 I余熱蒸汽排入大氣 從上述流程可知:連蒸工藝存在的最大問題是放鍋余熱沒有回收利用。間歇蒸煮一般都有余熱回收，因為其工藝特點是間斷性放鍋，每2-4小時煮一鍋漿料，10來分鐘就放完，在短時間內釋放大量廢熱蒸汽·，可設置專門的余熱回收系統進行回收利用。連蒸因為是連續放鍋，單位時間內排放的蒸汽量相對較小，而且壓力和溫度下降很多，不便于回收利用，通常將其直接排入大氣。這種處理工藝造成了極大的余熱流失，盡管單位時間所排放的蒸汽量較小，但因為是連續排放，所以總流失量非常大，據有關估算，相當于蒸煮用汽量的三分之一流失掉了。而且這種廢熱蒸汽含有大量硫化氫類的惡臭氣體，排入大氣會造成嚴重環境污染，是節能環保上的一個突出技術難題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種流程相對簡單、可回收利用低溫余熱，可治理臭氣污染的節能環保型連續蒸煮工藝。要達到此目的，需解決兩個主要技術問題: 一是將連續排放的壓力和溫度都較低的低品位余熱蒸汽通過合適的手段將其提高到較高的壓力和溫度，達到可供利用的程度。二是建立一個新的可利用這種低品位蒸汽的獨特的工藝裝置。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的: 一種節能環保型連續蒸煮工藝，其特征在于: 在普通橫管式連續蒸煮流程的基礎上增加一個低壓蒸煮段，送蒸煮器的料片先進入低壓蒸煮器升溫并加入堿液進行低壓蒸煮。低壓蒸煮的目的是利用所回收的低品位廢熱蒸汽對制漿原料加溫加壓，一般能使壓力達0.3MPa左右，溫度升高到120-130°c。經過低壓蒸煮的料片再進入普通蒸煮段蒸煮成漿。從低壓蒸煮過渡到普通蒸煮的過程是連續的，在低壓和普通蒸煮段之間設有專門的加壓喂料器將兩者連通。低壓蒸煮段由一根橫管蒸煮器構成，使用回收加壓后的放鍋廢蒸汽來加熱料片，從而為后續的普通蒸煮節約了新鮮蒸汽。普通蒸煮段與通常的連蒸布置相同，由多根橫管組成，使用新鮮蒸汽。為了全部回收放鍋余熱蒸汽，采用專門的呼吸閥和防爆裝置將噴放鍋封閉。漿料放鍋產生的廢蒸汽用管道從噴放鍋頂部引出，并采用蒸汽壓縮式熱泵將其加壓到0.3MPa左右，送入低壓蒸煮段循環使用。整個回收流程是封閉連續循環的，因而可將全部廢熱蒸汽回收利用到系統中，并從根本上杜絕了臭氣的外排，達到節能和環保的雙重目的。節能環保型連續蒸煮工藝的主要技術參數: 將從噴放鍋排出的低品位廢熱蒸汽(壓力為0.05-0.15MPa,溫度90-100°C )經過加壓提升至Ij 0.20-0.40 MPa,溫度 120_130°C。低壓蒸煮段所采用的工藝參數:壓力約0.3 MPa,溫度約130°C。加壓喂料器的低壓端壓力:0.20-0.40MPa ;高壓湍壓力:0.6-0.8 MPa。連蒸放鍋余熱循環回收利用率:≥90%。采用該節能環保型連續蒸煮工藝技術，排入大氣中的臭氣較普通連蒸減少90%以上。采用該節能環保型連續蒸煮工藝技術，蒸汽用量較普通連續蒸煮工藝減少20-30%ο本專利技術的特點 ①通過設計特殊的裝備和工藝流程，使不能直接回收利用的低品位廢熱蒸汽得以循環回用，節能降耗效果顯著。②設計專利技術了封閉循環的工藝路線，改變了臭氣長期外排的狀況，使放鍋污染周圍環境的狀況得到根本性改善。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程圖。圖中:①體積計量器；②螺旋喂料器；③低壓蒸煮段；④加壓喂料器；⑤普通蒸煮段漿料噴放立管噴放鍋呼吸閥；⑨防爆裝置；⑩蒸汽加壓裝置。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例進一步闡明本專利技術。如圖1所示，本專利技術所遵循的工藝路線主要由體積計量器①；螺旋喂料器②；低壓蒸煮段③；加壓喂料器④；普通蒸煮段⑤；漿料噴放立管⑥；噴放鍋⑦；呼吸閥⑧；防爆裝置⑨；蒸汽加壓裝置⑩構成。工作時:料片由體積計量器①通過螺旋喂料器②進入低壓蒸煮器③，在低壓蒸煮器③中，物料與蒸汽加壓裝置⑩送入的蒸汽混合，并通入熱濃堿液進行低壓蒸煮，該蒸煮過程主要使用回收的低品位蒸汽，低壓蒸煮段所采用的工藝參數:壓力約0.3 MPa左右，溫度約130°C左右。低壓蒸煮終了時通過加壓喂料器④把物料送入普通蒸煮段⑤，使用普通的工藝參數進行普通蒸煮直到成漿。普通蒸煮段全部使用新鮮蒸汽，工藝參數為:壓力0.6-0.8 MPa,溫度 160-170°C。蒸煮完成后的熱濃漿料通過噴放立管⑥進入噴放鍋⑦，漿料在鍋內貯存起來送下道工序備用，廢熱蒸汽則冒向鍋頂，被呼吸閥⑧和防爆裝置⑨所封閉，這些蒸汽通過加壓泵⑩加壓后送入低壓蒸煮器③繼續使用，如此完成蒸汽的循環利用。 從進料、低壓蒸煮、普通蒸煮、漿料噴放到廢蒸汽加壓回收利用，整個流程封閉循環，沒有廢熱和臭氣外排。權利要求1.一種節能環保型連續蒸煮工藝，采用蒸汽封閉循環式多段連續蒸煮器來實現，其特征在于: ①設置了一個低壓蒸煮段；送蒸煮器的料片先進入低壓蒸煮段升溫，再進入普通蒸煮段蒸煮成漿；從低壓過渡到普通蒸煮段的過程是連續的，在低壓和普通蒸煮段之間設有專門的加壓喂料器將兩者連通； ②所述低壓蒸煮段，是指該蒸煮段是使用低品位放鍋廢蒸汽，其溫度和壓力參數較普通蒸煮段為低，與其它理論術語無關； ③低壓蒸煮段由一根橫管蒸煮器構成，使用低品位放鍋廢蒸汽來進行低溫蒸煮； ④低品位放鍋廢蒸汽通過采用專門的呼吸閥、防爆裝置和蒸汽加壓裝置進行回收和加壓，送入低壓蒸煮段循環使用； ⑤從進料、低壓蒸煮、普通蒸煮、漿料噴放到余熱回收加壓，整個用汽過程是封閉連續循環的，沒有廢蒸汽和臭氣外排。2.根據權利要求1所描述的節能環保型連續蒸煮工藝，包括低壓蒸煮、加壓喂料器、漿料噴放到余熱回收加壓各個環節的特定指標和技術要求，其特征在于: ①從噴放鍋排出的低品位廢蒸汽，壓力為0.05-0.15MPa,溫度90_100°C ； ②經過回收和加壓處理后的廢蒸汽參數，壓力提高到0.20-0.4 MPa,溫度120-140°C ； ③低壓蒸煮段的工藝參數:壓力約0.3 MPa,溫度約130°C ； ④加壓喂料器的低壓端壓力:0.20-0.4MPa,高壓端壓力0.6-0.8 Mpa ； ⑤采用該節能環保型連 續蒸煮工藝技術，沒有臭氣外排，蒸煮放鍋余熱循環回收利用率:彡90%ο全文摘要本專利技術公開了一種節能環保型連續蒸煮工藝，所遵循的工藝路線主要由體積計量器①；螺旋喂料器②；低壓蒸煮段③；加壓喂料器④；普通蒸煮段⑤；漿料噴放立管⑥；噴放鍋⑦；呼吸閥⑧；防爆裝置⑨和蒸汽加壓裝置⑩構成。其特點是通過特殊的工藝裝備和流程使低品位的放鍋廢蒸汽被回收加壓后利用到低壓蒸煮。其特征在于從進料、低壓蒸煮、普通蒸煮、漿料噴放到廢蒸汽加壓回收利用，整個用汽流程封閉循環，沒有廢熱蒸汽和臭氣外排，從而實現了節能和環保的工藝目的。文檔編號D21C3/24GK103215834SQ20131013199公開日2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能環保型連續蒸煮工藝，采用蒸汽封閉循環式多段連續蒸煮器來實現，其特征在于：①設置了一個低壓蒸煮段；送蒸煮器的料片先進入低壓蒸煮段升溫，再進入普通蒸煮段蒸煮成漿；從低壓過渡到普通蒸煮段的過程是連續的，在低壓和普通蒸煮段之間設有專門的加壓喂料器將兩者連通；②所述低壓蒸煮段，是指該蒸煮段是使用低品位放鍋廢蒸汽，其溫度和壓力參數較普通蒸煮段為低，與其它理論術語無關；③低壓蒸煮段由一根橫管蒸煮器構成，使用低品位放鍋廢蒸汽來進行低溫蒸煮；④低品位放鍋廢蒸汽通過采用專門的呼吸閥、防爆裝置和蒸汽加壓裝置進行回收和加壓，送入低壓蒸煮段循環使用；⑤從進料、低壓蒸煮、普通蒸煮、漿料噴放到余熱回收加壓，整個用汽過程是封閉連續循環的，沒有廢蒸汽和臭氣外排。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周海東，陳金山，
申請(專利權)人：岳陽林紙股份有限公司，
類型：發明
國別省市：