一種不加熱，不排污水的精制棉制造方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)是一種不加熱，不排污水的精制棉制造方法。它包括開(kāi)棉、混煉、浸解、捻解、擠漿、洗漿、漂白、干燥包裝和黑液沉淀回收、綜合利用等步驟。尤其是在精制棉生產(chǎn)中不蒸煮、不加熱，大量減少能源消耗，不排二氧化碳，低碳節(jié)能。生產(chǎn)中黑液全部沉淀回收利用，不排放污水，減少環(huán)境污染，可變廢為寶。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求不高，生產(chǎn)成本低，效益高，投資少，見(jiàn)效快，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種短絨棉的精制方法，特別是一種不加熱，不排污水，把含大量雜質(zhì)的短絨棉，制造為潔白精制棉的方法，屬化學(xué)紙漿制造工藝。
技術(shù)介紹
新疆及河北、河南、山東、安徽等中原地區(qū)，都大面積種植棉花。從棉桃上摘下的棉花，只能加工出40%左右的皮棉，剩余60%左右為棉籽，棉籽上包著一層短絨棉花，棉籽經(jīng)機(jī)械剝離得棉光籽及短絨棉，短絨棉占棉花總量20%以上。短絨棉是一種含有較多碎棉籽殼,碎棉花葉,碎棉桃殼,塵土等雜質(zhì)棉短絨的劣質(zhì)棉花。不能直接用于工業(yè)和生活。各產(chǎn)棉區(qū)都把短絨棉送精制棉廠制成精制棉。各精制棉廠的短絨棉精制方法均為:“把短絨棉加入堿液，投入蒸球、高溫、高壓蒸煮3-4小時(shí)，放料、擠出黑液、洗滌、用次氯酸納水溶液漂白，擠出漂白廢水，再洗滌、干燥、包裝制得精制棉。上述工藝與國(guó)家強(qiáng)令停止的草漿制紙工藝基本相同，生產(chǎn)中要排大量的黑液等污水，也消耗大量的煤碳等能源，造成嚴(yán)重的水污染，空氣污染，高排污、高能耗。這類(lèi)企業(yè)屬?lài)?guó)家強(qiáng)令停產(chǎn)的企業(yè)，但又無(wú)法全關(guān)停，因?yàn)槿藗兛偸且N棉花，應(yīng)用棉花，初步統(tǒng)計(jì)，全國(guó)有百余家年處理萬(wàn)噸到幾萬(wàn)噸的精制棉廠，這些廠家污染問(wèn)題均來(lái)解決。本項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)就是在精制短絨棉過(guò)程中不加熱，不排污水，產(chǎn)量質(zhì)量?jī)?yōu)，有明顯的節(jié)能減排效果的一項(xiàng)工藝方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)提供一種以短絨棉為原料，制造精制棉的新方法。特別是提供一種不加熱，不排污水以短絨棉為原料制造精制棉的方法。包括如下步驟；I)開(kāi)棉:把壓成坨的短絨棉，經(jīng)開(kāi)棉機(jī)打成松散狀，經(jīng)旋風(fēng)分離器上口，分離上部分灰塵雜質(zhì)，旋風(fēng)分離器下口得到松散短絨棉。2)混煉:把松散的短絨棉投入合面機(jī)中，淋入3-8 % NaOH水溶液，淋入量為短絨棉重的4-7倍。常溫下正、反轉(zhuǎn)混煉20-30分鐘，使短絨棉與堿液混煉成均勻淡粉色泥漿狀棉混料。3)浸解:把(2)所得棉混料導(dǎo)入浸解池中，常溫下浸解8-24小時(shí)，使短絨棉中的碎棉籽殼、碎棉葉、碎棉桃殼的等雜質(zhì)膨脹，變軟，手捻可碎得軟化棉混料。4)捻解:把(3)所得軟化棉混料，導(dǎo)入帶有Φ 1.5-2.5cm鉈孔的絞肉機(jī)中，捻解，捻解后棉混料存入另一浸解池中，浸解2-4小時(shí)，重復(fù)捻解。根據(jù)NaOH的濃度不同反應(yīng)液中溶出物的含量變化，此步驟可反復(fù)捻解2-4次。致棉混料中碎棉籽殼、碎棉桃殼，碎棉葉等雜質(zhì)全溶于反應(yīng)液中為止,此時(shí)棉混料成紅褐色均勻體系。5)擠漿:把(4)所得紅褐棉混料，輸入擠漿機(jī)中，擠出黑液，得淡紅色松軟凈化短絨棉。一次應(yīng)用的黑液，尚含較多的NaOH，黑液色淺，流動(dòng)性好，不粘稠，溶解性好，有機(jī)物含量少，無(wú)泡沫，為淡黑液。把此淡黑液應(yīng)用到(2)中循環(huán)使用3-4次。致排出的黑液呈黑紅色、粘稠、多泡沫，未反應(yīng) 的NaOH含量很少為止，排入黑液沉淀池中。6)洗漿:把(5)所得凈化短絨棉，用清水浸泡，攪動(dòng)洗滌20-30分鐘，擠出洗滌水，得洗凈短絨棉。用水量為短絨棉重的6-8倍。排出洗滌水，用于配制堿溶液。7)漂白:把(6)所得洗凈短絨棉，浸泡在有效氯含量1%。-5%。，PH9-12的次氯酸鈉水溶液中緩慢攪動(dòng)漂白2-4小時(shí)，當(dāng)洗凈短絨棉呈潔白時(shí)，淋入鹽酸，調(diào)反應(yīng)液PH值呈中性。用擠漿機(jī)擠干，得潔白，無(wú)雜質(zhì)濕精制棉，擠出的廢漂白水，進(jìn)污水處理池。8)干燥、包裝:把(7)所得濕精制棉，經(jīng)熱風(fēng)烘干機(jī)干燥，打包，得合格精制棉。9)黑液沉淀:向(5)排入沉淀池的黑液中淋入鹽酸，在攪拌下，致黑液PH值降到2.5-4.5，黑液逐漸呈混濁，并有大量懸浮物析出停止淋酸，當(dāng)液面上層有清液產(chǎn)生時(shí)，停止攪拌，沉淀24-48小時(shí)黑液使完全沉淀，上層為清水，下層為沉淀物。沉淀物經(jīng)壓濾機(jī)，壓成泥餅，上清液及濾出水，導(dǎo)入污水處理池。濾出的泥餅經(jīng)干燥，粉碎后用為肥料。10)污水處理:把(7)、(9)產(chǎn)出的廢水，導(dǎo)入污水處理池，經(jīng)密封厭氧池沉淀，過(guò)濾，再經(jīng)嗜氧池沉淀，經(jīng)沙濾，粉煤灰過(guò)濾得清水。清水可反復(fù)利用。本項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)工藝的廢水，均為輕度污染的中段水，用常規(guī)的污水處理方法，即可凈化這里不敘述。本專(zhuān)利技術(shù)所用的設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備，各種池子、能裝水、不漏水既可、絞肉機(jī)、合面機(jī)均購(gòu)自炊事機(jī)械廠，絞肉機(jī)鉈孔用原廠家配帶的大孔Φ1.5-2.5cm的鉈子。擠漿機(jī)是造紙常規(guī)設(shè)備。本專(zhuān)利技術(shù)所用的化工原料均為常規(guī)工業(yè)品。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合給出實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)例，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步描述，以本專(zhuān)利技術(shù)技術(shù)方案做的等效改變均在本專(zhuān)利技術(shù)保護(hù)范圍。施例1:用山東鄒平當(dāng)年產(chǎn)短絨棉為原料制造精制棉，其工藝如下；I)開(kāi)棉:將50公斤壓成坨的短絨棉，用開(kāi)棉機(jī)，打成疏散狀，經(jīng)旋風(fēng)分器上口除去部分灰塵、雜質(zhì)，旋風(fēng)分離器下口得疏散短絨棉48公斤。2)混煉:取20公斤(I)所得松散短絨棉，投入合面機(jī)中，淋入5 % NaOH水溶液120公斤，常溫下正、反轉(zhuǎn)混煉，反應(yīng)物由灰白色變淡粉色。反應(yīng)20分鐘得泥漿狀棉混料。3)浸解:把(2)所得棉混料導(dǎo)入塑料桶中，室溫放置10小時(shí)。取小量棉混料，擠出反應(yīng)液，可見(jiàn)短絨棉中所含碎棉籽殼、碎棉葉、碎棉桃等雜質(zhì)已經(jīng)溶脹變軟，手捻可碎，得軟化棉混料。4)捻解:把(3)所得軟化棉混料，導(dǎo)入帶有Φ 2cm鉈孔的絞肉機(jī)中，捻解一遍，捻出物倒入另一塑料桶，放置2小時(shí)，重復(fù)捻解一次，取樣、擠出反應(yīng)液在亮處可見(jiàn)棉混料中的碎棉籽殼，碎棉桃，碎棉葉等雜質(zhì)全部溶化，樣品中無(wú)黑色雜質(zhì)，得淡紅色均勻脫雜質(zhì)棉混料。5)擠漿:把(4)所得脫雜棉混料，輸入擠漿機(jī)，擠出黑液得淡紅色凈化短絨棉，回收淡黑液110公斤。6)洗漿:把(5)所得凈化短絨棉，投入洗滌槽中，用水浸泡攪動(dòng)30分鐘，擠出洗漿水得洗凈短絨棉。洗漿水用來(lái)配制堿溶液。7)漂白:把(6)所得洗凈短絨棉，浸泡在有效氯含量為1.2%。的次氯酸鈉水溶液中，用稀堿調(diào)成PH為10，緩 慢攪動(dòng)，可見(jiàn)洗凈短絨棉由淡紅色，逐漸變淡黃色，再變潔白。反應(yīng)4小時(shí)短絨棉呈潔白。淋入稀鹽酸，調(diào)體系PH為7，擠出漂白水得未洗濕精制棉。再用清水洗滌一次，擠干得濕精制棉，漂白廢水入污水處理池，洗滌清水反復(fù)利用。8)干燥，包裝:把(7)所得濕精制棉，用熱風(fēng)干燥機(jī)烘干，取樣，編號(hào)為試-1送檢，產(chǎn)品打包。9) 二次混煉:稱(chēng)取(1)所得松散短絨棉16公斤，投入合面機(jī)中，淋入(5)回收的110公斤淡黑液，室溫下混煉25分鐘，反應(yīng)物逐漸成粉紅色，得泥漿狀棉混料，出料入塑料桶中。10) 二次浸解:把(9)所得粉紅色棉混料，室溫放置16小時(shí)，取小樣，擠出反應(yīng)液，可見(jiàn)短絨棉中棉籽殼，棉桃殼，棉葉等雜質(zhì)已經(jīng)溶脹，變軟，手捻可碎，得軟化棉混料。11) 二次捻解:把(10)所得軟化棉混料導(dǎo)入在Φ2αιι鉈孔的絞肉機(jī)中捻解，捻出物接入另一塑料桶中。放置2小時(shí)，再捻解，如此反復(fù)捻解三次，直致取樣，擠出溶液，觀察棉混料中碎棉籽殼，碎棉桃，碎棉葉全部溶化。樣品中無(wú)黑色雜質(zhì)。此時(shí)棉混料呈深紅褐色。12) 二次擠漿:把(11)所得深紅褐色棉混料用擠漿機(jī)擠出黑液，得松軟淡紅色凈化短絨棉，回收黑液100公斤。13)洗漿:同(6)。14)漂白:同(7)。15)干燥包裝:同(8),取樣編號(hào)為:試-2。16)三次混煉:把(I)剩余的12公斤松散短絨棉，投入合面機(jī)中，淋入(12)回收的100公斤黑液。室溫下正、反轉(zhuǎn)混煉30分鐘，使短絨棉與反應(yīng)液混合均勻，呈泥漿狀黑紅色棉混料。17)三次浸解:把(13)所得棉混料倒入塑料桶中，室溫放置24小時(shí)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種以短絨棉為原料，制造精制棉的心方法。特別是提供一種不加熱、不排污水以短絨棉為原料制造精制棉的方法包括如下步驟：1)開(kāi)棉：把壓成坨的短絨棉，經(jīng)開(kāi)棉機(jī)打成松散狀，經(jīng)旋風(fēng)分離器上口，分離上部分灰塵雜質(zhì)，旋風(fēng)分離器下口得到松散短絨棉。2)混煉：把松散的短絨棉投入合面機(jī)中，淋入3?8％NaOH水溶液，淋入量為短絨棉重的4?7倍。常溫下正、反轉(zhuǎn)混煉20?30分鐘，使短絨棉與堿液混煉成均勻淡粉色泥漿狀棉混料。3)浸解：把(2)所得棉混料導(dǎo)入浸解池中，常溫下浸色8?24小時(shí)，使短絨棉中的碎棉籽殼、碎棉葉、碎棉桃殼的等雜質(zhì)膨脹，變軟，手捻可碎，得軟化棉混料。4)捻解：把(3)所得軟化棉混料，導(dǎo)入帶有Φ1.5?2.5cm笓孔的絞肉機(jī)中，捻解，捻解后棉混料存入另一浸解池中，浸解2?4小時(shí)，重復(fù)捻解。根據(jù)NaOH的濃度不同反應(yīng)液中溶出物的含量變化，此步驟可反復(fù)捻解2?4次。致棉混料中碎棉籽殼、碎棉桃殼，碎棉葉等雜質(zhì)全溶于反應(yīng)液中為止，此時(shí)棉混料成紅褐色均勻體系。5)擠漿：把(4)所得紅褐棉混料，輸入擠漿機(jī)中，擠出黑液，得淡紅色松軟凈化短絨棉。一次應(yīng)用的黑液，尚含較多的NaOH，黑液色淺，流動(dòng)性好，不粘稠，溶解性好，有機(jī)物含量少，無(wú)泡沫，為淡黑液。把此淡黑液應(yīng)用到(2)中循環(huán)使用3?4次。致排出的黑液呈黑紅色、粘稠、多泡沫，未反應(yīng)的NaOH含量很少為止，排入黑液沉淀池中。6)洗漿：把(5)所得凈化短絨棉，用清水浸泡，攪動(dòng)洗滌20?30分鐘，擠出洗滌水，得洗凈短絨棉。用水量為短絨棉重的6?8倍。排出洗滌水，用于配制堿溶液。7)漂白：把(6)所得洗凈短絨棉，浸泡在有效氯含量1‰?5‰，PH9?12的次氯酸鈉水溶液中緩慢攪動(dòng)漂白2?4小時(shí)，當(dāng)洗凈短絨棉呈潔白時(shí)，淋入鹽酸，調(diào)反應(yīng)液PH值呈中性。用擠漿機(jī)擠干，得潔白，無(wú)雜質(zhì)濕精制棉，擠出的廢漂白水，進(jìn)污水處理池。8)干燥、包裝：把(7)所得濕精制棉，經(jīng)熱風(fēng)烘干機(jī)干燥，打包，得合格精制棉。9)黑液沉淀：向(5)排入沉淀池的黑液中淋入鹽酸，在攪拌下，致黑液PH值降到2.5?4.5，黑液逐漸呈混濁，并有大量懸浮物析出停止淋酸，當(dāng)液面上層有清液產(chǎn)生時(shí)，停止攪拌，沉淀24?48小時(shí)黑液使完全沉淀，上層為清水，下層為沉淀物。沉淀物經(jīng)壓濾機(jī)，壓成泥餅，上清液及濾出水，導(dǎo)入污水處理池。濾出的泥餅經(jīng)干燥，粉碎后用為肥料。10)污水處理：把(7)、(9)產(chǎn)出的廢水，導(dǎo)入污水處理池，經(jīng)密封厭氧池沉淀，過(guò)濾，再經(jīng)嗜氧池沉淀，經(jīng)沙濾，粉煤灰過(guò)濾得清水。清水可反復(fù)利用。本項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)工藝的廢水，均為輕度污染的中段水，用常規(guī)的污水處理方法，即可凈化這里不敘述。...

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅曉政，才永欣，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：羅曉政，才永欣，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：