消除損紙膠粘物的方法及造紙方法技術

一種消除損紙膠粘物的方法，包括如下步驟：將定量的損紙以及水加入到散漿機中，對損紙進行散漿形成纖維懸浮液；加入定量的絮凝劑至纖維懸浮液中，使纖維懸浮液中所含的膠粘物形成絮凝體；以及沉淀所述絮凝體并將絮凝體從纖維懸浮液中去除。本發明專利技術還涉及一種造紙方法。本發明專利技術在損紙散漿后將其中的膠粘物除去，從源頭上解決了膠粘物對抄紙過程以及對紙張質量的影響。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種造紙方法，特別涉及一種消除損紙線中膠粘物的方法，以及利用上述消除了膠粘物的損紙重新抄片的造紙方法。
技術介紹
在造紙廠中，紙張從抄造到加工為成品的過程中會有不少損紙產生。比如，各階段的切邊過程會產生“廢邊”；為了保證紙張的物理性質穩定，通常在加工時會將原紙最外面的若干卷(面積可達幾百平米甚至上萬平米)的紙張丟棄；在出成品時檢測到不合格產品，會產生“廢包”。業界將以上過程中產生的這種無法銷售的紙張統稱為“損紙”，這些每天在造紙廠中產生的損紙數量巨大，如果不重新回收利用，將會給造紙公司帶來巨大的損失。但是如果將這些損紙二次回收用于重新抄造，將會面臨一些問題。由于這些損紙的來源不同，用這些損紙重新抄造出來的紙張物理表面性能不穩定，即表現為各項異性。經過調查發現，導致這種現象的最主要的原因是這些損紙可能經過了涂布、施膠或者印刷等過程，在以上過程中加入了膠粘劑。而摻雜在紙張中的膠粘劑在將廢紙重新疏解至送往流漿箱的過程中都無法除去，這樣在從流漿箱的開口處噴吐出漿料時，可能就會有膠粘物直接摻雜在漿料中，而在纖維脫水過程中膠粘物粘附在成型網上，影響紙張成型。通常情況下紙機成型網上膠粘物的主要來源就是損紙漿。損紙從疏解到最后送往流漿箱的整個作業流水線，業界稱之為“損紙線”。為了解決成型網上有膠粘物的問題，一般采用的方式是在漿料進入流漿箱的時候，同時加入低濃度的稀釋液(比如白水、清水等)，一般會在稀釋液中加入低分子量陽離子有機聚合物，通過稀釋液中的低分子陽離子有機聚合物與漿料中的膠粘物進行反應，來除去膠粘物。但是由于在流漿箱中漿料停留時間很短，也即膠粘物與低分子陽離子有機聚合物反應的時間很短，所以需要添加相對大量的低分子陽離子聚合物來確保可以將膠粘物除去。如此會使得剩余的大量陽離子聚合物在成型脫水的過程中流入到白水系統中。現代造紙廠中的白水大多是封閉循環利用，大量陽離子聚合物進入白水系統將對白水系統的電荷平衡有一定的影響，因而對后續的抄紙過程也帶來不可避免的負面影響。
技術實現思路
有鑒于此，有必要提供一種能去除損紙中的膠粘物的方法，其可保證利用損紙重新抄造出來的紙張各向同性，同時又不會對白水系統的電荷平衡產生負面影響。一種消除損紙膠粘物的方法， 包括如下步驟:將定量的損紙以及水加入到散漿機中，對損紙進行散漿形成纖維懸浮液；加入定量的絮凝劑至纖維懸浮液中，使纖維懸浮液中所含的膠粘物形成絮凝體；以及沉淀所述絮凝體并將絮凝體從纖維懸浮液中去除。一種造紙方法，包括利用損紙形成纖維懸浮液并抄造形成紙張，其中利用損紙形成纖維懸浮液包含去除膠粘物的步驟，消除損紙膠粘物的方法為:將定量的損紙以及水加入到散漿機中，對損紙進行散漿形成纖維懸浮液；加入定量的絮凝劑至纖維懸浮液中，使纖維懸浮液中所含的膠粘物形成絮凝體；以及沉淀所述絮凝體并將絮凝體從纖維懸浮液中去除。本專利技術在損紙散漿后形成的纖維懸浮液中加入絮凝劑將其中的膠粘物除去，從源頭上解決了膠粘物對抄紙過程以及對紙張質量的影響。避免了在所有紙漿都進入到流漿箱時才添加過量化藥處理膠粘物所帶來的問題，保證了抄造出來的紙張性能穩定。且在散漿過程中使用的絮凝劑廉價易得，也不需要增加新的造紙設備，成本較低。具體實施方式 通常業界所稱的“膠粘物”是指被乳化的疏水性有機化合物，一般不溶于水，且因其有一定的粘性，故容易粘附在造紙設備上，導致抄造出來的紙張有污斑、孔、破裂等質量問題。本專利技術在損紙重新散漿后形成的纖維懸浮液中加入絮凝劑。通過絮凝劑對漿料中的膠粘物進行絮凝、沉淀，并進一步分離，使纖維懸浮液中的膠粘物含量降低至不影響正常的紙張抄造。因為膠粘物具有巨大的表面自由能，有著較大的吸附力，同時又具有布朗運動的特性，從而使得顆粒間有著較多的碰撞機會。所以在加入絮凝劑后，能夠使得膠粘物脫穩，各膠粘物顆粒之間相互黏附聚合成較大的顆粒絮凝。而膠粘物的以上的這些特性纖維都沒有，所以纖維很難被絮凝，同時絮凝后的有些膠粘物顆粒雖然尺寸上與纖維相近，但密度較纖維的大，如此才可實現通過絮凝使膠粘物與纖維懸浮液中的水相及纖維脫離并去除的目的。該絮凝劑可以為無機絮凝劑、有機絮凝劑、復合型無機絮凝劑、復合型有機絮凝劑以及復合型有機-無機絮凝劑。無機絮凝劑如聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合氯化鐵(PFC)以及聚合硫酸鐵(PFS)等。有機絮凝劑如聚胺型、季銨型以及丙烯酰胺的共聚物等。復合型無機絮凝劑即為上述兩種以上無機絮凝劑通過一定方法復合，以提升絮凝的功效。類似的，復合型有機絮凝劑則為上述兩種以上的有機絮凝劑的復合；復合型有機-無機絮凝劑則是通過上述有機物改性無機絮凝劑，或者通過上述無機物改性有機絮凝劑而形成。上述各類絮凝劑均可用于對漿料中的膠粘物進行絮凝、沉淀。由于復合型有機-無機絮凝劑同時具有有機和無機絮凝劑的優點，因此更優選使用復合型有機-無機絮凝劑。復合型有機-無機絮凝劑包括陽離子復合型有機-無機絮凝劑、陰離子復合型有機-無機絮凝劑、非離子型復合型有機-無機絮凝劑。絮凝劑大都是聚合物的形態，具有較大的吸附表面積，通過吸附、橋架、交聯作用，可使膠粘物凝聚。由于本專利技術中形成的纖維懸浮液，其含的膠粘物帶負電，因此陽離子復合型有機-無機絮凝劑在具有大的吸附表面積的同時，還可以提供正負電荷的吸引力，提升絮凝的功效。因此在一具體的實施例中，可以優先選擇使用陽離子復合型有機-無機絮凝劑，例如陽離子聚丙烯酰胺。另外，膠粘物在纖維懸浮液中形成的雙電層構造，決定了在膠粘物表面處反離子的濃度最大，隨著膠粘物表面向外的距離越大則反離子濃度越低，最終與懸浮液中離子濃度相等。當向懸浮液中投加電解質，使懸浮液中離子濃度增高，則擴散層的厚度減小。當兩個膠粘物互相接近時，由于擴散層厚度減小，電位降低，因此它們互相排斥的力就減小，也就是說懸浮液中離子濃度高的膠粘物間斥力比離子濃度低的要小。膠粒間的吸力不受水相組成的影響，但由于擴散層減薄，它們相撞時的距離就減小，這樣相互間的吸引力就相對變大。可見具有壓縮雙電層效應的絮凝劑能更利于膠粘物的迅速凝聚。因此本專利技術進一步的優選使用經過硫酸鋁、硫酸鋅或者硅酸鋁改性后的陽離子聚丙烯酰胺。這些硫酸鋁、硫酸鋅或者硅酸鋁提供的金屬離子或者酸根離子可以提高懸浮液中的離子濃度，使絮凝劑具有明顯的壓縮雙電層效應。陽離子聚丙烯酰胺是由陽離子單體(DM、DMC、DMDAAC、DMAEMA等)和聚丙烯酰胺共聚，經造粒、干燥、粉碎而成的白色小顆粒或粉末。本專利技術中使用的通過硫酸鋁、硫酸鋅或者硅酸鋁改性后的陽離子聚丙烯酰胺的制備過程可以參考現有的已公開的資料。損紙經過散漿后，損紙中所含的“膠粘物”粒子被連接到重新分解的纖維上。在散漿形成的纖維懸浮液中加入聚丙烯酰胺，因為聚丙烯酰胺有很長的分子鏈，該長分子鏈在水中具有巨大的吸附表面積，具有很好的絮凝作用，使膠粘物形成絮凝顆粒，同時還可利用長分子鏈在絮凝顆粒之間架橋，形成大顆粒絮凝體，加速沉降。另外，重新散漿所得的纖維以及其上的膠粘物均帶負電荷。在一優選的實施例中，加入陽離子聚丙烯酰胺，其能與帶負電荷的大分子有機物“膠粘物”發生電中和，可更促進膠粘物的聚集與沉淀。此外，硫酸鋁等金屬鹽加入到纖維懸浮液后，會產生壓縮雙電層效應，使損紙散漿機中的大分子“膠粘物”失本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種消除損紙膠粘物的方法，包括如下步驟：將定量的損紙以及水加入到散漿機中，對損紙進行散漿形成纖維懸浮液；加入定量的絮凝劑至纖維懸浮液中，使纖維懸浮液中所含的膠粘物形成絮凝體；以及沉淀所述絮凝體并將絮凝體從纖維懸浮液中去除。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳海霞，黃錦華，陳井春，錢麗麗，
申請(專利權)人：金紅葉紙業集團有限公司，
類型：發明
國別省市：